ປະເທດຈີນເຮັດແນວໃດການລອກແບບອາລູມີນຽມເຮັດວຽກ? ຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ສະ ໜອງ

ຂະບວນການຫລອກລວງອາລູມີນຽມ

ຂະບວນການຫລອກລວງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ, ເພາະວ່າການອອກແບບຜະລິດຕະພັນແມ່ນອີງໃສ່ຂໍ້ ກຳ ນົດການ ນຳ ໃຊ້ທີ່ໄດ້ ກຳ ນົດ, ເຊິ່ງ ກຳ ນົດຫຼາຍຕົວ ກຳ ນົດສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ. , ຄຸນສົມບັດແລະຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ໃນຕົວຈິງແມ່ນການ ກຳ ນົດທາງເລືອກຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ extruded.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄຸນລັກສະນະຂອງອະລູມິນຽມ extruded ແມ່ນຖືກ ກຳ ນົດໂດຍຮູບແບບການອອກແບບຂອງຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນຈະ ກຳ ນົດຮູບຮ່າງຂອງການສູນເສຍຊີວິດ.

ເມື່ອໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາການອອກແບບ, ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດຕົວຈິງແມ່ນເລີ່ມຕົ້ນການຂູດຂີໃນ rod ອາລູມິນຽມ, rod casting ອາລູມິນຽມຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ຈະ extrusion ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນອ່ອນລົງ, ການເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງອາລູມິນຽມທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫລໍກ sheng ingot ຖືກຈັດໃສ່ໃນຖັງ extruder ພາຍໃນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໂດຍສູງ ພະລັງງານກະບອກໄຮໂດລິກຍູ້ແຮງດັນ rod, extrusion ປາຍທາງຫນ້າຂອງ rod extrusion ມີ pad ຄວາມກົດດັນ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມອ່ອນຂອງຄວາມຮ້ອນດັ່ງກ່າວໃນຕັນ dummy ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ເຂັ້ມແຂງຈາກ mold ຄວາມແມ່ນຍໍາ extrusion molding.

ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ແມ່ພິມ ສຳ ລັບ: ຮູບຊົງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ ຈຳ ເປັນ ສຳ ລັບການຜະລິດ.

ຮູບພາບແມ່ນ: ແຜນວາດພາບແບບພົກພາແບບໄຮດໍລິກແບບປົກກະຕິ

ທິດທາງຂອງການຫຼອກລວງແມ່ນປ່ອຍໄປທາງຂວາ

ນີ້ແມ່ນ ຄຳ ອະທິບາຍທີ່ລຽບງ່າຍກ່ຽວກັບການ extrusion ໂດຍກົງທີ່ຖືກ ນຳ ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນປະຈຸບັນນີ້. ການຂະຫຍາຍທາງອ້ອມແມ່ນຂະບວນການທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ແຕ່ວ່າມັນມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນຫຼາຍ.

ໃນຂະບວນການ extrusion ໂດຍທາງອ້ອມ. ການເສຍຊີວິດໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງແຖບ extrusion ທີ່ເປັນຮູ, ດັ່ງນັ້ນ, ການເສຍຊີວິດຖືກກົດດັນໃສ່ແຖບອາລູມິນຽມທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ບັງຄັບໃຫ້ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ extrude ໄປສູ່ແຖບ extrusion ເປັນຮູໂດຍຜ່ານການເສຍຊີວິດ.

ໃນຄວາມເປັນຈິງແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນການຍັບຍັ້ງແມ່ນຄ້າຍຄືກັບການຖູແຂ້ວ. ໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ກັບປາຍສຸດທ້າຍຂອງຢາຖູແຂ້ວ, ຢາຖູແຂ້ວຮູບຊົງກະບອກແມ່ນຖືກບີບໂດຍຜ່ານການເປີດວົງ.

ຖ້າການເປີດປາກແບນ, ຢາຖູແຂ້ວທີ່ບີບຕົວອອກມາຈະເປັນໂບ.

ແນ່ນອນ, ຮູບຊົງທີ່ສັບສົນຍັງສາມາດຖືກບີບອອກໃນເວລາເປີດຮູບຊົງແບບດຽວກັນ. ຕົວຢ່າງ, ຜູ້ຜະລິດເຂົ້າ ໜົມ ເຄັກໃຊ້ທໍ່ທີ່ມີຮູບຊົງພິເສດເພື່ອບີບນ້ ຳ ກ້ອນເພື່ອເຮັດເປັນທຸກເຍື່ອງ.

ໃນຂະນະທີ່ທ່ານບໍ່ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງດ້ວຍຢາຖູແຂ້ວຫຼືນ້ ຳ ກ້ອນ, ທ່ານບໍ່ສາມາດບີບອະລູມິນຽມລົງໃນທໍ່ດ້ວຍນິ້ວມືຂອງທ່ານ.

ແຕ່ທ່ານສາມາດໃຊ້ ໜັງ ສືພິມໄຮໂດຼລິກທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອຫຼໍ່ຫຼອມອາລູມີນຽມຈາກຮູບຮ່າງຂອງແມ່ພິມເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີປະໂຫຍດຫຼາຍປະເພດເກືອບທຸກຮູບຮ່າງ.

ຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້ (ເບື້ອງຊ້າຍ) ສະແດງໃຫ້ເຫັນພາກສ່ວນ ທຳ ອິດຂອງການຍັກຍອກໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການລັກລອບ. (ຂວາ)

ບາ

ແຖບອາລູມິນຽມແມ່ນຫວ່າງຂອງຂະບວນການ extrusion. ແຖບອາລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ ສຳ ລັບການລອກສາມາດແຂງຫລືເປັນຮູ, ປົກກະຕິແລ້ວເປັນຮູບຊົງກະບອກ, ແລະຄວາມຍາວຂອງມັນຖືກ ກຳ ນົດໂດຍທໍ່ການຍົດ.

ສາຍອາລູມິນຽມມັກຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນໂດຍການຫລໍ່, ຫລືໂດຍການປອມຫລືຜົງ forging. ມັນຜະລິດໂດຍປົກກະຕິໂດຍ sawing ແຖບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີສ່ວນປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ດີ.

ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມສ່ວນຫຼາຍແມ່ນປະກອບດ້ວຍໂລຫະປະສົມໂລຫະຫຼາຍກວ່າ ໜຶ່ງ ຊະນິດ. ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ລອກອອກມາແມ່ນປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ (ໂດຍປົກກະຕິບໍ່ເກີນ 5%) (ເຊັ່ນ: ທອງແດງ, ແມກນີຊຽມ, ຊິລິໂຄນ, manganese, ຫຼືສັງກະສີ) ທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງອະລູມິນຽມບໍລິສຸດແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຫລອກລວງ.

ຄວາມຍາວຂອງອາລູມີນຽມແຕກຕ່າງກັນຈາກຜູ້ຜະລິດໄປຫາຜູ້ຜະລິດ, ເຊິ່ງຖືກ ກຳ ນົດໂດຍຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການສຸດທ້າຍ, ອັດຕາສ່ວນການຍືດ, ຄວາມຍາວຂອງການປ່ອຍຕົວແລະເງິນອຸດ ໜູນ ການຍືດ.

ຄວາມຍາວມາດຕະຖານທົ່ວໄປຕັ້ງແຕ່ 26 ນີ້ວ (660mm) ເຖິງ 72 ນີ້ວ (1830mm). ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກມີຂະ ໜາດ ຕັ້ງແຕ່ 3 ນີ້ວ (76 ມມ) ເຖິງ 33 ນີ້ວ (838mm), 6 ນີ້ວ (155 ມມ) ເຖິງ 9 ນີ້ວ (228 ມມ).

ຂັ້ນຕອນການຈູດໂດຍກົງ

[billet] [ເຄື່ອງໃຊ້ໃນການເຮັດຄວາມຮ້ອນ]

ແຜນວາດສະແດງໃຫ້ເຫັນຂັ້ນຕອນພື້ນຖານຂອງການຂະຫຍາຍແຖບອາລູມີນຽມ

ເມື່ອຮູບຮ່າງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຖືກ ກຳ ນົດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ ເໝາະ ສົມຈະຖືກຄັດເລືອກ, ການຜະລິດແບບຕາຍຕົວ ສຳ ເລັດຮູບ, ແລະການກະກຽມ ສຳ ລັບຂັ້ນຕອນການຂະຫຍາຍຕົວຈິງແມ່ນ ສຳ ເລັດ.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງອາລູມີນຽມແລະເຄື່ອງມືຈູດ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການລອກ, ແຖບອະລູມິນຽມແມ່ນແຂງ, ແຕ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງໃນເຕົາ.

ຈຸດທີ່ຫລອມເຫລວຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແມ່ນປະມານ 660 ℃. ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນປົກກະຕິຂອງຂະບວນການຫລອກລວງໂດຍທົ່ວໄປຈະສູງກວ່າ 375 ℃ແລະສາມາດສູງໄດ້ເຖິງ 500 ℃, ຂື້ນກັບສະພາບການຫລອກໂລຫະ.

ຂັ້ນຕອນການລອກແບບຕົວຈິງເລີ່ມຕົ້ນເມື່ອ rod extrusion ເລີ່ມຕົ້ນ ນຳ ໃຊ້ຄວາມກົດດັນຕໍ່ໄມ້ອາລູມີນຽມໃນເຄື່ອງປັ່ນ.

ຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຖືກອອກແບບມາເພື່ອບີບທຸກບ່ອນຈາກ 100 ໂຕນເຖິງ 15,000 ໂຕນ.

ຂໍ້ສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນ Extruded ແມ່ນສະແດງໂດຍຂະ ໜາດ ສ່ວນຕັດທີ່ສູງສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ບາງຄັ້ງກໍ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ໃນເວລາທີ່ການລອກລວງໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນ, ແຖບອະລູມິນຽມແມ່ນຖືກບັງຄັບໃຫ້ມີປະຕິກິລິຍາຂອງແມ່ພິມແລະກາຍເປັນສັ້ນແລະຫນາ, ຈົນກ່ວາການຂະຫຍາຍແຖບອາລູມິນຽມໄດ້ຖືກຈໍາກັດໂດຍຝາຜະລິດຕະພັນ ingot;

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເມື່ອຄວາມກົດດັນຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂື້ນ, ໂລຫະທີ່ອ່ອນ (ຍັງແຂງ) ບໍ່ມີບ່ອນໄຫຼແລະເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະບີບອອກຈາກຮູຂອງຮູບແບບຂອງແມ່ພິມໄປຫາອີກດ້ານ ໜຶ່ງ ຂອງແມ່ພິມ, ສ້າງຮູບແບບ.

ປະມານ 10% ຂອງອາລູມີນຽມ (ລວມທັງຜິວ ໜັງ ອາລູມີນຽມ) ຖືກປະໄວ້ໃນຖັງ ingot, ຜະລິດຕະພັນ extrusion ຖືກຕັດອອກຈາກແມ່ພິມ, ແລະໂລຫະທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນຖັງ ingot ໄດ້ຖືກອະນາໄມແລະ ນຳ ມາໃຊ້ ໃໝ່. ຫລັງຈາກຜະລິດຕະພັນອອກຈາກແມ່ພິມ, ຂະບວນການຕໍ່ມາແມ່ນວ່າຜະລິດຕະພັນ extrusion ຮ້ອນຖືກດັບສູນ, ເຄື່ອງຈັກແລະອາຍຸ.

ໃນເວລາທີ່ອະລູມິນຽມຄວາມຮ້ອນຖືກລອກອອກມາຈາກແມ່ພິມໂດຍຜ່ານກະບອກ ingot, ໂລຫະຢູ່ໃນໃຈກາງຂອງແຖບອະລູມິນຽມໄຫລໄວກ່ວາຂອບຂອບ. ຕົວຢ່າງສີ ດຳ ໃນຕົວຢ່າງສະແດງໃຫ້ເຫັນ, ໂລຫະປະມານແຄມແມ່ນຖືກປະປ່ອຍໃຫ້ຖືກ ນຳ ກັບມາໃຊ້ ໃໝ່ ຄືກັບ ທີ່ເຫລືອຢູ່.

ອັດຕາການຈູດແມ່ນຂື້ນກັບໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກບີບແລະຮູບຊົງຂອງຮູອອກທາງຮູ. ການໃຊ້ໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງເພື່ອບີບເອົາວັດສະດຸທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນສາມາດຊ້າໄດ້ເຖິງ 1-2 ຟຸດຕໍ່ນາທີ. ດ້ວຍໂລຫະປະສົມທີ່ອ່ອນ, ຮູບຊົງງ່າຍໆສາມາດບີບໄດ້ເຖິງ 180 ຟຸດຕໍ່ນາທີຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.

ຄວາມຍາວຂອງຜະລິດຕະພັນ extrusion ແມ່ນຂື້ນກັບແຖບອາລູມິນຽມແລະຮູທາງອອກຂອງແມ່ພິມ. extrusion ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນໄດ້ເຖິງ 200 ຟຸດຍາວ. ການລອກແບບລວດລາຍແບບລ້າສຸດ, ໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນ extruded ອອກຈາກ extruder ໄດ້ຖືກວາງຢູ່ເທິງແຜ່ນສະໄລ້ (ທຽບເທົ່າກັບສາຍພານລໍາລຽງ);

ອີງຕາມໂລຫະປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການຫລອກລວງອອກຈາກຮູບແບບການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງຜະລິດຕະພັນ: ແບ່ງອອກເປັນຄວາມເຢັນແບບ ທຳ ມະຊາດ, ອາກາດຫລືນ້ ຳ ເຢັນແຕ່ quenching.This ແມ່ນບາດກ້າວທີ່ ສຳ ຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດໂລຫະຂອງຜະລິດຕະພັນຫລັງຈາກຜູ້ສູງອາຍຸ. ຕຽງນອນເຢັນ.

ກົງ

ຫຼັງຈາກ quenching (ຄວາມເຢັນ), ຜະລິດຕະພັນ extruded ແມ່ນ straightened ແລະ straightened ໂດຍ stretcher ຫຼື straightener (stretching ຍັງຖືກຈັດປະເພດເປັນການເຮັດວຽກເຢັນຫຼັງຈາກ extrusion). ສຸດທ້າຍ, ຜະລິດຕະພັນຖືກໂອນເຂົ້າເຄື່ອງ sawing ໂດຍອຸປະກອນຖ່າຍທອດ.

Sawing

ເຄື່ອງປະດັບຜະລິດຕະພັນ ສຳ ເລັດຮູບແບບປົກກະຕິແມ່ນເຄື່ອງຕັດຂອງຜະລິດຕະພັນໄປສູ່ຄວາມຍາວສະເພາະຂອງການຄ້າ. ເສັ້ນໄຍແມ່ນຖືກ ນຳ ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນປະຈຸບັນ, ຄືກັບແຂນຂາທີ່ ໝູນ ວຽນເຊິ່ງຕັດເປັນສ່ວນໆຂອງວັດສະດຸ extruded ຕັ້ງ.

ນອກນັ້ນຍັງມີແຜທີ່ຕັດຈາກດ້ານເທິງຂອງໂປໄຟ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກໄຟຟ້າ). ຕາຕະລາງທີ່ເຫັນວ່າມີປະໂຫຍດ, ຕາຕະລາງທີ່ເຫັນແມ່ນມີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແຜ່ນເຫຼັກທີ່ເບິ່ງຈາກດ້ານລຸ່ມຂື້ນເພື່ອຕັດຜະລິດຕະພັນ, ແລະຈາກນັ້ນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຫັນກັບຄືນສູ່ດ້ານລຸ່ມ ຂອງຕາຕະລາງ ສຳ ລັບຮອບວຽນຕໍ່ໄປ.

ແຜ່ນວົງກົມ ສຳ ເລັດຮູບປົກກະຕິແມ່ນມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 16-20 ນີ້ວແລະມີແຂ້ວກ່ວາ carbide ຫຼາຍກ່ວາ 100 ແຜ່ນ.

ເຄື່ອງເລື່ອຍທີ່ຜະລິດດ້ວຍຕົນເອງແມ່ນມີລະບົບທີ່ສົ່ງນ້ ຳ ມັນຫລໍ່ລື່ນໃສ່ເຄື່ອງ sawtooth ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງການເຮັດເລື່ອຍທີ່ດີທີ່ສຸດແລະ ໜ້າ ຜີ.

ເຄື່ອງອັດແບບອັດຕະໂນມັດຖືເອົາສ່ວນຕ່າງໆທີ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ ສຳ ລັບເຄື່ອງ sawing ແລະສ່ວນເສດຂອງ sawing ແມ່ນເກັບຂື້ນເພື່ອການ ນຳ ກັບມາໃຊ້ ໃໝ່

ຜູ້ສູງອາຍຸ:

ບາງຜະລິດຕະພັນ extruded ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ສູງອາຍຸທີ່ຈະບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ສະນັ້ນມັນຍັງຖືກເອີ້ນວ່າຜູ້ສູງອາຍຸ. ທໍາມະຊາດແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ອາຍຸສູງສຸດປອມໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢູ່ໃນເຕົາຜູ້ສູງອາຍຸ.

ໃນເວລາທີ່ໂປຼແກຼມຖືກລອກອອກມາຈາກເຄື່ອງຂະຫຍາຍ, ໂປຣໄຟລ໌ຈະກາຍເປັນເຄິ່ງແຂງ. ແຕ່ວ່າມັນຈະແຂງໃນເວລາທີ່ມັນເຢັນຫຼືເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ.

ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ (ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີທາດແມັກນີຊຽມຫຼືທາດມັງມັງ) ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂື້ນໂດຍຄວາມເຖົ້າແກ່ ທຳ ມະຊາດແລະເຮັດວຽກເຢັນ. ໂດຍຜົນກະທົບຕໍ່ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມເຖົ້າແກ່ກໍ່ຄືການເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກຂອງໄລຍະທີ່ເຂັ້ມແຂງແຍກອອກດ້ວຍກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດ, ແຂງແລະຍືດຂອງໂລຫະປະສົມພິເສດ.

ບາລູນ

ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຕົາໄຟຊະນິດເກົ່າຫລືອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງ, ຫຼັງຈາກທີ່ມີອາຍຸເຕັມແລ້ວ, ໂປໄຟຖືກໂອນເຂົ້າໄປໃນການຮັກສາພື້ນຜິວຫລືກອງປະຊຸມປຸງແຕ່ງທີ່ເລິກເຊິ່ງຫຼືຜ້າປູທີ່ກຽມພ້ອມ ສຳ ລັບຂົນສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າ.