ചൈന അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കും? നിർമ്മാതാവും വിതരണക്കാരനും

അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ

അലുമിനിയം അലോയ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ യഥാർത്ഥത്തിൽ ഉൽ‌പ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്നാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്, കാരണം ഉൽ‌പ്പന്ന രൂപകൽപ്പന നിർ‌ദ്ദിഷ്‌ട ഉപയോഗ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അത് ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ അന്തിമ പാരാമീറ്ററുകൾ‌ നിർ‌ണ്ണയിക്കുന്നു. ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ‌ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം, ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രകടനം, പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യകതകളുടെ ഉപയോഗം എന്നിവ , ഈ ഗുണങ്ങളും ആവശ്യകതകളും യഥാർത്ഥത്തിൽ എക്സ്ട്രൂഡ് അലുമിനിയം അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത അലുമിനിയത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഡിസൈൻ ആകൃതിയാണ്. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈയുടെ ആകൃതി നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

രൂപകൽപ്പന പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, പ്രായോഗിക എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ അലുമിനിയം വടിയിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ കാസ്റ്റ് ആരംഭിക്കുന്നു, അലൂമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ് വടി മൃദുവാക്കുന്നതിന് എക്സ്ട്രൂഷന് മുമ്പ് ചൂടാക്കണം, ചൂടാക്കൽ നല്ല അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ് വടി ഷെംഗ് ഇൻകോട്ട് എക്സ്ട്രൂഡർ ബാരലിൽ അകത്ത് വയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉയർന്നത് പവർ ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ പുഷിംഗ് എക്സ്ട്രൂഷൻ വടി, എക്സ്ട്രൂഷൻ വടിയുടെ മുൻവശത്ത് ഒരു പ്രഷർ പാഡ് ഉണ്ട്, ഡമ്മി ബ്ലോക്കിലെ ചൂടായ സോഫ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ്, അച്ചിൽ കൃത്യതയോടെ മോൾഡിംഗ് എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗിൽ നിന്നുള്ള ശക്തമായ സമ്മർദ്ദത്തിലാണ്.

ഇതാണ് ഒരു പൂപ്പൽ: ഉൽപാദനത്തിന് ആവശ്യമായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി.

ചിത്രം ഇതാണ്: സാധാരണ തിരശ്ചീന ഹൈഡ്രോളിക് എക്സ്ട്രൂഡർ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം

എക്സ്ട്രൂഷന്റെ ദിശ ഇടത്തുനിന്ന് വലത്തോട്ട്

ഇന്ന് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന നേരിട്ടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷന്റെ ലളിതമായ വിവരണമാണിത്. പരോക്ഷ എക്സ്ട്രൂഷൻ സമാനമായ പ്രക്രിയയാണ്, പക്ഷേ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ചില വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.

പരോക്ഷമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ. പൊള്ളയായ എക്സ്ട്രൂഷൻ ബാറിലാണ് ഡൈ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ ഡൈ സ്ഥാവര അലുമിനിയം ബാർ ശൂന്യമായി അമർത്തി, അലുമിനിയം അലോയ് പൊള്ളയായ എക്സ്ട്രൂഷൻ ബാറിലേക്ക് ഡൈയിലൂടെ പുറത്തേക്ക് പോകാൻ നിർബന്ധിക്കുന്നു.

വാസ്തവത്തിൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ ടൂത്ത് പേസ്റ്റ് ചൂഷണം ചെയ്യുന്നതിന് സമാനമാണ്. ടൂത്ത് പേസ്റ്റിന്റെ അടച്ച അറ്റത്ത് മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഓപ്പണിംഗിലൂടെ സിലിണ്ടർ ടൂത്ത് പേസ്റ്റ് പിഴിഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

തുറക്കൽ പരന്നതാണെങ്കിൽ, ഞെക്കിയ ടൂത്ത് പേസ്റ്റ് ഒരു റിബണായി പുറത്തുവരും.

തീർച്ചയായും, ഒരേ ആകൃതിയുടെ തുറസ്സുകളിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും പിഴുതെറിയാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, കേക്ക് നിർമ്മാതാക്കൾ പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഐസ്ക്രീം ചൂഷണം ചെയ്ത് എല്ലാത്തരം ഫ്രില്ലുകളും ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ടൂത്ത് പേസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഐസ്ക്രീം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ധാരാളം ഉപയോഗപ്രദമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ലെങ്കിലും, നിങ്ങളുടെ വിരലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ട്യൂബുകളിലേക്ക് അലുമിനിയം പിഴിഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയില്ല.

എന്നാൽ ഏതെങ്കിലും ആകൃതിയിലുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന ഉപയോഗപ്രദമായ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ‌ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയിൽ‌ നിന്നും അലുമിനിയം പുറത്തെടുക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് ഉപയോഗിക്കാം.

എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ തുടക്കത്തിൽ എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ ആദ്യ വിഭാഗം ചുവടെ (ഇടത്) കാണിക്കുന്നു. (വലത്ത്)

ബാർ

എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ ശൂന്യമാണ് അലുമിനിയം ബാർ. എക്സ്ട്രൂഷന് ഉപയോഗിക്കുന്ന അലുമിനിയം ബാർ കട്ടിയുള്ളതോ പൊള്ളയായതോ ആകാം, സാധാരണയായി സിലിണ്ടർ ആകാം, അതിന്റെ നീളം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് എക്സ്ട്രൂഷൻ ട്യൂബാണ്.

അലുമിനിയം വടികൾ സാധാരണയായി രൂപം കൊള്ളുന്നത് കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൊടി കെട്ടിച്ചമച്ചാണ്. നല്ല അലോയ് കോമ്പോസിഷനോടുകൂടിയ അലുമിനിയം അലോയ് ബാറുകൾ കൊണ്ട് ഇത് സാധാരണയായി നിർമ്മിക്കുന്നു.

അലൂമിനിയം അലോയ്കൾ സാധാരണയായി ഒന്നിൽ കൂടുതൽ ലോഹ മൂലകങ്ങൾ ചേർന്നതാണ്. എക്സ്ട്രൂഡഡ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് (സാധാരണയായി 5% ത്തിൽ കൂടുതൽ) മൂലകങ്ങൾ (ചെമ്പ്, മഗ്നീഷ്യം, സിലിക്കൺ, മാംഗനീസ് അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക് പോലുള്ളവ) ശുദ്ധമായ അലുമിനിയത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അലുമിനിയം വടിയുടെ നീളം നിർമ്മാതാവ് മുതൽ നിർമ്മാതാവ് വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, ഇത് അന്തിമമായി ആവശ്യമുള്ള നീളം, എക്സ്ട്രൂഷൻ അനുപാതം, ഡിസ്ചാർജ് ദൈർഘ്യം, എക്സ്ട്രൂഷൻ അലവൻസ് എന്നിവയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

സാധാരണ നീളം സാധാരണയായി 26 ഇഞ്ച് (660 മിമി) മുതൽ 72 ഇഞ്ച് (1830 മിമി) വരെയാണ്. 3 ഇഞ്ച് (76 എംഎം) മുതൽ 33 ഇഞ്ച് (838 മിമി), 6 ഇഞ്ച് (155 എംഎം) മുതൽ 9 ഇഞ്ച് (228 മില്ലിമീറ്റർ) വരെയാണ് വ്യാസം.

നേരിട്ടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ

[ബില്ലറ്റ്] [ചൂടാക്കൽ ചൂള] [എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രസ്സ് വിത്ത് ഡൈ] കണ്ടു [സ്ട്രെച്ചർ] [ഏജിംഗ് ഓവർ]

ഒരു അലുമിനിയം ബാർ പുറത്തെടുക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന ഘട്ടങ്ങൾ ഡയഗ്രം വ്യക്തമാക്കുന്നു

അന്തിമ ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി നിർ‌ണ്ണയിക്കുമ്പോൾ‌, ഉചിതമായ അലുമിനിയം അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ നിർമ്മാണം പൂർത്തിയാക്കുകയും യഥാർത്ഥ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

തുടർന്ന് അലുമിനിയം ബാർ, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപകരണം എന്നിവ പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുക. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, അലുമിനിയം ബാർ ദൃ solid മാണ്, പക്ഷേ ചൂളയിൽ മയപ്പെടുത്തി.

അലുമിനിയം അലോയ് ദ്രവണാങ്കം ഏകദേശം 660 is ആണ്. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ സാധാരണ ചൂടാക്കൽ താപനില 375 than നേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ഇത് ലോഹത്തിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ച് 500 as വരെ ഉയർന്നേക്കാം.

ഇൻ‌ഗ്രോട്ടിലെ അലുമിനിയം വടിയിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ വടി സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താൻ തുടങ്ങുമ്പോഴാണ് യഥാർത്ഥ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്.

100 ടൺ മുതൽ 15,000 ടൺ വരെ എവിടെയും ചൂഷണം ചെയ്യുന്നതിനായി വ്യത്യസ്ത ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഈ എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്ന എക്സ്ട്രൂഷന്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

എക്‌സ്‌ട്രൂഡുചെയ്‌ത ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പരമാവധി ക്രോസ് സെക്ഷൻ വലുപ്പത്താൽ സൂചിപ്പിക്കും, ചിലപ്പോൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചുറ്റളവ് വ്യാസം കൂടി.

എക്സ്ട്രൂഷൻ ആരംഭിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അലുമിനിയം ബാർ പൂപ്പലിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തന ശക്തിക്ക് വിധേയമാക്കുകയും ചെറുതും കട്ടിയുള്ളതുമായി മാറുകയും ചെയ്യും, അലുമിനിയം ബാറിന്റെ വികാസം ഇൻ‌കോട്ട് ബാരൽ മതിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് വരെ;

പിന്നെ, മർദ്ദം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുമ്പോൾ, മൃദുവായ (ഇപ്പോഴും ദൃ solid മായ) ലോഹത്തിന് ഒഴുകാൻ ഇടമില്ല, മാത്രമല്ല പൂപ്പലിന്റെ രൂപവത്കരണ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് പൂപ്പലിന്റെ മറ്റേ അറ്റത്തേക്ക് പിഴുതുമാറ്റാൻ തുടങ്ങുകയും പ്രൊഫൈൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

അലുമിനിയം വടിയുടെ 10% (അലുമിനിയം വടി തൊലി ഉൾപ്പെടെ) ഇൻ‌കോട്ട് ബാരലിൽ അവശേഷിക്കുന്നു, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപ്പന്നം അച്ചിൽ നിന്ന് മുറിക്കുന്നു, ഇൻ‌കോട്ട് ബാരലിലെ ശേഷിക്കുന്ന ലോഹം വൃത്തിയാക്കി പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പന്നം പൂപ്പൽ വിട്ടതിനുശേഷം, തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയ, ചൂടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽ‌പ്പന്നം ശമിപ്പിക്കുകയും മെഷീൻ ചെയ്യുകയും പ്രായമാകുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്.

ചൂടായ അലുമിനിയം അച്ചിൽ നിന്ന് ഇൻ‌കോട്ട് സിലിണ്ടറിലൂടെ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, അലുമിനിയം ബാറിന്റെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള ലോഹം അരികിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ ഒഴുകുന്നു. ചിത്രീകരണത്തിലെ കറുത്ത വരയുള്ളതുപോലെ, അരികുകൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ലോഹം പുനരുപയോഗം ചെയ്യാൻ അവശേഷിക്കുന്നു ഒരു ശേഷിപ്പ്.

എക്സ്ട്രൂഷൻ നിരക്ക് അലോയ് ഞെക്കിപ്പിടിച്ചതും ഡൈ let ട്ട്‌ലെറ്റ് ദ്വാരത്തിന്റെ ആകൃതിയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള വസ്തുക്കൾ ചൂഷണം ചെയ്യാൻ ഹാർഡ് അലോയ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് മിനിറ്റിന് 1-2 അടി വരെ മന്ദഗതിയിലാകും. മൃദുവായ അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ച് ലളിതമായ ആകൃതികൾ മിനിറ്റിൽ 180 അടി അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ പിഴുതെടുക്കാം.

എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നീളം അലുമിനിയം ബാർ, പൂപ്പൽ out ട്ട്‌ലെറ്റ് ദ്വാരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ എക്സ്ട്രൂഷന് 200 അടി വരെ നീളമുള്ള ഒരു ഉൽ‌പ്പന്നം ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കാൻ‌ കഴിയും. ഏറ്റവും പുതിയ മോൾ‌ഡിംഗ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, എക്സ്ട്രൂഡർ ഉൽ‌പ്പന്നം വിടുമ്പോൾ സ്ലൈഡിൽ‌ സ്ഥാപിക്കുന്നു (കൺ‌വെയർ‌ ബെൽറ്റിന് തുല്യമാണ്);

വ്യത്യസ്ത അലോയ് അനുസരിച്ച്, ഉൽ‌പന്ന കൂളിംഗ് മോഡിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കൽ: പ്രകൃതിദത്ത തണുപ്പിക്കൽ, വായു അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളം തണുപ്പിക്കൽ എന്നാൽ ശമിപ്പിക്കൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. വാർദ്ധക്യത്തിനുശേഷം ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണിത്. എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നം പിന്നീട് ഒരു തണുത്ത കിടക്ക.

നേരെയാക്കുക

ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം (കൂളിംഗ്), എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നം ഒരു സ്ട്രെച്ചർ അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രൈറ്റ്നർ ഉപയോഗിച്ച് നേരെയാക്കുകയും നേരെയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (സ്ട്രെച്ചിംഗിനെ എക്സ്ട്രൂഷന് ശേഷം തണുത്ത ജോലി എന്നും തരംതിരിക്കുന്നു) .ഒരു അവസാനമായി, ഉൽ‌പന്നം കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണം സോണിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

കാണുന്നു

ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട വാണിജ്യ ദൈർഘ്യത്തിലേക്ക് ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വെട്ടിയെടുക്കലാണ് സാധാരണ ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് സോണിംഗ്. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോവുകളാണ് ഇന്ന് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, റോട്ടറി ആർമ് സോകൾ പോലെ, പുറംതള്ളപ്പെട്ട വസ്തുക്കളുടെ ലംബമായി മുറിക്കുന്ന ലംബമായി.

പ്രൊഫൈലിന്റെ മുകളിൽ നിന്ന് വെട്ടിമാറ്റിയ സോവുകളും ഉണ്ട് (ഇലക്ട്രിക് മിറ്റർ സോ പോലുള്ളവ) .കൂടാതെ ഉപയോഗപ്രദമായ സോ ടേബിൾ, സീ ടേബിൾ ഉൽ‌പ്പന്നം മുറിക്കുന്നതിന് താഴെ നിന്ന് ഡിസ്ക് സോ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ്, തുടർന്ന് സോ ബ്ലേഡ് തിരികെ താഴേക്ക് അടുത്ത സൈക്കിളിനായുള്ള പട്ടികയുടെ.

16-20 ഇഞ്ച് വ്യാസമുള്ള 100 ൽ കൂടുതൽ കാർബൈഡ് പല്ലുകളുള്ള ഒരു സാധാരണ ഫിനിഷ്ഡ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ. വലിയ വ്യാസമുള്ള എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്കായി വലിയ സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്വയം-ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് സോണിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു സിസ്റ്റം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സോവൂത്തിലേക്ക് ലൂബ്രിക്കന്റ് എത്തിക്കുന്നതിലൂടെ ഒപ്റ്റിമൽ സോണിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും സോയുടെ ഉപരിതലവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രസ്സ് വെട്ടിമാറ്റുന്നതിനുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുകയും പുനരുപയോഗത്തിനായി സോണിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ശേഖരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വൃദ്ധരായ:

എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത ചില ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഒപ്റ്റിമൽ ബലം നേടാൻ വാർദ്ധക്യം ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ഇതിനെ വാർദ്ധക്യം എന്നും വിളിക്കുന്നു. പ്രകൃതിദത്ത വാർദ്ധക്യം room ഷ്മാവിൽ നടത്തുന്നു. കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യം വാർദ്ധക്യ ചൂളയിൽ നടത്തുന്നു. സാങ്കേതികമായി ഇതിനെ പ്രിസിപിറ്റേഷൻ ഇന്റൻസീവ് ഫേസ് ചൂട് ചികിത്സ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഡറിൽ നിന്ന് പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രൊഫൈൽ സെമി-സോളിഡ് ആയി മാറുന്നു.പക്ഷെ അത് തണുപ്പിക്കുമ്പോഴോ ശമിപ്പിക്കുമ്പോഴോ (എയർ-കൂൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ-കൂൾഡ് ആകട്ടെ) അത് ഉടൻ ദൃ solid മാകും.

ചൂടാക്കാത്ത അലുമിനിയം അലോയ്കൾ (അധിക മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ മാംഗനീസ് ഉള്ള അലുമിനിയം അലോയ്കൾ) സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യവും തണുത്ത പ്രവർത്തനവും കൊണ്ട് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. ചൂടാക്കാവുന്ന അലുമിനിയം അലോയ് (ചെമ്പ്, സിങ്ക്, മഗ്നീഷ്യം + സിലിക്കൺ എന്നിവയുള്ള അലുമിനിയം അലോയ് പോലുള്ളവ) മികച്ച കരുത്തും കാഠിന്യവും നേടാൻ കഴിയും. അലോയ് മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയുടെ താപ ചികിത്സയെ ബാധിക്കുന്നതിലൂടെ.

കൂടാതെ, പ്രത്യേക അലോയിയുടെ പരമാവധി വിളവ് ശക്തി, കാഠിന്യം, ഇലാസ്തികത എന്നിവ നേടുന്നതിന് ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ഘട്ടത്തിലെ കണങ്ങളെ തുല്യമായി വേർതിരിക്കുക എന്നതാണ് വാർദ്ധക്യം.

ബേൽസ്

വാർദ്ധക്യ ചൂള അല്ലെങ്കിൽ മുറിയിലെ താപനില വാർദ്ധക്യം, പൂർണ്ണ വാർദ്ധക്യത്തിനുശേഷം, പ്രൊഫൈൽ ഉപരിതല ചികിത്സയിലേക്കോ ആഴത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് വർക്ക് ഷോപ്പിലേക്കോ ഉപഭോക്താവിലേക്ക് ഗതാഗതത്തിന് തയ്യാറായ ബേലുകളിലേക്കോ മാറ്റുന്നു.