കൃത്യമായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ലതീ, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ലേസർ കട്ടിംഗ് | ചൈന മാർക്ക്

വിവിധ കൃത്യമായ മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗ്, അതേ സമയം തന്നെ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഹാർഡ്‌വെയർ ഡൈ ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സൊല്യൂഷൻ എന്നിവ നൽകുന്നതിൽ പ്രത്യേകതയുള്ള വെഹുവ ഒരു കൃത്യമായ ഡൈ & സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഇങ്ക് ആണ്. ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മികച്ചതാണ് , വില ശക്തി നൽകുന്നു, ലോകമെമ്പാടും നന്നായി വിൽക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ചോയിസിലുള്ള തൊഴിൽ. കമ്പനി വെബ്‌സൈറ്റിലേക്ക് കൺസൾട്ടേഷനിൽ പ്രവേശിക്കാൻ പുതിയ പഴയ ഉപഭോക്താവിനെ സ്വാഗതം ചെയ്യുക!

 കൃത്യമായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകളും മുൻകരുതലുകളും എന്തൊക്കെയാണ്?

പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ വേർതിരിക്കൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി ഡൈയിലൂടെ ശൂന്യമായി ബാഹ്യശക്തി പ്രയോഗിച്ചുകൊണ്ട് വർക്ക്പീസിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പവും ആകൃതിയും പ്രകടനവും നേടുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രക്രിയ രീതിയാണ് പ്രിസിഷൻ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ. സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റൽ ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലാകാം, ബാർ മെറ്റീരിയൽ, അല്ലെങ്കിൽ വിവിധതരം ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ.

 I. കൃത്യമായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ

(1) സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസ്, നേർത്ത ഷെൽ ഭാഗങ്ങൾ പോലുള്ള മറ്റ് മാർഗ്ഗങ്ങളിലൂടെ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ളത്, തണുത്ത സ്റ്റാമ്പിംഗ് വഴി ലഭിക്കും.

(2) തണുത്ത സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത പൂപ്പൽ ഉറപ്പുനൽകുന്നു, അതിനാൽ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും പരസ്പര കൈമാറ്റവും നല്ലതാണ്.

(3) ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം, ഭാരം, നല്ല കാഠിന്യം, ഉയർന്ന ശക്തി, സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കുറഞ്ഞ consumption ർജ്ജ ഉപഭോഗം.

(4) ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ തീവ്രത, യന്ത്രവൽക്കരണം, ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവ നേടാൻ എളുപ്പമാണ്.

(5) സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മരിക്കുന്ന ഘടന പൊതുവെ സങ്കീർണ്ണവും കാലയളവ് ദൈർഘ്യമേറിയതുമാണ്.

 Ii. കൃത്യമായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ:

സ്റ്റാമ്പിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ ഡിസൈനിന്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ മാത്രമല്ല, സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകളും സ്റ്റാമ്പിംഗിന് ശേഷമുള്ള പ്രോസസ് ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റണം. മെറ്റീരിയലുകളിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

(1) സ്റ്റാമ്പിംഗ് രൂപീകരണ പ്രകടനത്തിലെ ആവശ്യകതകൾ: സ്റ്റാമ്പിംഗ് രൂപഭേദം വരുത്തലും ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, മെറ്റീരിയലിന് നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, ചെറിയ ഫ്ലെക്ചറൽ ബലം അനുപാതം, വലിയ പ്ലേറ്റ് കനം ദിശാസൂചന ഗുണകം, ചെറിയ പ്ലേറ്റ് തലം ദിശാസൂചന ഗുണകം, ചെറിയ അനുപാതം എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസിന് ശക്തി നൽകുക. വേർതിരിക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക്, മെറ്റീരിയലിന് നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ആവശ്യമില്ല, പക്ഷേ അതിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉണ്ടായിരിക്കണം. കൂടുതൽ പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ, വേർതിരിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

(2) മെറ്റീരിയലുകളുടെ കനം ടോളറൻസിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ: മെറ്റീരിയലുകളുടെ കനം ടോളറൻസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാലിക്കണം. ഒരു നിശ്ചിത പൂപ്പൽ വിടവ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക കട്ടിക്ക് അനുയോജ്യമായതിനാൽ, മെറ്റീരിയൽ കനം ടോളറൻസ് വളരെ വലുതാണ്, മാത്രമല്ല ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല ഭാഗങ്ങൾ, മാത്രമല്ല പൂപ്പൽ, പഞ്ച് കേടുപാടുകൾ എന്നിവയിലേക്കും നയിച്ചേക്കാം.

 Iii. കൃത്യമായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

(1) സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിനും മുറിക്കുന്നതിനും താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്, സാധാരണയായി വർക്ക്പീസ് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പഞ്ചിംഗ്, കട്ടിംഗ് ബർ എന്നിവയുടെ ആവിർഭാവത്തെ തടയുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കും.

(2) സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ആദ്യം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ഡ്രോയിംഗ് ഓയിലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ആണ്. പ്രക്രിയയുടെ ബുദ്ധിമുട്ടും നിലവാരത്തകർച്ചയും അനുസരിച്ച് ഒപ്റ്റിമൽ വിസ്കോസിറ്റി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

(3) ക്ലോറിൻ അഡിറ്റീവുകളുമായുള്ള രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ കാരണം ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ, അതിനാൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ക്ലോറിൻ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിൽ വെളുത്ത തുരുമ്പ് സംഭവിക്കാം, സൾഫർ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് തുരുമ്പിന്റെ പ്രശ്നം ഒഴിവാക്കാം, പക്ഷേ സ്റ്റാമ്പിംഗിന് ശേഷം എത്രയും വേഗം തരംതാഴ്ത്തണം.

(4) സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി സൾഫർ ക്ലോറൈഡ് സംയുക്ത അഡിറ്റീവുകൾ അടങ്ങിയ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങേയറ്റത്തെ സമ്മർദ്ദ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, വർക്ക്പീസ് ബർ, വിള്ളൽ, മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക.