Неколку типични екструдирани алуминиумски легури и нивните карактеристики

Кои се карактеристиките на неколку типични екструдирани алуминиумски легури? Следете го следното Кина алуминиумско истиснување фабрика за да дознаете повеќе:

(1) легура 1035.

Легурата 1035 е индустриски чист алуминиум со нечистотии помалку од 0,7%, меѓу кои железо и силициум се главните нечистотии. Ronелезо и силициум и некои други метални нечистотии може малку да ја подобрат јачината, но значително ја намалуваат пластичноста и спроводливоста на легурата.

Индустрискиот чист алуминиум има висока хемиска стабилност во многу медиуми, што е повисоко од другите метали со висок потенцијал. Високата хемиска стабилност на алуминиумот се должи на формирање на тенок, густ оксиден филм на површината на алуминиумот.

Колку се помалку нечистотии во алуминиум (особено железо и силикон), толку е поголема неговата отпорност на корозија. Всушност, само магнезиумот и манганот не ја намалуваат отпорноста на корозија на алуминиумот.

Полу-готови производи од легура 1035 се испорачуваат под обложување и топла истиснување. Сепак, без оглед на состојбата на снабдување, последниот процес на обработка на екструдираниот профил е затегнување на истегнување, кое може да се исправи на машина за исправување на ролна. Кога се исправува, јачината на силата е малку подобрена, но пластичноста нагло се намалува.

Покрај тоа, електричната спроводливост на легурата е малку подобрена при ладна деформација. Затоа, кога барањата за изведба на профилот се строги, потребно е да се земат предвид горенаведените промени во перформансите при исправување.

Кога температурата се зголеми, јачината и пластичноста на легурата 1035 нагло се зголемија. Кога температурата е под нулата, јачината и пластичните својства на легурата се значително подобрени.

(2) 3 легури a21.

Легура 3А21 е деформирана легура во бинарниот систем AlMn. Има висока отпорност на корозија и е буквално иста како онаа на легурата 1035. Полупроизводите од легура 3A21 се добро квалификувани за заварување на гас, заварување на водород, заварување со аргон лак и контактно заварување. Отпорноста на корозија на заварот е иста како онаа на основниот метал. Легурата има добри перформанси на деформација во ладна и топла состојба, а температурниот опсег на топлинска деформација е многу широк (320 ~ 470C). Легурата не може да се зајакнат со термичка обработка и профилите на легури се снабдуваат во анулирана или екструдирана состојба.

Ефектот на температурата на деформација и брзината на деформација врз отпорноста на деформација на легурата 3A21 е многу помала од онаа на индустрискиот чист алуминиум.

(3) легура 6063.

Како типичен претставник на легура a1-mg-si, легурата 6063 има одлична екструдибилност и заварливост и е префериран материјал за изградба на прозорци и врати. Се карактеризира со висока пластичност и отпорност на корозија под услови на температура и брзина на обработка на притисок Нема тенденција за стрес на корозија. За време на заварувањето, отпорноста на корозија всушност не се намалува.

Легура 6063 е силно зајакната за време на термичка обработка. Главните фази на зајакнување во легурата се MgSi и AlSiFe. Ако цврстината на затегнување на 603 екструдирани профили од легура е 98 ~ 117,6mpa во состојба на заварување, јачината на истегнување може да се зголеми на 176,4 ~ 196MPa после гаснење и природно стареење. Во тоа време, релативната издолжување малку се намалува (од 23% 25% на 15% ~ 20%). По вештачко стареење на 160 ~ 170 ℃, легурата може да добие поголем ефект на зајакнување. Во тоа време, јачината на истегнување е зголемена на 269,5 235,2 MPa. Сепак, при вештачко стареење, пластичните својства се намалија подраматично (= 10% ~ 12%).

Времето на интервал помеѓу гаснење и вештачко стареење има значително влијание врз степенот на зајакнување на легурата 6063 (кај вештачко стареење). Со зголемувањето на времето на интервал од 15мин на 4 часа, цврстината на истегнување и јачината на принос се намалуваат на 29,4 ~ 39,2MPa. Времето на топлинска изолација за време на вештачко стареење нема значително влијание врз механичките својства на полупроизводите од легури 6063.

(4) 6 како легура a02.

Обичната легура 6A02 (без ограничување на содржината на бакар) припаѓа на легура на серија а1-мг-си-ку. Има многу високи пластични својства при температурни-брзински услови на машинска обработка и на собна температура.

Во производството на екструдирани полупроизводи од легура 6A02, иако неговата содржина на манган е релативно мала, но по термичката обработка не може да се одржи никаква рекристализирана структура, затоа може значително да ги подобри перформансите на јачината. Како легурата 6063, легурата 6A02 е брзо зајакната за време на термичката обработка, а нејзините главни фази на зајакнување се Mg2Si и W (AlxMg5Si4Cu).

Цврстината на истегнување може да се зголеми со природно стареење по гаснење, што е двојно повисоко од оној под печење и околу двапати повисок од оној под вештачко стареење по гаснење. Сепак, кај вештачкото стареење, пластичното својство значително се намали (релативно издолжување намалена за околу 1/2, а релативната компресија се намали за повеќе од 2/3).

Легурата 6A02 е различна од легурата 6063. Легурата 6063 има висока отпорност на корозија и во природна состојба на стареење и во состојба на вештачко стареење, додека отпорноста на корозија на легурата 6A02 очигледно се намалува и се појавува тенденција за меѓукристална корозија. Колку е поголема содржината на бакар во легурата 6A02, толку повеќе се намалува отпорноста на корозија.

Во процесот на корозија, како што се зголемува содржината на бакар во легурата, интензитетот на загубата на јачина исто така се зголемува. На пример, ако содржината на бакар е 0,26%, по 6 месеци тестирање (прскање со 30% раствор на NaCl), јачината на истегнување на легурата се намалува за 25%, додека нејзината релативна издолжување се намалува за 90%. Затоа, со цел да подобрување на отпорноста на корозија, содржината на бакар во легурата обично се контролира помалку од 0,1%.

Легурата 6А02 може да се заварува на самото место, да се заварува со ролна и да се заварува аргон-лак. Јачината на заварениот спој е 60% ~ 70% од онаа на матричниот метал. По гаснење и стареење, јачината на заварениот спој може да достигне 90% ~ 95% од тоа од метален матрикс.

(5) 5 а06 легури.

Легура 5А06 спаѓа во серијата ал-мг-мн. Тој е многу пластичен на собна температура и на високи температури и е многу отпорен на корозија во различни медиуми, вклучително и морска вода. Одличната отпорност на корозија и заварливоста на легурата ја прават широко се користи во бродоградба. Заварувањето на легурата има висока јачина и пластично својство. На собна температура, јачината на заварениот спој може да достигне 90% ~ 95% од таа на металниот матрикс.

Горенаведеното е воведување на неколку типични екструдирани алуминиумски легури и нивните карактеристики. Ние сме а компании за алуминиумско истиснување, може да обезбеди: квадратна алуминиумска истиснување, тркалезно алуминиумско истиснување и други прилагодени услуги за обработка, добредојде да се консултирате