Кина Како работи алуминиумското истиснување? Производител и снабдувач

Процес на истиснување на алуминиум

Процесот на истиснување на алуминиумска легура всушност започнува со дизајнот на производот, бидејќи дизајнот на производот се заснова на дадените барања за употреба, кои одредуваат многу конечни параметри на производот. Како што се перформансите на механичката обработка на производот, перформансите на површинската обработка и употребата на еколошките барања , овие својства и барања всушност го одредуваат изборот на екструдирана алуминиумска легура.

Сепак, својствата на екструдираниот алуминиум се одредуваат според дизајнерскиот облик на производот. Обликот на производот ја одредува формата на умре од истиснување.

Откако ќе се реши проблемот со дизајнот, практичниот процес на истиснување започнува со истиснување на алуминиумска прачка, алуминиумската прачка за леење мора да се загрее пред истиснувањето за да се омекне, греењето на алуминиумските шипки за шиење инг се става во бурето за екструдер внатре, а потоа и од високо моќ хидрауличен цилиндар туркање прачка за истиснување, на предниот крај на истиснување прачка има подлога за притисок, како загреан мека алуминиумска легура во атарот блок под силен притисок од мувла прецизно обликување на истиснување калапи.

За ова служи калапот: обликот на производот потребен за производство.

Сликата е: типичен хоризонтален хидрауличен екстрадер шематски дијаграм

Насоката на истиснување е лево надесно

Ова е едноставен опис на најчесто користената директна екструзија денес. Индиректното истиснување е сличен процес, но има некои многу важни разлики.

Во процесот на индиректно истиснување. Компресорот е инсталиран на шупливата шипка за истиснување, така што матрицата се притиска кон празното место на неподвижната алуминиумска лента, принудувајќи ја легурата на алуминиумот да се истиснува кон шупливата лента за истиснување низ дупчицата.

Всушност, процесот на истиснување е сличен на истиснување на пастата за заби. Кога ќе се изврши притисок врз затворениот крај на пастата за заби, цилиндричната паста за заби се цеди низ кружниот отвор.

Ако отворот е рамен, исцедената паста за заби излегува како лента.

Се разбира, сложените форми може да се исцедат и на отворите со иста форма. На пример, производителите на торти користат специјално обликувани цевки за да го исцедат сладоледот за да направат секакви важничене.

Иако не можете да направите многу корисни производи со паста за заби или сладолед, не можете да прскате алуминиум во цевки со прстите.

Но, можете да користите моќна хидраулична преса за екструдирање на алуминиум од дадена форма на мувла за да се произведе широк спектар на корисни производи од скоро каква било форма.

На сликата подолу (лево) е прикажан првиот дел од екструдерот на почетокот на истиснувањето. (десно)

Барот

Алуминиумската шипка е празно место на процесот на истиснување. Алуминиумската шипка што се користи за истиснување може да биде цврста или шуплива, обично цилиндрична, а нејзината должина ја одредува цевката за истиснување.

Алуминиумските прачки обично се формираат со фрлање или со фалсификување или ковање во прав. Обично се прави со пила прачки од алуминиумски легури со добар состав на легури.

Алуминиумските легури обично се состојат од повеќе од еден метален елемент. Екструдираните алуминиумски легури се состојат од елементи во трагови (обично не повеќе од 5%) (како што се бакар, магнезиум, силициум, манган или цинк) кои ги подобруваат својствата на чистиот алуминиум и влијаат на процесот на истиснување.

Должината на алуминиумската шипка варира од производител до производител, што се одредува според последната потребна должина, односот на истиснување, должината на празнењето и додатокот за истиснување.

Стандардните должини обично се движат од 26 инчи (660 мм) до 72 инчи (1830 мм). Надворешните дијаметри се движат од 3 инчи (76 мм) до 33 инчи (838 мм), 6 инчи (155 мм) до 9 инчи (228 мм).

Директен процес на истиснување

[палка] [греење печка] [екструзија преса со умре] пила [strecher] [стареење overn]

Дијаграмот ги илустрира основните чекори на екструдирање на алуминиумска шипка

Кога ќе се утврди формата на финалниот производ, се избира соодветна легура на алуминиум, се завршува производството на умре за истиснување и се завршува подготовката за реалниот процес на истиснување.

Потоа загрејте ја алуминиумската шипка и алатот за истиснување. За време на процесот на истиснување, алуминиумската шипка е цврста, но е омекната во печката.

Точката на топење на легура на алуминиум е околу 660 ℃. Типичната температура на греењето на процесот на истиснување е генерално поголема од 375 ℃ и може да биде висока и 500, во зависност од состојбата на истиснување на металот.

Вистинскиот процес на истиснување започнува кога прачката за истиснување започнува да врши притисок врз алуминиумската прачка во ингот.

Различни хидраулични преси се дизајнирани да стискаат од 100 тони до 15 000 тони. Овој притисок на истиснување ја одредува големината на истиснувањето произведено од машината за истиснување.

Екструдираните спецификации на производи се означени со максималната големина на пресекот на производот, понекогаш исто така и со периферниот дијаметар на производот.

Кога екструдирањето штотуку започнало, алуминиумската шипка е подложена на силата на реакција на калапот и станува пократка и погуста, сè додека проширувањето на алуминиумската шина не е ограничено од wallидот на цевката за прачки;

Потоа, како што притисокот продолжува да се зголемува, мекиот (сè уште цврст) метал нема каде да тече и почнува да се исцедува од отворот за формирање на калапот до другиот крај на калапот, формирајќи го профилот.

Околу 10% од алуминиумската шипка (вклучувајќи ја и алуминиумската прачка) е оставена во бурето од салфет, производот за истиснување се сече од калапот, а преостанатиот метал во цевката за прачка се чисти и се рециклира. Откако производот ќе го напушти калапот, последователниот процес е дека производот за топла истиснување се гасне, се обработува и се старее.

Кога загреаниот алуминиум се екструдира од калапот преку цилиндерот со прачки, металот во центарот на алуминиумската шина тече побрзо од работ. Како што покажува црната лента на илустрацијата, металот околу рабовите останува зад себе за да се рециклира како остаток.

Стапката на истиснување зависи од легурата што се цеди и од обликот на отворот за излез на матрицата. Користењето тврда легура за истиснување на материјали со сложена форма може да биде бавно како 1-2 стапки во минута. Со меки легури, едноставните форми може да се исцедат до 180 стапки во минута или повеќе.

Должината на производот за истиснување зависи од алуминиумската шипка и дупката на излезот на мувла. Континуирано истиснување може да произведе производ долг и до 200 стапки. Најновата екструзија за обликување, кога екструдираниот производ го напушта екструдерот, се поставува на слајдот (еквивалентно на подвижната лента);

Според различната легура, екструдирањето надвор од режимот на ладење на производот: поделено на природно ладење, ладење на воздух или вода, но гаснење. Ова е клучен чекор за да се обезбедат металографски перформанси на производот по стареење. Екструдираниот производ потоа се пренесува на ладен кревет.

Исправете се

По гаснење (ладење), екструдираниот производ се исправа и исправува со носила или исправувач (истегнувањето се класифицира како ладно работење по истиснување). На крај, производот се пренесува на машината за пила од страна на уредот за пренесување.

Пилање

Типично пилање на готов производ е пила на производ до одредена комерцијална должина. Кружните пили денес се најшироко користени, како пила со вртлива рака што вертикално сечат долги парчиња екструдиран материјал.

Постојат и пили исечени од горниот дел на профилот (како електрична митра пила). Исто така, корисна маса за пила, масата за пила е со сечило за пила за дискови од дното нагоре за да го пресечете производот, а потоа сечилото за пила назад до дното на табелата за следниот циклус.

Типична завршна кружна пила е со дијаметар од 16-20 инчи и има повеќе од 100 карбидни заби. Големите сечила за пила се користат за екструдери со голем дијаметар.

Само-подмачкувачката машина за пила е опремена со систем што доставува лубрикант до пилата за да се обезбеди оптимална ефикасност на пила и површината на пилата.

Автоматско притискање ги држи деловите во место за пила, а остатоците од пилата се собираат за рециклирање.

Стареење:

Некои екструдирани производи бараат стареење за да се постигне оптимална сила, така што се нарекува и стареење. Природното стареење се изведува на собна температура. Вештачкото стареење се врши во печката за стареење. Технички, се нарекува термичка обработка на интензивна фаза на врнежи.

Кога профилот е екструдиран од екструдер, профилот станува полу-цврст. Но, наскоро станува цврст кога се лади или гасне (без разлика дали е ладен со воздух или се лади со вода).

Не-термички лекувани алуминиумски легури (како што се легури на алуминиум со додаден магнезиум или манган) се зајакнуваат со природно стареење и ладно работење. Алуминиумска легура што може да се третира на топлина (како легура на алуминиум со бакар, цинк, магнезиум + силициум) може да добие подобра цврстина и цврстина со тоа што влијаат на термичката обработка на металографската структура на легурата.

Покрај тоа, стареењето треба да ги направи честичките од зајакнатата фаза рамномерно одделени за да се добие максимална јачина на принос, цврстина и еластичност на специјалната легура.

Бали

Без разлика дали стареењето на печката или собната температура старее, по целосното стареење, профилот се пренесува на работилницата за површинска обработка или длабока обработка или бали подготвени за транспорт до клиентот.