Экструддалган бир нече типтүү алюминий эритмелери жана алардын мүнөздөмөлөрү

Экструддалган алюминий эритмелеринин бир нече мүнөздөмөсү кандай? Кытай алюминий экструзиясы көбүрөөк билүү үчүн завод:

(1) 1035 эритмеси.

1035 эритмеси - бул 0,7% дан аз аралашмасы бар өнөр жай таза алюминий, анын ичинде темир жана кремний негизги кошулмалар болуп саналат.Темир жана кремний жана башка кээ бир металлдык кошулмалар күчтү бир аз жакшырта алат, бирок эритменин пластикасын жана өткөрүмдүүлүгүн кыйла төмөндөтөт.

Өнөр жай таза алюминийи көптөгөн медиада жогорку химиялык туруктуулукка ээ, бул жогорку потенциалы бар башка металлдарга караганда жогору.Алюминийдин жогорку химиялык туруктуулугу алюминийдин бетинде жука, тыгыз оксиддик пленканын пайда болушуна байланыштуу.

Алюминийдеги (айрыкча темир менен кремнийдеги) аралашмалар канчалык аз болсо, анын коррозияга туруктуулугу ошончолук жогору болот, чындыгында, магний жана марганец гана алюминийдин коррозияга туруштук берүүсүн төмөндөтпөйт.

1035 эритмесинин жарым фабрикаттары күйгүзүү жана ысык экструзия менен камсыздалат, бирок жеткирилген абалына карабастан, экструддалган профилдин акыркы иштетүү процесси созулган түздөө болуп саналат, аны оромо түздөөчү машинада түздөсө болот. күч касиети бир аз жакшыртылган, бирок пластикасы кескин төмөндөйт.

Мындан тышкары, муздак деформация учурунда эритменин электр өткөрүмдүүлүгү бир аз жакшырат, ошондуктан профилдин аткарылышына талап катуу болгондо, түздөө учурунда жогоруда көрсөтүлгөн өндүрүштүн өзгөрүүлөрүн эске алуу керек.

Температура жогорулаганда 1035 эритмесинин бекемдиги жана пластикасы кескин жогорулап, температура нөлдөн төмөн болгондо, эритменин бекемдиги жана пластикалык касиеттери бир кыйла жакшырат.

(2) 3 а21 эритмеси.

AlAn 3A21 эритмеси AlMn экилик тутумундагы деформацияланган эритме болуп саналат жана анын коррозияга чыдамкайлыгы жогору жана 1035 эритмеси менен дээрлик бирдей. 3A21 эритмесинин жарым фабрикаттары газ менен ширетүү, суутек ширетүү, аргон жаасы менен ширетүү жана квалификациялуу. ширетүүчү коррозияга туруктуулугу негизги металлдыкы менен бирдей болот.Алюшка муздак жана ысык абалда жакшы деформацияга ээ, жана жылуулук деформациясынын температурасы өтө кең (320 ~ 470C). термикалык иштетүү менен бекемделип, эритиндилер профилдери күйгүзүлгөн же экструддалган абалда берилет.

3A21 эритмесинин деформация туруктуулугуна деформация температурасынын жана деформация ылдамдыгынын таасири өнөр жай таза алюминийдикинен кыйла аз.

(3) 6063 эритмеси.

A1-mg-si эритмесинин кадимки өкүлү катары, 6063 эритмеси мыкты экструдирленүүчү жана ширетилүүчү касиетке ээ, ошондой эле терезелерди жана эшиктерди курууда артыкчылыктуу материал болуп саналат, ал басым менен иштетүүнүн температурасы жана ылдамдыгы шартында жогорку пластикалуу жана коррозияга туруктуулук менен мүнөздөлөт. .Стресстин коррозияга каршы тенденциясы жок, ширетүүдө коррозияга туруктуулук төмөндөбөйт.

6063 эритмеси жылуулук менен дарылоодо күчтүү күчкө ээ.Элегирмектеги негизги бекемдөө фазалары MgSi жана AlSiFe болуп саналат.Эгер 6063 эритилген экструддалган профилдердин чыңалуу күчү 98 ~ 117,6mpa болсо, күйүү абалында чыңалуу күчүн 176,4 ~ 196MPa чейин көбөйтүүгө болот. өчүрүү жана табигый карылык.Бул учурда салыштырмалуу узаруу бир аз төмөндөйт (23% ~ 25% дан 15% ~ 20% га чейин) .Жасалма карылыктан кийин 160 ~ 170 ℃ чейин эритме күчөтүүчү эффектке ээ болот. Бул учурда, чыңалуу күчү 269,5 ~ 235,2MPa чейин көбөйгөн, бирок жасалма картаюуда, пластикалык касиеттери кескин төмөндөгөн (= 10% ~ 12%).

Сууну өчүрүүнүн жана жасалма карылыктын ортосундагы убакыт 6063 эритмесинин бекемделишине олуттуу таасир тийгизет (жасалма карылыкта). Аралыктагы убакыттын 15 минутан 4 саатка чейин өсүшү менен, чыңалуу күчү жана кирешелүүлүк күчү 29,4 ~ 39,2 МПа чейин төмөндөйт, жасалма карылык учурунда жылуулукту жылуулоо убактысы 6063 эритме жарым фабрикаттарынын механикалык касиеттерине эч кандай таасир этпейт.

(4) 6 кантип a02 эритмеси.

Кадимки 6A02 эритмеси (жездин курамы чектелбестен) a1-mg-si-cu сериялуу эритмесине кирет.Кысым менен иштетүүнүн температуралык ылдамдык шарттарында жана бөлмө температурасында өтө жогорку пластикалык касиетке ээ.

6A02 эритме экструддалган жарым фабрикаттарды өндүрүүдө, анын курамында марганец аз болсо да, бирок жылуулук менен иштетилгенден кийин кайра кристаллдаштырылган структура сакталбайт, демек, күч көрсөткүчтөрүн бир кыйла жакшырта алат.6063 эритмеси сыяктуу эле, 6A02 эритмеси тездик менен жүрөт жылуулук менен иштөө учурунда бекемделип, анын негизги бекемдөө фазалары Mg2Si жана W (AlxMg5Si4Cu) болуп саналат.

Чыңалуу күчүн өчүрүүдөн кийинки табигый эскирүү менен көбөйтүүгө болот, ал күйгүзгөнгө караганда эки эсе жогору жана жасалма карылыкка караганда өчүрүүдөн эки эсе жогору.Бирок, жасалма картаюуда, пластмасса касиети бир кыйла төмөндөгөн (салыштырмалуу узаруу) болжол менен 1/2 кыскарган, ал эми салыштырмалуу кысуу 2/3 ашык).

6A02 эритмеси 6063 эритмесинен айырмаланат. 6063 эритмеси табигый карылык абалында да, жасалма карылык абалында да жогорку коррозияга туруштук берет, ал эми 6А02 эритмесинин коррозияга туруштук берүүсү төмөндөп, кристалл аралык коррозия тенденциясы пайда болот. 6А02 эритмесиндеги жездин курамы канчалык жогору болсо, ошончолук коррозияга туруштук берет.

Коррозия процессинде, эритмедеги жездин курамы көбөйгөн сайын, күчтү жоготуунун интенсивдүүлүгү дагы жогорулайт. Мисалы, жездин курамы 0,26% болсо, 6 айлык сыноодон кийин (30% NaCl эритмеси менен чачырап кетсе), эритменин созулуу күчү 25% га төмөндөйт, ал эми салыштырмалуу узаруусу 90% га төмөндөйт .Ошондуктан, коррозияга туруктуулугун жогорулатуу, эритмесиндеги жездин курамы, адатта, 0,1% дан аз көзөмөлгө алынат.

6A02 эритмесин так ширетүүгө болот, тоголотуп ширетип, аргон доосун ширетүүгө болот. Ширетилген бирикменин күчү матрицалык металлдын 60% ~ 70% түзөт.Сөнүп, эскиргенден кийин ширетилген бирикменин күчү 90% ~ 95% га чейин жетиши мүмкүн. матрицалык металлдын

(5) 5 a06 эритмеси.

5A06 эритмеси al-mg-mn катарына кирет, ал бөлмө температурасында жана жогорку температурада жогорку деңгээлде пластмасса, ошондой эле деңиз суусун камтыган ар кандай чөйрөдөгү коррозияга чыдамдуу. Коррозияга мыкты каршылык жана ширетүү жөндөмү кеңири жайылган кеме куруу Industry.The эритмесин ширетүү жогорку бышык жана пластикалык касиетке ээ. бөлмө температурасында, ширетилген бириктирүү күч 90% ~ матрицалык металлдын 95% га чейин жетиши мүмкүн.

Жогоруда бир нече типтүү экструддалган алюминий эритмелери жана алардын мүнөздөмөлөрү киргизилген бажы алюминий экструзия компаниялар, камсыз кыла алат: төрт бурчтуу алюминий экструзиясы, тегерек алюминий экструзиясы жана башка ылайыкташтырылган иштетүү кызматтары, консультацияга чакырабыз