Weihua tehnoloģija ir profesionāli alumīnija ekstrūzijas piegādātāji, mums ir progresīvas tehnoloģijas, bagāta ražošanas pieredze, augsta līmeņa kvalitātes kontroles aprīkojums un ārvalstu klienti, lai izveidotu ilgtermiņa sadarbības attiecības. Mēs varam pilnīgi neatkarīgi atrisināt visus alumīnija ekstrūzijas produktu ražošanas procesus, proti, "produktu izpēte un izstrāde", "veidņu dizains un izgatavošana", "sakausējumu liešana" utt. Jūs esat laipni aicināti konsultēties ar mehāniski izgatavotu alumīnija ekstrūziju.
Alumīnija ekstrūzijas ražošanas un apstrādes tehnoloģija
1. Optimāla ķīmiskā sastāva kontrole
6063-t5 ēkas alumīnija profiliem jābūt noteiktām mehāniskām īpašībām. Tajos pašos citos apstākļos stiepes izturība un izturība palielinājās, palielinoties saturam. 6063 zelta komplektu stiprināšanas fāze galvenokārt ir Mg2Si fāze. Cik daudz Mg, Si un Mg2Si jāņem? Mg2Si fāzi veido divi magnija atomi un viens silīcija atoms. Relatīvā magnija atomu masa ir 24,3 l, bet silīcija - 28,09. Tāpēc magnija un silīcija masas attiecība Mg2Si savienojumos ir 1,73: 1.
Tādēļ saskaņā ar iepriekšminētajiem analīzes rezultātiem, ja magnija un silīcija satura attiecība ir lielāka par 1,73, magnijs sakausējumā veidos ne tikai Mg2Si fāzi, bet arī magnija pārpalikumu; pretējā gadījumā, ja attiecība ir mazāka par 1,73, tas norāda, ka silīcijs veidos Mg2Si fāzi un tajā joprojām būs silīcija atlikums.
Magnija pārpalikums ir kaitīgs sakausējumu mehāniskajām īpašībām. Magniju parasti kontrolē aptuveni 0,5%, Mg2Si kopējo kontroli - 0,79%. Ja ir pārpalikums 0,01% silīcija, sakausējuma mehāniskās īpašības b ir aptuveni 218 MPa, kam ir ievērojami pārsniedza valsts standarta veiktspēju, un silīcija pārpalikums tiek palielināts no 0,01% līdz 0,13%, b var palielināt līdz 250Mpa, kas ir 14,6%. Lai izveidotu noteiktu daudzumu Mg2Si, silīcija zudumi, ko izraisa piemaisījumi, piemēram, Fe un Vispirms jāņem vērā Mn, tas ir, jāgarantē noteikts silīcija pārpalikuma daudzums. Lai sakausējuma 6063 magnijs pilnībā atbilstu silīcim, ir jāapzinās, lai faktiskā Mg: Si <1,73 laikā partijas. Magnija pārpalikums ne tikai vājina stiprinošo efektu, bet arī palielina produkta izmaksas.
Tāpēc 6063 sakausējuma sastāvu parasti kontrolē šādi: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Piemaisījums Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Optimizēt lietņu homogenizācijas atlaidināšanas procesu
Civilo ekstrudēto profilu ražošanā 6063 sakausējuma augstas temperatūras vienveidīga atlaidināšanas specifikācija ir 560 ± 20 ℃, izolācija ir 4-6 stundas, dzesēšanas metode ir piespiedu gaisa dzesēšana vai ūdens dzesēšana.
Sakausējuma homogenizācija var uzlabot ekstrūzijas ātrumu un samazināt ekstrūzijas spiedienu par aptuveni 6–10%, salīdzinot ar lietni bez homogenizācijas. Dzesēšanas ātrumam pēc homogenizācijas ir svarīga ietekme uz audu nokrišņu uzvedību. Lietnei ātri atdzesējot pēc mērcēšanas, Mg2Si var gandrīz pilnībā izšķīdināt matricā, un Si pārpalikums būs arī cietu smalku daļiņu šķīdums vai dispersija. Šādu lietni var ātri ekstrudēt zemākā temperatūrā un iegūt izcilas mehāniskās īpašības un virsmas spilgtumu.
Alumīnija ekstrūzijas ražošanā, pretestības sildīšanas krāsns nomaiņa ar eļļas vai gāzes sildīšanas krāsni var sasniegt acīmredzamu enerģijas taupīšanas efektu. Saprātīga krāsns tipa, degļa un gaisa cirkulācijas režīma izvēle var padarīt krāsni iegūt vienmērīgu un stabilu apkures veiktspēju un sasniegt stabilizēt procesu un uzlabot produkta kvalitāti.
Pēc vairāku gadu darbības un nepārtrauktas uzlabošanas tirgū ir ieviesta degšanas lietņu pārkarsēšanas krāsns ar degšanas efektivitāti, kas augstāka par 40%. Sākotnējās krāsns uzlāde pēc straujas sildīšanas līdz virs 570 ℃ un pēc siltuma saglabāšanas laika atdzesējot izplūdes laukumu, kas ir tuvu ekstrūzijas temperatūras ekstrūzijai, apkures krāsns sagataves ir piedzīvojušas homogenizācijas procesu, procesu, ko sauc par puslīdz viendabīgu apstrādi, būtībā atbilst 6063 sakausējumu karstā ekstrūzijas procesa prasībām, un tādējādi tas ietaupa vienu viendabīgu ķīmisko secību, var ievērojami ietaupīt investīcijas iekārtās un enerģijas patēriņu, ir jāveicina process.
3. Optimizēt ekstrūzijas un termiskās apstrādes procesu
3.1 lietņa karsēšana
Ekstrūzijas ražošanai ekstrudēšanas temperatūra ir vissvarīgākais un kritiskākais faktors. Ekstrūzijas temperatūrai ir liela ietekme uz produkta kvalitāti, ražošanas efektivitāti, kalpošanas laiku un enerģijas patēriņu.
Vissvarīgākā ekstrūzijas problēma ir metāla temperatūras kontrole. Sākot no lietņa karsēšanas līdz ekstrūzijas profila dzēšanai, ir jānodrošina, ka šķīstošās fāzes struktūra neatdalās no šķīduma vai parādās mazu daļiņu dispersija.
6063 sakausējuma lietņa sildīšanas temperatūra parasti tiek iestatīta Mg2Si nokrišņu temperatūras diapazonā, un apkures laikam ir liela ietekme uz Mg2Si nokrišņiem. Vispārīgi runājot, 6063 sakausējuma lietņa sildīšanas temperatūru var iestatīt kā:
Nehomogēns lietnis: 460–520 ℃; Homogenizēts lietnis: 430–480 ℃.
Ekstrūzijas temperatūra tiek noregulēta atkarībā no dažādiem izstrādājumiem un vienības spiediena darbības laikā. Stieņa temperatūra deformācijas zonā ekstrūzijas procesā mainās. Pabeidzot ekstrūzijas procesu, deformācijas zonas temperatūra pakāpeniski palielinās un ekstrūzijas ātrums palielinās. Tāpēc, lai novērstu ekstrūzijas plaisu rašanos, ekstrūzijas ātrums pakāpeniski jāsamazina, virzoties uz ekstrūzijas procesu un deformācijas zonas temperatūras paaugstināšanās.
3.2. Ekstrūzijas ātrums
Ekstrūzijas procesā rūpīgi jākontrolē ekstrūzijas ātrums. Ekstrūzijas ātrumam ir liela ietekme uz deformācijas termisko efektu, deformācijas vienmērīgumu, rekristalizāciju un cietā šķīduma procesu, mehāniskās īpašības un izstrādājumu virsmas kvalitāti.
Ja ekstrūzijas ātrums ir pārāk ātrs, produkta virsma parādīsies bedrē, plaisās un tā tālāk. Tajā pašā laikā pārāk ātrs ekstrūzijas ātrums palielina metāla deformācijas neviendabīgumu. Izplūdes ātrums ekstrūzijas laikā ir atkarīgs no sakausējuma veida un profilu ģeometrija, izmērs un virsmas stāvoklis.
6063 sakausējuma profila ekstrūzijas ātrumu (metāla aizplūšanas ātrumu) var izvēlēties kā 20-100 m / min.
Ar moderno tehnoloģiju progresu ekstrūzijas ātrumu var kontrolēt ar programmu vai imitētu programmu. Tikmēr ir izstrādātas tādas jaunas tehnoloģijas kā izotermiskais ekstrūzijas process un CADEX. Automātiski pielāgojot ekstrūzijas ātrumu, lai deformācijas zonas temperatūra būtu nemainīgā diapazonā, var sasniegt ātras ekstrūzijas mērķi bez plaisām.
Lai uzlabotu ražošanas efektivitāti, procesā var veikt daudz pasākumu. Izmantojot indukcijas sildīšanu, lietņa garuma virzienā ir temperatūras gradients 40–60 ℃ (gradienta sildīšana). Ir arī ūdens dzesēšanas formas ekstrūzija, tas ir, pelējuma ūdens piespiedu dzesēšanas aizmugurē, tests pierādīja, ka ekstrūzijas ātrumu var palielināt par 30% -50%.
Pēdējos gados slāpeklis vai šķidrais slāpeklis ir izmantots, lai atdzesētu matricu (ekstrūzijas presi) ārzemēs, lai palielinātu ekstrūzijas ātrumu, uzlabotu presēšanas kalpošanas laiku un uzlabotu profila virsmas kvalitāti. Slāpeklis ekstrūzijas formas izejas ekstrūzijas procesā var izraisīt dzesēšanas produktu ātra saraušanās, dzesēšanas ekstrūzijas forma un metāla deformācijas laukums, padara deformācijas siltumu atdalītu, pelējuma izeju vienlaikus kontrolē slāpekļa atmosfēra, samazināja alumīnija oksīdu, samazinot alumīnija oksīda saķeri un uzkrāšanos, tāpēc slāpekļa dzesēšana, lai uzlabotu produktu virsmas kvalitāti, var ievērojami uzlabot ekstrūzijas ātrumu. CADEX ir nesen izstrādāts ekstrūzijas process, kas ekstrūzijas procesā veido slēgtu loku sistēmu ar ekstrūzijas temperatūru, ekstrūzijas ātrumu un ekstrūzijas spiedienu, lai maksimāli palielinātu ekstrūzijas ātrumu un ražošanas efektivitāti, vienlaikus nodrošinot labāko sniegumu.
3.3. Mašīnas dzēšana
6063-t5 dzēšanas mērķis ir saglabāt matricas metālā izšķīdinātu cieto vielu Mg2Si augstā temperatūrā pēc tam, kad pelējuma caurums ir ātri atdzisis līdz istabas temperatūrai. Dzesēšanas ātrums bieži ir proporcionāls stiprināšanas fāzes saturam. ātrums 6063 sakausējums ir 38 ℃ / min, tāpēc tas ir piemērots gaisa dzēšanai. Dzesēšanas intensitāti var mainīt, mainot ventilatora un ventilatora apgriezienus, lai produkta temperatūru pirms spriedzes iztaisnošanas varētu samazināt līdz zemākai par 60 ℃.
3.4 spriedzes iztaisnošana
Pēc profila iziešanas no cauruma atveres, vispārējā saķere ar traktoru. Kad traktors darbojas, tas ekstrudētos izstrādājumus pārvieto sinhroni ar produktu izplūdes ātrumu ar noteiktu vilces spriegumu. Traktora izmantošanas mērķis ir samazināt vairāku vadu ekstrūzijas un noslaukšanas garums, bet arī, lai novērstu profilu no veidnes atveres pēc pagriešanas, saliekšanas, spriegošanas iztaisnošanas, lai radītu nepatikšanas.
Spriegojuma iztaisnošana var ne tikai novērst izstrādājuma garenisko formu, bet arī samazināt tā atlikušo spriegumu, uzlabot izturības īpašības un uzturēt labu virsmu.
3.5. Mākslīgā novecošana
Novecošanās ārstēšanai nepieciešama vienāda temperatūra, temperatūras starpība nepārsniedz ± 3-5 ℃. 6063 sakausējuma mākslīgā novecošanās temperatūra parasti ir 200 ℃. Novecošanās izolācijas laiks ir 1-2 stundas. Lai uzlabotu mehāniskās īpašības, novecošanās 180-190 Tiek izmantota arī ℃ 3-4 stundas, bet ražošanas efektivitāte tiks samazināta.
