Pastaraisiais metais elektroninės cigaretės išpopuliarėjo. Pagrindiniai esamų elektroninių cigarečių prekės ženklai yra „KIMREE“, „Joyetech“, „Vitavp“, „Hengsen“, „Smok“, „INNOKIN“, „SIGELEI“, „JVE“, „IJOY“, „UWELL“, „vvild“, „MYX“, „Boulder“, „Aspire“, „KINGSONG“, „KangerTech“, „Myst“ laboratorijos ir kt. Elektroninis cigarečių apvalkalas bendradarbiavimo klientai daugiausia yra „Joyetech“, „vitavp“, „RELX“, „HANGSEN“, „MYX“ ir kt.
Kad visi sužinotų daugiau apie elektroninių cigarečių dėklą, pristatykime keletą elektroninės cigarečių dėklo detalių:
1. Medžiaga
Be aliuminio presuotų profilių, elektroninių cigarečių apvalkaluose taip pat yra tokių medžiagų kaip nerūdijantis plienas, plastikas, stiklas, cinko lydinys, magnio lydinys ir keramika.
2. Pagrindinis procesas
A. Smėliavimo procesas
Smėliavimo procesas gali pratęsti medžiagos tarnavimo laiką bent 4-5 kartus. Tuo pačiu metu jis gali padaryti gaminio paviršių lygų, be pirštų atspaudų, nelengva subraižyti, o jo privalumai yra neslystantis ir neprakaituojantis.
B. Anodavimo procesas
Po anodavimo jis gali ne tik pagerinti aliuminio apvalkalo atsparumą korozijai, padidinti jo atsparumą dilimui ir kietumą, bet ir apsaugoti metalinį paviršių, kad išlaikytų beveik tobulą išvaizdą.
C. Poliravimo procesas
Poliravimas yra procesas, kurio metu objektų paviršiaus šiurkštumui sumažinti naudojamos fizinės mašinos ar chemikalai. Poliruotas gaminys turi lygų paviršių, gerą atspindėjimo efektą, veidrodžio paviršių ir ryškų efektą.
D. Valymo procesas
Produktas po valymo proceso gali sustiprinti metalo tekstūrą ir sustiprinti nuo įbrėžimų ir pažeidimų, antioksidacijos ir rūdžių poveikį.
E. Lazerio drožybos procesas
Naudojant lazerinio graviravimo technologiją, gaminio logotipe nebus įbrėžimų, dydžio skirtumų ir nelygumų. Tai gali išlaikyti paviršių lygų ir užtikrinti, kad rašysena nebus lengvai subraižyta ir nusidėvėjusi, ir ilgą laiką gali išsaugoti visą šriftą ir logotipą.
F. Purškimo procesas
Purškimo procesas gali ne tik išgauti gražią išvaizdą, bet ir pagerinti produkto tekstūrą, padidinti dažų paviršiaus kietumą, efektyviai sumažinti įbrėžimus ir dažų lupimąsi bei pagerinti rankų pojūtį.
G. PVD procesas
Pažangus PVD garų nusodinimo paviršiaus apdorojimo procesas daro paviršiaus tekstūrą ryškesnę.