Aluminium Extrusiounsprozess
Den Aluminiumlegierung Extrusiounsprozess fänkt tatsächlech mam Produktdesign un, well de Produktdesign baséiert op de gegebene Benotzungsufuerderungen, déi vill endgülteg Parameteren vum Produkt bestëmmen. Esou wéi d'mechanesch Veraarbechtungsproduktioun vum Produkt, d'Uewerflächenbehandlungsleistung an d'Benotzung vun Ëmweltufuerderungen , dës Eegeschaften an Ufuerderunge bestëmmen tatsächlech d'Wiel vun extrudéierter Aluminiumlegierung.
Wéi och ëmmer, d'Eegeschafte vum extrudéierte Aluminium ginn duerch d'Designform vum Produkt bestëmmt. D'Form vum Produkt bestëmmt d'Form vun der Extrusiounsstierf.
Eemol den Designprobleem geléist, fänkt de prakteschen Extrusiounsprozess mat Extrusiounsgoss an Aluminiumstab un, Aluminiumgussstang muss virun der Extrusioun erhëtzt ginn fir et méi mëll ze maachen, d'Heizung gutt Aluminiumgusssteng Sheng Ingot gëtt an den Extruderfass bannen gesat, an dann duerch héich Kraaft hydraulesch Zylinder dréckt Extrusiounsstab, de viischt Enn vun der Extrusiounsstab huet en Drockpad, sou erhëtzte mëll Aluminiumlegierung am Dummyblock ënner staarkem Drock vu Schimmelpräzisformen Extrusiounsformen
Dëst ass wat e Schimmel ass fir: d'Form vum Produkt fir d'Produktioun gebraucht.
D'Bild ass: typesch horizontalen hydrauleschen extruder schemateschen Diagramm
D'Richtung vun der Extrusioun ass lénks op riets
Dëst ass eng einfach Beschreiwung vun der am meeschte verbreetsten direkter Extrusioun haut. Indirekt Extrusioun ass en ähnleche Prozess, awer et ginn e puer ganz wichteg Ënnerscheeder.
Am indirekten Extrusiounsprozess. De Stierf ass op der hueler Extrusiounsbar installéiert, sou datt de Stierwen op déi onbeweegbar Aluminium Bar eidel gedréckt ass, an zwéngt d'Aluminiumlegierung sech géint d'huel Extrusiounsstrooss duerch d'Stier ze drécken.
Tatsächlech ass den Extrusiounsprozess ähnlech wéi d'Zahnpasta ze pressen. Wann den Drock op den zouenen Enn vun der Zahnpasta ausgeüübt gëtt, gëtt déi zylindresch Zahnpasta duerch déi kreesfërmeg Ouverture gepresst.
Wann d'Ouverture flaach ass, kënnt d'gepresst Zahnpasta als e Bändchen eraus.
Natierlech kënne komplex Formen och bei Ëffnunge vun der selwechter Form ausgedréckt ginn. Zum Beispill, Kuchemacher benotze speziell geformte Réier fir Glace ze pressen fir all Zort Frills ze maachen.
Och wann Dir net vill nëtzlech Produkter mat Zahnpasta oder Glace maache kënnt, kënnt Dir awer net Aluminium an d'Réier mat de Fangere pressen.
Awer Dir kënnt eng staark hydraulesch Press benotze fir Aluminium aus enger bestëmmter Form vu Schimmel erauszekréien fir eng grouss Varietéit nëtzlech Produkter vu bal all Form ze produzéieren.
D'Figur ënnen (lénks) weist den éischte Sektioun vum Extruder am Ufank vun der Extrusioun. (riets)
D'Bar
D'Aluminium Bar ass eidel vum Extrusiounsprozess. D'Aluminiumbar fir d'Extrusioun benotzt ka massiv oder huel sinn, normalerweis zylindresch, a seng Längt gëtt vum Extrusiounsröhre bestëmmt.
Aluminiumstäbe gi meeschtens duerch Gossing geformt, oder duerch Schmiede oder Pulverschmiede.Et gëtt normalerweis gemaach andeems d'Aluminiumlegierungsbars mat gudder Legierungskompositioun gesäiert ginn.
Aluminiumlegierunge besteet normalerweis aus méi wéi engem Metalelement. Extrudéiert Aluminiumlegierungen sinn aus Spuer (normalerweis net méi wéi 5%) Elementer (wéi Koffer, Magnesium, Silizium, Mangan oder Zink), déi d'Eegeschafte vu rengem Aluminium verbesseren an den Extrusiounsprozess beaflossen.
D'Längt vum Aluminiumstab variéiert vu Fabrikant zu Fabrikant, wat bestëmmt gëtt duerch déi definitiv erfuerderlech Längt, Extrusiounsverhältnis, Entladungslängt an Extrusiounszuel.
Standardlängt reegelméisseg tëscht 26 Zoll (660mm) an 72 Zoll (1830mm). Baussenzeg Duerchmiesser reeche vun 3 Zoll (76mm) bis 33 Zoll (838mm), 6 Zoll (155 mm) bis 9 Zoll (228 mm).
Direkten Extrusiounsprozess
[billet] [Heizungsuewen] [Extrusiounspresse mat Stierwen] gesinn [strecher] [alternd overn]
Den Diagramm illustréiert d'Basisstufe fir eng Aluminiumbar ze extrudéieren
Wann déi endgülteg Produktform bestëmmt ass, gëtt déi entspriechend Aluminiumlegierung ausgewielt, d'Extrusiounsstierfproduktioun ass ofgeschloss, an d'Virbereedung fir den aktuellen Extrusiounsprozess ass ofgeschloss.
Da gëtt d'Aluminiumstang an d'Extrusiounsinstrument virgehëtzt. Wärend dem Extrusiounsprozess ass d'Aluminiumstab massiv, awer am Uewen erweicht.
De Schmelzpunkt vun der Aluminiumlegierung ass ongeféier 660 ℃. Déi typesch Heizungstemperatur vum Extrusiounsprozess ass normalerweis méi grouss wéi 375 ℃ a kann esou héich wéi 500 be sinn, ofhängeg vum Extrusiounszoustand vum Metall.
Den aktuellen Extrusiounsprozess fänkt un wann d'Extrusiounsstab fänkt un Drock op d'Aluminiumstab am Ingot ze maachen.
Verschidde hydraulesch Pressen sinn entwéckelt fir iwwerall vun 100 Tonnen op 15.000 Tonnen ze pressen. Dësen Extrusiounsdrock bestëmmt d'Gréisst vun der Extrusioun déi vun der Extrusiounsmaschinn produzéiert gëtt.
Extrudéiert Produkter Spezifikatioune ginn duerch déi maximal Querschnittsgréisst vum Produkt uginn, heiansdo och duerch den Duerchmiesser vum Produkt.
Wann d'Extrusioun just ugefaang huet, gëtt d'Aluminiumstab der Reaktiounskraaft vun der Schimmel ausgesat a gëtt méi kuerz a méi déck, bis d'Expansioun vun der Aluminiumstang vun der Ingotfasswand limitéiert ass;
Dann, wéi den Drock weider eropgeet, huet de mëllen (nach massiven) Metall keng Plaz fir ze fléissen a fänkt aus dem Schimmelbildungslach bis zum aneren Enn vun der Schimmel erausgedréckt ze ginn an de Profil ze bilden.
Ongeféier 10% vun der Aluminiumstab (inklusiv der Aluminiumstab Haut) bleift am Stengfass, d'Extrusiounsprodukt gëtt aus der Schimmel geschnidden, an de Rescht Metal am Stengefäss gëtt gebotzt a recycléiert. Nom Produkt verléisst d'Schimmel, de spéidere Prozess ass datt de waarme Extrusiounsprodukt geläscht, fabrizéiert an al ass.
Wann den erhëtzten Aluminium aus der Schimmel duerch den Ingotzylinder extrudéiert ass, fléisst d'Metall am Zentrum vun der Aluminiumschinn méi séier wéi de Rand. Wéi de schwaarze Sträif an der Illustratioun weist, gëtt d'Metall ronderëm d'Kante hannerlooss fir recycléiert ze ginn e Rescht.
D'Geschwindegkeet vun der Extrusioun hänkt vun der Legierung of, déi gepresst gëtt an der Form vum Stierwenausloosslach. Mat hart Legierung fir komplex geformte Materialien ze pressen kann esou lues sinn wéi 1-2 Meter pro Minutt. Mat weiche Legierunge kënnen einfach Formen op 180 Meter pro Minutt oder méi gepresst ginn.
D'Längt vum Extrusiounsprodukt hänkt vun der Aluminiumstang an dem Schimmelauslauchlach of. Eng kontinuéierlech Extrusioun kann e Produkt bis zu 200 Meter laang produzéieren. Déi lescht Formextrusioun, wann dat extrudéiert Produkt den Extruder verléisst, gëtt op d'Rutsch gesat (entspriechend dem Fördergurt);
Geméiss der anerer Legierung, d'Extrusioun aus dem Produktkühlungsmodus: opgedeelt an natierlech Ofkillung, Loft- oder Waasserkühlung awer läschen. Dëst ass e Schlëssel Schrëtt fir d'metallographesch Leeschtung vum Produkt nom Alterung ze garantéieren. e kalt Bett.
Riicht
Nom Läschen (Ofkillung) gëtt dat extrudéiert Produkt duerch e Stretcher oder Straightener riicht a riicht (Dehnen gëtt och als Kale funktionnéiert no der Extrusioun klasséiert). Schlussendlech gëtt d'Produkt duerch d'Stransportapparat op d'Séismaschinn transferéiert.
Séien
Typesch fäerdeg Produktsäge ass d'Séie vun engem Produkt op eng spezifesch kommerziell Längt. Kreesfërmeg Säge sinn déi meescht benotzt haut, wéi rotativ Aarmsäge déi laang Stécker aus extrudéiertem Material vertikal schneiden.
Et ginn och Seeë vun der Spëtzt vum Profil geschnidden (wéi zum Beispill elektresch Mittersäge). Och nëtzlech Sägtabell, Sägtabell ass mat enger Scheifsägeblatt vun ënnen erop fir d'Produkt ze schneiden, an dann d'Sägebléck zréck op de Buedem vum Dësch fir den nächsten Zyklus.
Eng typesch fäerdeg kreesfërmeg See huet 16-20 Zoll Duerchmiesser an huet méi wéi 100 Karbidzänn. Grouss Sägeblieder gi fir Extruderen mat groussen Duerchmiesser benotzt.
Déi selbstschmierend Säegmaschinn ass mat engem System ausgestatt dee Schmiermëttel fir d'Sägtännche liwwert fir eng optimal Sägeeffizienz an d'Uewerfläch vun der See ze garantéieren.
Eng automatesch Press hält d'Sektiounen op der Plaz fir ze säen an d'Säierreschter gi fir d'Verwäertung gesammelt.
Alterung:
E puer extrudéiert Produkter erfuerderen Alterung fir eng optimal Kraaft z'erreechen, sou gëtt et och genannt Alterung. Natierlech Alterung gëtt bei Raumtemperatur gemaach. Kënschtlech Alterung gëtt am Alterungsofen ausgeführt. Technesch gëtt et Nidderschlagsintensiv Phase Wärmebehandlung genannt.
Wann de Profil aus dem Extruder extrudéiert gëtt, gëtt de Profil semi-solid, awer et gëtt séier massiv wann et ofgekillt oder geläscht gëtt (egal ob luftgekillt oder Waassergekillt).
Net-waarm behandelt Aluminiumlegierungen (wéi Aluminiumlegierunge mat Zousaz Magnesium oder Mangan) gi verstäerkt duerch natierlecht Alterung a kale Schaffen. Heizbehandlungsfäeg Aluminiumlegierung (wéi Aluminiumlegierung mat Kof, Zénk, Magnesium + Silizium) ka besser Kraaft an Härkeet kréien duerch Afloss op d'Hëtztbehandlung vun der legéierter metallographescher Struktur.
Zousätzlech ass d'Alterung d'Partikelen vun der verstäerkter Phase gläichméisseg getrennt ze maachen fir déi maximal Rendementkraaft, Härkeet an Elastizitéit vun der spezieller Legierung ze kréien.
Balen
Egal ob Alterungsofen oder Raumtemperaturalterung, nom Vollalterung, gëtt de Profil un d'Uewerflächenbehandlung oder déif Veraarbechtungsatelier transferéiert oder Baler prett fir den Transport un de Client.
D'Leit froen och
Postzäit: Mar-20-2020