Хөнгөн цагааны шахах процесс
Хөнгөн цагааны хайлшаар шахах процесс нь бүтээгдэхүүний дизайнаас эхэлдэг бөгөөд учир нь бүтээгдэхүүний загвар нь бүтээгдэхүүний ашиглалтын шаардлагад үндэслэсэн бөгөөд бүтээгдэхүүний олон эцсийн параметрийг тодорхойлдог. Эдгээр шинж чанар, шаардлага нь шахмал хөнгөн цагааны хайлшийн сонголтыг тодорхойлдог.
Гэсэн хэдий ч шахмал хөнгөн цагааны шинж чанарыг бүтээгдэхүүний дизайны хэлбэрээр тодорхойлдог бөгөөд бүтээгдэхүүний хэлбэр нь шахмал үхрийн хэлбэрийг тодорхойлдог.
Загварын асуудлыг шийдсэний дараа практик шахмал процесс нь хөнгөн цагаан саваагаар цутгамал цутгамал эхэлж байгаа бөгөөд хөнгөн цагааны цутгамал савыг зөөлрүүлэхийн тулд шахахаас өмнө халааж, халаагч сайн хөнгөн цагаан цутгамал саваа sheng ембүүг экструдерийн торхонд хийж, дараа нь өндөр Гидравлик цилиндрийг шахаж шахах саваа, шахах савааны урд үзүүр нь даралтын дэвсгэртэй тул хөгцний нарийвчлалтай хэвний шахмал шахмал хэлбэрийн хүчтэй даралтын дор дамми блок дахь ийм хөнгөн зөөлөн хөнгөн цагаан хайлшийг байрлуулна.
Мөөгөнцөр нь үүнийг үйлдвэрлэхэд шаардагдах бүтээгдэхүүний хэлбэр юм.
Зураг нь: ердийн хэвтээ гидравлик шахмал схемийн схем
Шахах чиглэлийг зүүнээс баруун тийш чиглүүлдэг
Энэ бол өнөө үед хамгийн өргөн хэрэглэгддэг шууд шахалтын энгийн тайлбар юм. Шууд бус шахалт нь ижил төстэй үйл явц боловч маш чухал ялгаа байдаг.
Шууд бус шахах процесст үхлийг хөндий шахмал бааранд суурилуулсан бөгөөд ингэснээр үл хөдлөх хөнгөн цагаан баарны хоосон тал руу шахаж, хөнгөн цагааны хайлшийг хэвний хөндий шахмал хөндий рүү шахахад хүргэнэ.
Үнэндээ шахах процесс нь шүдний оо шахахтай адил юм. Шүдний ооны битүү үзүүрт даралт өгөхөд цилиндр хэлбэртэй шүдний оо дугуй нүхээр шахагдана.
Хэрэв нүх хавтгай байвал шахсан шүдний оо тууз хэлбэрээр гарч ирдэг.
Мэдээжийн хэрэг нарийн төвөгтэй хэлбэрийг ижил хэлбэртэй нүхэнд шахаж гаргаж болно, жишээ нь бялуу үйлдвэрлэгчид зайрмаг шахахын тулд тусгай хэлбэртэй хоолой ашиглаж бүх төрлийн жигнэмэг хийдэг.
Шүдний оо эсвэл зайрмагтай олон хэрэгцээтэй бүтээгдэхүүн хийж чадахгүй байхад хөнгөн цагаан хуруугаараа хуруу шилэнд шахаж болохгүй.
Гэхдээ та хүчирхэг гидравлик дарагч ашиглан хөнгөн цагааныг шахаж хэвний хэлбэрээс шахаж бараг ямар ч хэлбэрийн олон төрлийн ашигтай бүтээгдэхүүн гаргаж авах боломжтой.
Доорх зурагт (зүүн талд) шахах эхэн үед шахагч төхөөрөмжийн эхний хэсгийг харуулав. (баруун)
Баар
Хөнгөн цагаан баар нь шахах процессын хоосон зай юм. Шахмал шахахад ашигладаг хөнгөн цагаан баар нь хатуу эсвэл хөндий, ихэвчлэн цилиндр хэлбэртэй байж болох ба түүний уртыг шахах хоолойгоор тодорхойлно.
Хөнгөн цагаан саваа нь ихэвчлэн цутгах, эсвэл хуурамчаар нунтаглах замаар үүсдэг бөгөөд ихэвчлэн сайн хайлшийн найрлагатай хөнгөн цагааны хайлш баарыг хөрөөддөг.
Хөнгөн цагаан хайлш нь ихэвчлэн нэгээс илүү метал элементээс бүрддэг. Шахмал хөнгөн цагааны хайлш нь цэвэр хөнгөн цагааны шинж чанарыг сайжруулж, шахах процесст нөлөөлдөг ул мөр (ихэвчлэн 5% -иас ихгүй) элементүүдээс (зэс, магни, цахиур, манган, цайр гэх мэт) бүрдэнэ.
Хөнгөн цагаан савааны урт нь үйлдвэрлэгч бүрт харилцан адилгүй байдаг бөгөөд үүнийг эцсийн шаардагдах урт, шахах харьцаа, гадагшлуулах урсац, шахалтын тэтгэмж зэргээр тодорхойлдог.
Стандарт урт нь ерөнхийдөө 26 инчээс (660 мм) 72 инч (1830 мм) хооронд хэлбэлздэг. Гаднах диаметр нь 3 инчээс (76мм) 33 инч (838мм), 6 инч (155 мм) - 9 инч (228 мм) хооронд хэлбэлздэг.
Шууд шахах процесс
[бэлдэц] [халаалтын зуух] [үхэлтэй шахмал шахагч] хөрөө [strecher] [хөгшрөлт]
Диаграмм нь хөнгөн цагаан баарыг шахах үндсэн үе шатуудыг харуулсан болно
Бүтээгдэхүүний эцсийн хэлбэрийг тодорхойлоход тохирох хөнгөн цагааны хайлшийг сонгож, шахмал хэвний үйлдвэрлэл дуусч, шахах бодит процессын бэлтгэл ажил дуусна.
Дараа нь хөнгөн цагаан баар болон шахах хэрэгслийг урьдчилан халаана. Шахмал шахах процессын явцад хөнгөн цагаан баар хатуу боловч зууханд зөөлрөв.
Хөнгөн цагааны хайлшийн хайлах цэг нь ойролцоогоор 660 ℃. Шахмал шахах процессын ердийн халаалтын температур нь ерөнхийдөө 375 than-ээс их бөгөөд металлын шахмал байдлаас хамаарч 500 ℃ хүртэл байж болно.
Бодит шахах процесс нь шахмал саваа нь ембүү дэх хөнгөн цагаан саваа дээр дарж эхлэхэд эхэлдэг.
Янз бүрийн гидравлик дарагч нь 100 тонноос 15000 тонн хүртэл шахах зориулалттай бөгөөд шахалтын шахалт нь шахмал машинаар үйлдвэрлэсэн шахалтын хэмжээг тодорхойлдог.
Шахмал бүтээгдэхүүний тодорхойлолтыг бүтээгдэхүүний хамгийн их хөндлөн огтлолын хэмжээгээр, заримдаа бүтээгдэхүүний тойргийн диаметрээр зааж өгдөг.
Шахмал дөнгөж эхэлмэгц хөнгөн цагаан баар хөгцний урвалын хүчинд автаж, хөнгөн цагаан баарны өргөтгөлийг ембүү торхны хананд хязгаарлах хүртэл богино, зузаан болно;
Дараа нь даралт улам ихсэх тусам зөөлөн (хатуу хэвээр байгаа) метал урсах газаргүй болж хэвний нөгөө үзүүрт хэвний үүсэх нүхнээс шахагдаж эхэлж профайл үүсгэнэ.
Хөнгөн цагааны савааны 10 орчим хувийг (хөнгөн цагаан савааны арьсыг оруулаад) ембүү торхонд үлдээж, шахмал бүтээгдэхүүнийг хэвнээс нь хувааж, ембүү торхонд үлдсэн металыг цэвэрлэж дахин боловсруулна. дараагийн үйл явц нь халуун шахмал бүтээгдэхүүнийг унтрааж, боловсруулж, хөгшрөх явдал юм.
Халаалттай хөнгөн цагааныг ембүү цилиндрээр цутгахад хөнгөн цагаан баарны голд байрлах металл нь ирмэгээс илүү хурдан урсаж, зураг дээрх хар судал дээр харагдаж байгаачлан ирмэгийн эргэн тойрон дахь металлыг дахин боловсруулж үлдээхээр үлдээжээ. үлдэгдэл.
Шахах хурд нь хайлшийг шахаж, үхлийн гаралтын нүхний хэлбэрээс хамаарна. Нарийн хэлбэртэй материалыг шахахад хатуу хайлшийг ашиглах нь минутанд 1-2 фут, зөөлөн хайлшаар энгийн хэлбэрийг минутанд 180 фут хүртэл шахаж шахдаг.
Шахмал бүтээгдэхүүний урт нь хөнгөн цагаан баар ба хэвний гаралтын цооногоос хамаарна. Үргэлжилсэн шахмалаар 200 фут хүртэл урттай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд шахмал бүтээгдэхүүн шахмалаас гарахдаа гулсмал дээр байрлуулсан хамгийн сүүлийн хэвний шахмал (туузан дамжуулагчтай тэнцэх);
Өөр хайлшийн дагуу бүтээгдэхүүний хөргөлтийн горимоос гарах шахалтыг: байгалийн хөргөлт, агаар эсвэл усны хөргөлт гэж хуваадаг, гэхдээ унтраадаг. Энэ нь хөгшрөлтөөс хойш бүтээгдэхүүний металографийн гүйцэтгэлийг хангах гол алхам юм. хүйтэн ор.
Шулуун
Бөхөөж (хөргөсний) дараа шахсан бүтээгдэхүүнийг дамнуурга эсвэл шулуутгагчаар шулуутгаж, шулуун болгоно (сунгалтыг шахалтын дараа хүйтэн ажилладаг гэж ангилна). Эцэст нь дамжуулах төхөөрөмжөөр бүтээгдэхүүнийг хөрөөдөх машин руу шилжүүлнэ.
Хөрөө
Ердийн бэлэн бүтээгдэхүүнийг хөрөөдөх нь бүтээгдэхүүнийг тодорхой арилжааны уртаар хөрөөдөх явдал юм.Дугуй хөрөө нь өнөө үед хамгийн өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд эргэлтэт хөрөө шиг шахмал материалын урт хэсгүүдийг босоо байдлаар тайрдаг.
Профилын дээд хэсгээс зүссэн хөрөө бас байдаг (цахилгаан miter хөрөө гэх мэт). Ашигтай хөрөө ширээ, хөрөө ширээ нь бүтээгдэхүүнийг зүсэхийн тулд доороос дээш дискэн хөрөөтэй, дараа нь хөрөөний ирийг доод тал руу нь эргүүлнэ. дараагийн мөчлөгийн хүснэгт.
Ердийн эцсийн дугуй хөрөө нь 16-20 инч диаметртэй, 100 гаруй карбид шүдтэй бөгөөд том диаметртэй хөрөө ирийг том диаметртэй экструдеруудад ашигладаг.
Өөрөө тослох хөрөөдөх машин нь хөрөөдөх материалын үртэс, хөрөөний гадаргууг хангах үүднээс тосолгооны материалыг нийлүүлдэг системээр тоноглогдсон байдаг.
Автомат дарагч нь хөрөөдөх зориулалттай хэсгүүдийг байрлуулж, хөрөөдөх хог хаягдлыг дахин боловсруулахад зориулж цуглуулдаг.
Хөгшрөлт:
Зарим шахмал бүтээгдэхүүн нь оновчтой хүч чадлыг бий болгохын тулд хөгшрөлт шаарддаг тул байгалийн хөгшрөлтийг өрөөний температурт, хиймэл хөгшрөлтийг хөгшрөлтийн зууханд хийдэг бөгөөд техникийн хувьд хур тунадасны эрчимтэй дулааны боловсруулалт гэж нэрлэдэг.
Профилийг экструдераас шахах үед профиль хагас хатуу болдог боловч хөргөх эсвэл унтрах үед (агаар хөргөх эсвэл усан хөргөх зэргээр) удахгүй хатуу болно.
Дулааны боловсруулалтгүй хөнгөн цагааны хайлш (магни, манган нэмсэн хөнгөн цагаан хайлш гэх мэт) нь байгалийн хөгшрөлт, хүйтэн аргаар бэхждэг.Дулаан боловсруулдаг хөнгөн цагаан хайлш (зэс, цайр, магни + цахиурын хөнгөн цагаан хайлш гэх мэт) нь илүү сайн бат бөх, хатуулаг авах боломжтой. хайлш металлографийн бүтцийг дулааны боловсруулалтанд нөлөөлөх замаар.
Нэмж дурдахад хөгшрөлт нь тусгай хайлшийн хамгийн их ургацын бат бэх, хатуулаг, уян хатан чанарыг олж авахын тулд бэхжүүлсэн фазын хэсгүүдийг жигд ялгаж салгах явдал юм.
Бялзуухай
Хөгшрөлтийн зуух эсвэл өрөөний температур хөгшрөлтөөс үл хамааран бүрэн хөгшрөлт хийсний дараа профайлыг гадаргуугийн боловсруулалт эсвэл гүн боловсруулах цех эсвэл хэрэглэгчид хүргэхэд бэлэн боодол руу шилжүүлдэг.
Хүмүүс бас асуудаг
Бичлэгийн цаг: 3-р сарын 20-2020