അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ ഷെൽ, ചൈന ബാർ എക്സ്ട്രൂഷൻ നിർമ്മാതാക്കൾ, ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിക്ക് മികച്ച ഗവേഷണ വികസന ശേഷിയും ഉൽപാദന ശേഷിയുമുണ്ട്, അലുമിനിയം ബോക്സ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, മിനി അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നിവയുടെ വിവിധ സവിശേഷതകൾ ഇച്ഛാനുസൃതമാക്കാൻ നിങ്ങളെ സ്വാഗതം ~
ടാബ്‌ലെറ്റ് കമ്പ്യൂട്ടറിന്റെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്ന നിലയിൽ, ഷെല്ലിന് ശക്തമായ അലങ്കാരമുണ്ട്, മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം മാത്രമല്ല, കാഴ്ചയുടെ ആവശ്യകതകളും മനോഹരമാണ്. അതിനാൽ, അലുമിനിയം ഷെല്ലിന്റെ മെഷീനിംഗിനും ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കും ശേഷം, കറുത്ത പാടുകൾ അനുവദനീയമല്ല , മാലിന്യങ്ങൾ, പാടുകൾ, പോറലുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് കണ്ടെത്താം.
മാച്ചിംഗ് സി‌എൻ‌സി മാച്ചിംഗ് ആയതിനാൽ, പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പുള്ള അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിന്റെ വലുപ്പ കൃത്യത വളരെ ഉയർന്നതാണ് (250 എംഎം വീതിയുടെ തലം വിടവ് 0.05 മിമി കവിയാൻ പാടില്ല), അതിനാൽ ഇത് ഉൽ‌പാദനത്തിന് വലിയ വെല്ലുവിളികൾ നൽകുന്നു.
ടാബ്‌ലെറ്റ് കേസിന്റെ അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ
1) ഘടനയിലും പ്രകടനത്തിലും ഉൽ‌പ്പന്നം ആകർഷകമാക്കുന്നതിന്, ഇൻ‌കോട്ട് ഏകീകൃതമാക്കണം. സാധാരണ 6063 അലോയ് അനുസരിച്ച് ഏകീകൃതമാക്കൽ പ്രക്രിയ നടത്താം.
2) ഉൽ‌പ്പന്നം ഒരൊറ്റ ഇനത്തിലും വലിയ ബാച്ചിലുമുള്ളതിനാൽ, ഇൻ‌കോട്ട് ദ്രുത ചൂടാക്കൽ ചൂള തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഇൻ‌കോട്ട് താപനില ഗ്രേഡിയൻറ് ആക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
കാരണങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
ഒന്നാമതായി, നിലവിലെ നീളമുള്ള ഇൻ‌കോട്ട് ഹോട്ട് ഷെയറിംഗ് മെഷീൻ മുറിച്ച ഇൻ‌കോട്ട് പോർട്ടിന്റെ രൂപഭേദം വളരെ വലുതാണ്, ഇത് തുടർന്നുള്ള പുറംതൊലി ഫലത്തെ ബാധിക്കുകയും ഇൻ‌കോട്ട് ചർമ്മം എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽ‌പ്പന്നത്തിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു.
രണ്ടാമതായി, കത്രികയിൽ ധാരാളം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ട്, എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് നന്നായി തളരുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപ്പന്ന ബബിളിന് കാരണമാകും;
മൂന്നാമതായി, ഇൻ‌കോട്ട് അതിവേഗം ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഇൻ‌കോട്ട് ഏകീകൃതമാക്കിയതിനുശേഷം സംസ്ഥാനം നിലനിർത്തുന്നതിന് പ്രയോജനകരമാണ്; നാലാമത്, ഇൻ‌കോട്ടിന്റെ ഗ്രേഡിയന്റ് ചൂടാക്കൽ (ഇൻ‌കോട്ടിന്റെ മുൻ‌വശത്തെ താപനില 500 is ആണ്, അവസാനം താപനില ഏകദേശം 460 ℃), ഇത് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചുരുങ്ങുന്ന വാലിന്റെ രൂപവത്കരണവും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയും കുറയ്ക്കുന്നതിന് സഹായകമാണ്.
വിലയുടെയും ഇൻ‌കോട്ട് താപനില നിയന്ത്രണത്തിൻറെയും സമഗ്രമായ പരിഗണനയിൽ, ആദ്യം പ്രകൃതിവാതകം ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുന്നത് നല്ലതാണെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു, തുടർന്ന് ഇൻഡക്ഷൻ ചൂള ഉപയോഗിച്ച്.
3) ഇൻ‌കോട്ടിന്റെ ചൂടുള്ള പുറംതൊലി
എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽ‌പ്പന്നത്തിലേക്ക് ഇൻ‌കോട്ട് ഓക്സൈഡ് ചർമ്മത്തിൻറെയും മറ്റ് സൺ‌ഡ്രികളുടെയും ഉപരിതലം ഒഴിവാക്കാൻ, ഇൻ‌കോട്ട് ട്യൂബിലേക്ക് "പുറംതൊലി" ചികിത്സയ്ക്കായി ചൂടാക്കണം, ഉരുകിയ ചർമ്മം ഒഴിവാക്കാൻ. തൊലിയുരിക്കൽ കനം ഇൻ‌കോട്ടിന്റെ വ്യാസത്തെയും പിണ്ഡത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 3 - 5 മിമി.
4) ചികിത്സ ശമിപ്പിക്കൽ
ഉൽ‌പ്പന്നം 6063T6 അവസ്ഥയിലായതിനാൽ, മതിൽ കനം താരതമ്യേന കട്ടിയുള്ളതും പ്ലെയിൻ ക്ലിയറൻസ് ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതുമാണ്. വായു തണുപ്പിക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ വേഗത വളരെ കുറവാണ്, ശമിപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം നല്ലതല്ല, ഉൽ‌പന്ന ധാന്യം വളരെ വലുതാണ്, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ കുറവാണ്. വാട്ടർ ടാങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ കൂളിംഗ് ആണെങ്കിൽ, തണുപ്പിക്കൽ വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ തണുപ്പിക്കൽ ഏകതാനമല്ല, ഇത് ഗുരുതരമായ ഉൽ‌പന്ന വികലത്തിനും, സഹിഷ്ണുതയില്ലാത്ത പ്ലെയിൻ ക്ലിയറൻസിനും കാരണമാകുന്നു. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, വിവിധതരം സംയോജനങ്ങൾ കൂളിംഗ് ഫോമുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.
പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, മികച്ച പ്ലാൻ ആദ്യത്തെ 4-5 മീറ്റർ കാറ്റ് മൂടൽമഞ്ഞ് മിശ്രിതം തണുപ്പിക്കൽ, ഉൽപ്പന്ന താപനില 250 ഡിഗ്രി, തുടർന്ന് 1-2 മീറ്റർ സ്പ്രേ എന്നിവയാണ്. തീർച്ചയായും, ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട സ്പ്രേ ലേ layout ട്ട്, ഉൽപ്പന്ന ചുറ്റളവ് ആയിരിക്കണം ഓരോ പോയിന്റിലും യൂണിഫോം കൂളിംഗ്. ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ താപനില ഏകദേശം 100 to ആയി കുറയുന്നു .ഒരു എയർ കൂളിംഗിന്റെ ഒരു ഭാഗം (4 മീറ്റർ മികച്ചതാണ്) ചേർത്താൽ, പ്രഭാവം ഇതിലും മികച്ചതാണ്.
ഈ ചികിത്സയ്ക്ക് തണുപ്പിക്കൽ ശക്തിയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക മാത്രമല്ല, അലോയിയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്ക് പൂർണ്ണമായ കളി നൽകുകയും മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുകയും, വിമാന ക്ലിയറൻസിന്റെ ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കുകയും, ജലചിഹ്നങ്ങൾ, കറുത്ത പാടുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ. ഇത് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പ്രധാന എന്നാൽ പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെട്ട ഭാഗമാണ്.
അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ ഒരു ചിട്ടയായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആണ്, ഓരോ ലിങ്കും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൽ കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തും, ഓരോ ലിങ്കും മതിയായ ശ്രദ്ധയ്ക്ക് കാരണമാകും.
