Алюминийден экструзия өндүрүшүнүн иш жүзүндө колдонулушунда беш нерсени белгилей кетүү керек. Төмөнкү ээрчишибиз керекКытай алюминий экструзиясын өндүрүүчүлөр түшүнүү:
1: Алюминий таяк меши
Өндүрүштүк буйруктун талаптарына жана көктүн чыныгы абалына ылайык, алюминий тилкесин тиешелүү узундугу, туура материалы, оюктары жок жылмакай бети жана кепилденген сапаты (кристаллдашуу, курамы, тыгыздыгы, ашыкча күйбөйт) менен кошуңуз. мештин абалына жана чынжырдын туурасына көңүл буруп, бири-бирине жакын болгула (жогорку температурада жеңилдетилген алюминийдин ордуна бурчтуу темир колдонулат). мешти иштетип, жүктү жүктөө учурунда алюминий таяктын бошоп кетишинен жана кулап кетпеши үчүн, адамдардын жаракат алышын жана жабдуулардын аварияга учурабашын алдын алыңыз. Чынжырды, төөнөгүчтү, дөңгөлөктү, чыңалуу колонкасын жана башка шаймандарды тез-тез текшерип туруңуз. алюминий таякчасы жана шаймандын мааниси жөнүндө маалыматтар (560 ° Cден жогору эмес) үзгүлтүксүз текшерилип турушу керек. Машина көпкө иштебей турганда (520 ° Cден төмөн) температураны туура муздатыш керек. Чачыратуучу куралдын иштеши, циркуляциялык желдеткич жана муздатуучу суу (суу насосу) сыяктуу шаймандардын абалы жакшы экендигин текшерип туруу керек.
2: Экструдерди иштетүү
Экструдер операторлору кадимки, коопсуз жана үзгүлтүксүз өндүрүштү камсыз кылуу үчүн расмий иштөөдөн мурун төмөнкү нерселерге көңүл бурушу керек.
(1): Жабдуунун нормалдуу экендигин, машинанын иштөөчү бөлүктөрү ордунда экендигин, слайд плитасынын майланышын, индукциялык шаймандын жылдыргычынын кыймылда экендигин, бурамалар бош эместигин, циркуляциялык муздатуунун бар экендигин текшерүү суу күйүп турат, майдын деңгээли жетиштүүбү, майдын температурасы нормалдуубу же май насосунда үн жокпу, иштөө ылдамдыгы нормалдуубу, иш-аракет конверсиябы.
(2): таяк мештин абалын текшерүү (1-беренени караңыз), экструзиянын борбордук сызыгын текшерүү, экструзия барабанынын жылытуу абалын жана жылытуу инструментинин олку-солку болушун текшерүү. арткы жабдуулар. Операторлордун ар кандай шаймандары жана техникалык тейлөө шаймандары (калып, төшөнчү, пресс-торт, пресс табагы, кыскыч, балка, кычкач, ачкыч, бурама бычак, лом, жылуулук изолятору, желим шаймандар ж.б.) жумушчу аянтта, айдоочу унаа болобу, көктүн ысытуучу меши кадимкидей болсо керек, ар кандай өчүрүүчү муздатуу күйөрмандары иштеп жатабы, бардык өлчөө шаймандары толук жана туура эмеспи.
(3): башка адамдар жокпу, тейлөөчү персонал барбы, баруучу персонал барбы же жокпу, жаңы үйрөнүү барбы, жокпу, окуя болгон жерге ылайык, биринчи кезекте коопсуздук принциптерине негизделиши керек. тийиштүү персоналды, сурамдарды, ыкчам, алдын алуу, түшүндүрүү, окутуу, жетекчилик, демонстрация ж.б., зарыл болгон учурда жашыруун жумуштун жетекчилиги тарабынан сырттагы адамдар жокко чыгаруу. Координациялоо жана уюштуруу, нөөмөттөгү персонал жана тартиптүү байланышка көңүл буруу ар бир процесстин ортосунда.
(4): Өндүрүштүн мазмунун, өндүрүштүн талаптарын жана ырааттуулугун түшүнүп, өндүрүш учурунда тиешелүү реалдуу маалыматтарды жазып алыңыз. Жазуу так жана так болушу керек, ошондой эле текшерилген, байкалчу, шилтеме берүүчү жана шилтеме берүүчү кылып, өндүрүш датасы белгилениши керек.Профильдерди өндүрүү үчүн чиймелер, формалар, маалыматтар, документтер ж.б. алдын ала даярдалышы керек жана көкүрөк менен тааныш.
3: Алюминий профилинин чиймеси
(1): муздатуучу төшөктөгү алюминий профилдери материалды алуу жана жылдыруу жана созуу процессинде бири-бирине сүйкөлбөшү, тартылбашы, бири-биринин үстүнө жабылышы, кысылышы жана буралбашы керек жана бири-биринин ортосунда белгилүү бир аралык сакталып турушу керек. бүгүлүп, бири-биринин коргоосун жасаш үчүн, материалдын узундугу менен өз убагында иштешүү керек.
(2): профилдин созулушу 50 градуска чейин муздашы керек (жылаңач колу менен кармалат) созуу иши үчүн чийме алкагына жылдырылышы мүмкүн, температура өтө жогору болгондуктан, адам денесин күйгүзөт, ысык сынган жүндү, ошондой эле карылыкка чейин жана андан кийин профилдеги ички стрессти толугу менен жок кыла албайт, ийилген, буралган, начар иштеген жана башка абсолюттук калдыктар.
(3): чачтын жылуулук бөлүп чыгарууга туруктуулук ролу бар болгондуктан, бир калыпта ысып, жылуулук бирдей эмес кристаллизмди азайтып, туурасынан жаркыраган тактын кемчиликтерин пайда кылуу үчүн профилдин декоративдик беттик талаптары өйдө-ылдый болушу керек. айрыкча чоң кенен бети, дубалдын жарым-жартылай калыңдыгы профилине көбүрөөк көңүл буруу керек.
(4): кичинекей буттардын, жука тиштердин, узун буттардын, доонун бетинин, жантайыңкы бетинин, ачылышынын, бурчтуктун жана башка кеңдиктин калыңдыкка карата катышы, узун асма дубал, чоң радиан, чоң дубалдын калыңдыгы жана башка профилдердин стресс шарттарына көңүл буруңуз. таң калыштуу форма, жергиликтүү же чекиттүү деформациянын алдын алуу, бурулуш, бурама жана башка кемчиликтер.
(5): созулуп жаткан сумма болжол менен 1% көзөмөлгө алынышы керек. Мисалы, 25М секцияларынын созулуп жаткан көлөмү бөлүмдү түздөгөндөн кийин 25CM тегерегинде созулушу керек, бирок ал 2% дан ашпашы керек .Өндүрүштө аны профилдик разряддын иш жүзүндөгү шарттарына жана ар кандай конкреттүү талаптарга ылайык жөндөө керек (ачылуучу өлчөм, карама-каршы техникалык талаптарда бир эле учурда ар кандай конкреттүү талаптарга жооп бере турган чыңалуу көлөмүн табуу үчүн, беттин сапаты, тышкы көлөмү, ички диаметри өлчөмү, дубалдын калыңдыгы, созулуу ж.б.). баштын жана куйруктун көлөмү, бетиндеги суу бүртүкчөлөрүнүн (балыктардын шкаласы) белгилери, созулгандыгы төмөн, катуулугу жана морттугу (ийкемдүүлүгү төмөн). Өтө төмөн чыңалуу профилдин төмөн жагында кысуу күчүн жана катуулугун, ал тургай карылыкты (өчүрүүнү) шарттайт ) катуулукту жакшырта албайт, оңой ийилген ийилген профиль (адатта мачетанын бүгүлүшү деп аталат).
(6): Чыңалуу деформациясынын көлөмүн контролдоо жана бүтүндөй бөлүмдүн көлөмүнүн өзгөрүүсүн жакшыраак контролдоо үчүн, атайын атайын бекиткич аянты жана тиешелүү ыкмалар кабыл алынышы керек.Айрыкча ачык материал, жаа материалы, консоль материалы, ошондой эле ийилген форма Профиль созулган кыскычты акылга сыярлык жана натыйжалуу колдонууга көбүрөөк көңүл бурушу керек.Профилдин ортосун тик тургузуу керек же бөлүктүн ортосу менен аягы ортосундагы созулуп жаткан өлчөмдүн профильге дал келишин камсыз кылуу керек. талаптар.
4: Алюминий профилин аралоо жана орнотуу алкагы
(1): ташуу текчесиндеги материал материалдын башына жана байланыш белгисине дал келиши керек, профилдер бири-бирине тийбеши керек, материалдын узундугу бири-биринин коргоосун камсыз кылышы керек. Кесүүчү бети кыйшайбашы керек.Стойканын, пластик пакеттин бетин текшериңиз, ачык темир каркаска жана башка катуу металлдын кагылышуусуна көңүл буруңуз.
(2): Кычкылдануу, чачуу, кум чачуу, ийилүү, тешүү, материал, араа, таңгактоо, карылык, табигый материалдар жана башка иштетүү талаптары, профилдердин ар кандай материалдары өзүнчө алкакталышы керек.
(3): Кадрды орнотууда, рамканы орнотуу ыкмасына жана ыкмасына, ошондой эле керектүү көмөкчү шаймандарга, каптоочу кагаздын втулкасына жана башка нерселерге көңүл буруңуз. Жаздык тилкеси (прокладка) өйдө-ылдый кат алышып, туура жайгашып, интервал ылайыктуу, сумма ылайыктуу, (айрымдарынын формасы оңой эмес, жогорку беттик профиль жаздык тилкесин койбошу керек) профилдин салмагын көтөрүшү мүмкүн жана андан кийин белгилүү бир деңгээлде көтөрүп кетиши мүмкүн, ашыкча коюп, үйүп коюуга болбойт. устундарга орнотулган устундарга үйүлүп коюлушу керек.
(4): алкакка тизилген профилдердин абалына көңүл буруңуз, эки учунун салмагынан алыс болуңуз, натыйжада профилдер үйүлүп калат, жылып түшөт жана башка кырсыктар болот. Кесүү ылдамдыгына жана кесүү бетиндеги бурчка көңүл буруңуз, байкаңыз араа машинасынын май куюу өлчөмүн жана аны жөндөңүз. Араа прессине көңүл буруңуз (сокку, салмак). Кырсыкка жол бербөө үчүн араа операциясына көңүл буруңуз. Кыркууда, эки тарапка күч менен басууга тыюу салынат. кесүү учурунда, материалды дароо зыянга учуратып, адамга зыян келтире турган араа кесүү учурунда арааны кыспоо үчүн.
(5): Алюминий чиптеринен тазалоого, бурраларды сыйрып алууга, аралыкты туура коюңуз, көтөрүү коопсуз болушу керек, үймөктүн алкагы тегизделиши керек. Dalilvcai.com үйүлгөн алкактардын саны компаниянын ашпашы керек. 4 кабаттын талабы.
(6): көтөрүүчү алкак жумшак, кичинекей, жука, узун, жалпак штанганы, кичинекей катуу материалдарды, мисалы, материалды көтөрүп жүрүү үчүн бирөөгө ийкемдүү аралыкты салып, эки эселенген узундугуна көңүл буруш керек (кычкылдануу, чүкөнүн жөлөк пулу) ) кайра иштетүү өндүрүшүнөн кийинки процессте (аралоо, кычкылдануу, таңгактоо, көтөрүү, ташуу), натыйжалуулугуна таасирин тийгизет, ал тургай нормалдуу өндүрүштү жасай албайт.
5. Алюминий профилдеринин эскириши
1): Карылыкты дарылоо үчүн ошол эле мешке жайгаштырылган окшош профилдердин материалына, калыңдыгына, көлөмүнө, катуулугуна, иштөө талаптарына ылайык картаюуга аракет кылыңыз. Карылык профили картаюунун картаюу процессине ылайык катуу иштетилиши керек. мештин профили, уруксатсыз өзгөртүлбөйт, перфункционалдуу болбойт.
(2): Айланма желдеткичтин жана айланып турган муздатуучу суунун иштешине көңүл буруңуз, от алдыруучу жылытуу абалына, мештеги жылытуу катасына, мештеги ысытуу ылдамдыгына, жылуулукту сактоо абалына көңүл буруңуз, мештин эшигин, жана чоң лек алюминий торун чогултуп.
(3): Нефтинин жана газдын агып кетишине, желдетүүгө жана жогорку температурада күйүү чөйрөсүндө коопсуздукка көңүл буруңуз.
(4): Материалдын түшүп жаткандыгына жана кран менен материалдык алкактын ортосундагы коопсуз аралыкка көңүл буруңуз.
(5): Карып калган меште адамдарды кармоого катуу тыюу салынат. Жумушка кирүү үчүн, алар тийиштүү түрдө корголушу керек жана аларды байкап, коргой турган сыртта чоңдор болушу керек. Бышыруу, жылытуу жана уктоо сыяктуу жемишсиз КОЛДОНУЛУШТАРГА катуу тыюу салынат.
(6): Ар кандай иштетүүдөн кийинки талаптары бар профильдер материал жана каркас менен аралаштырылбашы керек жана кайра иштетүүдөн кийинки талаптарга ылайык ар бир өндүрүш бөлүмүнө технологиялык карта менен (өндүрүштүн чакыруусу) өткөрүлүп берилет. текшерүү үчүн процесс чындыгында. Сменанын бетме-бет эсебин бериңиз.
Жогоруда: алюминий экструзиясы өндүрүш практикасы көңүл бурууну талап кылат, сизге белгилүү бир жардам болот деп үмүттөнөм, эгерде Кытай алюминий экструзия өндүрүүчүсүн тапкыңыз келсе, Weihua технологиясына кайрылыңыз ~
Билдирүү убактысы: 14-сентябрь, 2020-жыл