നിലവിൽ ജീവിതനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തിയതോടെ, മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എല്ലാ മേഖലകളിലേക്കും ആഴത്തിൽ എത്തിയിരിക്കുന്നു, ഇത് നമ്മുടെ ജീവിതവുമായി വളരെ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്? മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് സപ്ലൈസ് പ്രധാനമായും നിങ്ങൾക്ക് പരിചയപ്പെടുത്തിയ പ്രോസസ്സിംഗ് ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ, അച്ചുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിൽ എന്നിവയുടെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രധാന ഘടകങ്ങളെ കമ്പനി ബാധിക്കും.
I. മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനം
1. രാസ വിശകലനവും മെറ്റലോഗ്രാഫിക് പരിശോധനയും
മെറ്റീരിയലിലെ രാസ മൂലകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം വിശകലനം ചെയ്യുക, മെറ്റീരിയലിന്റെ ധാന്യ വലുപ്പത്തിന്റെ ഗ്രേഡും ആകർഷകത്വവും നിർണ്ണയിക്കുക, സ്വതന്ത്ര സിമന്റൈറ്റിന്റെ ഗ്രേഡ്, ബാൻഡഡ് ഘടന, മെറ്റീരിയലിൽ ലോഹമല്ലാത്ത ഉൾപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ വിലയിരുത്തുക, ചുരുങ്ങൽ അറ, പോറോസിറ്റി എന്നിവ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. മെറ്റീരിയലിന്റെ.
2. മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന
സ്റ്റാമ്പിംഗ് പാർട്സ് മെറ്റീരിയൽ പ്രധാനമായും ഹോട്ട് റോൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ കോൾഡ് റോൾഡ് മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ്, സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയാണ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഒരു ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഇത് നിർദ്ദിഷ്ട സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി മെറ്റീരിയൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഇല്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കാരണങ്ങളാൽ, മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പാർട്സ് ഫാക്ടറിക്ക് ആവശ്യാനുസരണം പുനർ പരിശോധനയ്ക്കായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും.
3. പ്രകടന പരിശോധന നടത്തുന്നു
മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രവർത്തന കാഠിന്യം സൂചികയും പ്ലാസ്റ്റിക് സമ്മർദ്ദ അനുപാതവും നിർണ്ണയിക്കാൻ മെറ്റീരിയലിൽ ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റും കപ്പ് പ്രോസസ്സ് ടെസ്റ്റും നടത്തും. കൂടാതെ, സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിന്റെ രൂപീകരണ പ്രകടനത്തിനുള്ള ടെസ്റ്റ് രീതി അനുസരിച്ച് നടത്താം. സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിന്റെ രൂപീകരണ പ്രകടനവും പരീക്ഷണ രീതിയും.
4. കാഠിന്യം പരിശോധന
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ കാഠിന്യം പരിശോധനയ്ക്കായി റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ചെറിയ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ മറ്റ് പരീക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.
Ii. മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ
1, ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ ആകൃതിയുടെ രൂപകൽപ്പനയിലെ ലോഹ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ഉപരിതലത്തിന്റെ ലളിതവും ന്യായയുക്തവുമായ ഘടനയുടെ ഉപയോഗവും അതിന്റെ സംയോജനവും മാത്രമല്ല, പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ എണ്ണവും കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് ഏരിയയും നിർമ്മിക്കാൻ ശ്രമിക്കണം.
2, മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ശൂന്യമായ തയ്യാറെടുപ്പിന്റെ ന്യായമായ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക, നേരിട്ട് പ്രൊഫൈലുകൾ, കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, വെൽഡിംഗ് മുതലായവ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ശൂന്യവും നിർദ്ദിഷ്ടവുമായ ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതിക സാഹചര്യങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സാധാരണയായി ഉൽ‌പാദന ബാച്ച്, മെറ്റീരിയൽ പ്രകടനം, പ്രോസസ്സിംഗ് സാധ്യതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു .
3, മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് രൂപഭേദം വരുത്താനും ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നതിന്, മെറ്റീരിയലിന് നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കുറഞ്ഞ ഫ്ലെക്ചറൽ അനുപാതം, പ്ലേറ്റ് കനം ഡയറക്റ്റിവിറ്റി കോഫിഫിഷ്യന്റ്, പ്ലേറ്റ് പ്ലെയിൻ ഡയറക്റ്റിവിറ്റി കോഫിഫിഷ്യന്റ്, മെറ്റീരിയലിന്റെ വിളവ് ശക്തി എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസിന്റെ അനുപാതം ചെറുതാണ്. വേർതിരിക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് മെറ്റീരിയലിന് നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ആവശ്യമില്ല, പക്ഷേ മെറ്റീരിയലിന് ഒരു പ്രത്യേക പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉണ്ട്.
4. ഉചിതമായ ഉൽ‌പാദന കൃത്യതയും ഉപരിതല പരുക്കനും വ്യക്തമാക്കുക. കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതോടൊപ്പം മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ വില വർദ്ധിക്കും, പ്രത്യേകിച്ചും ഉയർന്ന കൃത്യതയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഈ വർദ്ധനവ് വളരെ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഇല്ലാത്തപ്പോൾ ഉയർന്ന കൃത്യത പിന്തുടരരുത് മതിയായ അടിസ്ഥാനം. മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കനും ഉചിതമായ വ്യവസ്ഥകൾ നൽകുന്നതിന് ഉപരിതലത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.
മൂന്ന്, മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തത്വം
1, സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്: വർക്ക്പീസിലെ ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ശൂന്യമായ മെറ്റീരിയലായി താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ശൂന്യമാക്കി ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന ബർ തടയാൻ.
2, കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്: പ്രധാനമായും ചില മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രൊട്ടക്ഷൻ പ്ലേറ്റ് പ്രോസസ് ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്ന കൃത്യത കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ല, അതിനാൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ആദ്യം ഡ്രോയിംഗ് ഓയിലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം.
3, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്: വെൽഡിംഗ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ ചൂടുള്ള ഡിപ് പ്ലേറ്റിംഗിന്റെയോ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളിയുടെയോ ഉപരിതലമാണ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, കാരണം ക്ലോറിൻ അഡിറ്റീവുകൾ രാസപ്രവർത്തനം സംഭവിക്കും, അതിനാൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ക്ലോറിൻ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിൽ സംഭവിക്കാം വെളുത്ത തുരുമ്പ് പ്രശ്നം.
4. കോപ്പർ, അലുമിനിയം അലോയ് പ്ലേറ്റ്: ചെമ്പിനും അലുമിനിയത്തിനും നല്ല ഡക്റ്റിലിറ്റി ഉള്ളതിനാൽ, ക്ലോറിൻ അടങ്ങിയ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ നമുക്ക് ഓയിൽ ഏജന്റും നല്ല സ്ലൈഡിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടിയും ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, അല്ലാത്തപക്ഷം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിൽ നാശം ഉപരിതലത്തിന്റെ നിറവ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകും .
5, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ: സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ വർക്ക് കാഠിന്യം സൃഷ്ടിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഓയിൽ ഫിലിം ദൃ, ത, നല്ല സിന്റർ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെൻ‌സൈൽ ഓയിൽ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ബർ, വിള്ളൽ, മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ.
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും മുകളിലുള്ള മൂന്ന് പോയിന്റുകളിൽ വിശദമായി അവതരിപ്പിക്കുന്നു. മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രകടനം ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, അനുബന്ധ പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ ഞങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉൽപാദനത്തിന്റെ സാധ്യത ഉറപ്പുവരുത്തുക ഇഷ്‌ടാനുസൃത മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക ~
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ -17-2020