एल्युमिनियम एक्सट्रूझन सीएनसी, लेनोवो संगणक बिजागर | चीन मार्क

वेहुआ तंत्रज्ञान हे एक व्यावसायिक एल्युमिनियम एक्सट्र्यूजन पुरवठा करणारे आहेत, आमच्याकडे प्रगत तंत्रज्ञान आहे, समृद्ध उत्पादन अनुभव आहे, सहकार्याचे दीर्घकालीन संबंध प्रस्थापित करण्यासाठी उच्च मानक गुणवत्ता नियंत्रण उपकरणे आणि परदेशी ग्राहक आहेत. आम्ही पूर्णपणे स्वतंत्रपणे अॅल्युमिनियमच्या बाहेर काढण्याच्या उत्पादनांच्या सर्व उत्पादन प्रक्रिया सोडवू शकतो, बहुदा "उत्पादन संशोधन आणि विकास", "मोल्ड डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग", "अ‍ॅलोय कास्टिंग" इत्यादी. आपण मशीनीड अ‍ॅल्युमिनियमच्या एक्सट्रूशनचा सल्ला घेण्यासाठी आपले स्वागत आहे.

अ‍ॅल्युमिनियमचे बाहेर काढण्याचे उत्पादन आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञान

1. रासायनिक रचनेचे इष्टतम नियंत्रण

6063-टी 5 बिल्डिंग अ‍ॅल्युमिनियम प्रोफाइलमध्ये काही यांत्रिक गुणधर्म असणे आवश्यक आहे. समान इतर अटींनुसार, सामग्रीच्या वाढीसह तणावपूर्ण शक्ती आणि उत्पन्नाची ताकद वाढली आहे. 6063 सेट सोन्याचे मजबुतीकरण चरण मुख्यत: एमजी 2 एसआय टप्पा आहे. Mg, Si आणि Mg2Si चे प्रमाण किती घ्यावे? Mg2Si फेज दोन मॅग्नेशियम अणू आणि एक सिलिकॉन अणूसह बनलेला आहे. मॅग्नेशियमचे संबंधित अणु द्रव्यमान 24.3 l आहे आणि सिलिकॉनचे संबंधित अणु द्रव्यमान 28.09 आहे. म्हणून, एमजी 2 एसआय संयुगांमध्ये मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉनचे वस्तुमान प्रमाण 1.73: 1 आहे.

म्हणून, वरील विश्लेषण परिणामांनुसार, जर मॅग्नेशियम-सिलिकॉन सामग्रीचे प्रमाण 1.73 पेक्षा जास्त असेल तर धातूंचे मिश्रणातील मॅग्नेशियम केवळ एमजी 2 एसआय टप्प्यातच तयार होणार नाही तर जास्त मॅग्नेशियम देखील तयार करेल; अन्यथा, प्रमाण 1.73 पेक्षा कमी असल्यास, हे सूचित करते की सिलिकॉन एमजी 2 एसआय टप्प्यात तयार होईल आणि अद्याप शिल्लक सिलिकॉन आहे.

जादा मॅग्नेशियम धातूंचे यांत्रिकी गुणधर्म हानिकारक आहे. मॅग्नेशियम साधारणत: ०.%%, एमजी २ एसआय वर एकूण नियंत्रण ०.79%% वर नियंत्रित केले जाते. जेव्हा ०.०१% सिलिकॉनचे अधिशेष होते तेव्हा मिश्र धातुचे यांत्रिक गुणधर्म बी २१8 एमपीए असतात, राष्ट्रीय प्रमाणित कामगिरीचे प्रमाण मोठ्या प्रमाणावर ओलांडले आहे आणि अतिरिक्त सिलिकॉन 0.01% वरून 0.13% पर्यंत वाढविले गेले आहे, बी 250MPA पर्यंत वाढविले जाऊ शकते, जे 14.6% आहे. एमजी 2 एसआयची विशिष्ट रक्कम तयार करण्यासाठी, फे आणि अशुद्धतेमुळे सिलिकॉन तोटा झाला. एमएनचा प्रथम विचार केला जाणे आवश्यक आहे, म्हणजेच जास्त प्रमाणात सिलिकॉनची निश्चित मात्रा असणे आवश्यक आहे. सिलिकॉनशी पूर्णपणे जुळण्यासाठी धातूंचे मिश्रण 63०6363 मधील मॅग्नेशियमच्या ऑर्डरनुसार, एमजी: सी <१.7373 करण्यासाठी जाणीवपूर्वक प्रयत्न करणे आवश्यक आहे बॅचिंग. मॅग्नेशियमचे अतिरिक्त पैसे केवळ बळकटीकरणाला कमकुवत करते, परंतु उत्पादनाची किंमत देखील वाढवते.

म्हणूनच, 6063 धातूंचे मिश्रण सामान्यत: नियंत्रित केले जाते: एमजी: 0.45% -0.65%; सि: 0.35% -0.50%; एमजी: सी = 1.25-1.30; अशुद्धता फे <0.10% -0.25%; एमएन <0.10%.

२. इगोट होमोजीनायझेशनची neनेलिंग प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करा

सिव्हिल एक्सट्रुडेड प्रोफाइलच्या उत्पादनात, 6063 धातूंचे मिश्रण उच्च तापमान एकसमान annealing तपशील 560 ± 20 is आहे, पृथक् 4-6h आहे, शीतकरण पद्धत सक्तीने हवा थंड करणे किंवा वॉटर कूलिंग सक्ती करणे आवश्यक आहे.

धातूंचे एकसातीकरण एकसूत्रीकरण गती सुधारू शकतो आणि एकसंधपणाशिवाय पिंजराच्या तुलनेत सुमारे 6% -10% कमी करू शकतो. होमोजीनायझेशननंतर थंड दरामुळे ऊतकांच्या पर्जन्य वर्तनवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. भिजल्यानंतर थंड झाल्यावर, एमजी 2 एसआय जवळजवळ पूर्णपणे मॅट्रिक्समध्ये विरघळली जाऊ शकते आणि सरप्लस सी देखील बारीक कणांचे घन निराकरण किंवा फैलाव होईल. इतकेच पोकळ कमी तापमानात वेगाने बाहेर काढले जाऊ शकते आणि उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आणि पृष्ठभागाची चमक प्राप्त होईल.

अ‍ॅल्युमिनियमच्या बाहेर पडण्याच्या उत्पादनात, तेल किंवा गॅस हीटिंग फर्नेससह प्रतिरोधक हीटिंग फर्नेसची जागा बदलल्यास स्पष्ट ऊर्जा-बचत परिणाम प्राप्त होऊ शकतो. भट्टीचा प्रकार, बर्नर आणि एअर सर्कुलेशन मोडची वाजवी निवड केल्यास भट्टीला एकसमान आणि स्थिर हीटिंग परफॉर्मन्स मिळू शकते आणि ते प्राप्त होते. प्रक्रिया स्थिर करणे आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्याचे उद्दीष्ट.

कित्येक वर्षांच्या ऑपरेशन आणि सतत सुधारानंतर, दहन कार्यक्षमतेसह दहन इगॉट रीहटिंग फर्नेस बाजारात सादर केली गेली. त्वरीत गरम झाल्यानंतर 570 above वर गरम झाल्यावर, आणि उष्णता संरक्षणाच्या कालावधीनंतर, उष्मायन तापमान बाहेर काढण्याच्या जवळ असलेल्या स्त्राव क्षेत्राला थंड करणे, हीटिंग फर्नेसमध्ये बिलेट्सने होमोजीनायझेशन प्रक्रिया अनुभवली आहे, अर्ध एकसंध उपचार नावाची प्रक्रिया, मुळात 6063 धातूंचे मिश्रण गरम बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेच्या मागण्या पूर्ण करते आणि अशा प्रकारे हे एकसंध एकसंध रसायनिक क्रम वाचवते, उपकरणे गुंतवणूकीची आणि उर्जेचा वापर मोठ्या प्रमाणात वाचवा, ही जाहिरात करण्याची प्रक्रिया आहे.

3. बाहेर काढणे आणि उष्णता उपचार प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करा

3.1 इनगॉट गरम करणे

एक्सट्र्यूशन उत्पादनासाठी, बाहेर काढण्याचे तापमान हा सर्वात मूलभूत आणि गंभीर घटक आहे. एक्सट्रूझन तापमानाचा उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर, उत्पादनाची कार्यक्षमता, मरणास जीवनावर आणि उर्जेच्या वापरावर चांगला प्रभाव आहे.

बाहेर काढण्याची सर्वात महत्वाची समस्या म्हणजे धातूचे तापमान नियंत्रित करणे. पिल्लू तापविण्यापासून ते एक्सट्र्यूजन प्रोफाइल शमविण्यापर्यंत, हे विसर्जित करण्याच्या अवस्थेची रचना द्रावणापासून विभक्त होत नाही किंवा लहान कणांचे फैलाव दिसून येत नाही हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.

63०6363 अ‍ॅलोय इनगॉटचे गरम तापमान सामान्यत: एमजी २ एसआय पर्जन्यमानाच्या तापमान श्रेणीमध्ये निश्चित केले जाते आणि एमजी २ एसआयच्या वर्षाववर गरम वेळेचा महत्त्वपूर्ण प्रभाव असतो. सामान्यतः, 63०63 all धातूंचे मिश्रण इनगॉटचे गरम तापमान असे सेट केले जाऊ शकते:

इनोमोजेनियस इनगॉट: 460-520 ℃; होमोजेनॅझाइड इनगॉट: 430-480 ℃.

बाहेर काढण्याचे तापमान ऑपरेशन दरम्यान भिन्न उत्पादने आणि युनिट प्रेशरनुसार समायोजित केले जाते. एक्सट्र्यूजन प्रक्रियेदरम्यान विरूपण झोनमधील पेंगचे तापमान बदलते. बाहेर पडण्याच्या प्रक्रियेच्या समाप्तीनंतर, विरूपण झोनचे तापमान हळूहळू वाढते आणि बाहेर पडण्याची गती वाढते. म्हणूनच, बाहेर पडाच्या क्रॅकचा उदय रोखण्यासाठी, बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेच्या प्रगतीसह हळू हळू बाहेर काढण्याची गती कमी केली पाहिजे आणि विकृत झोन तापमानात वाढ.

2.२ बाहेर पडण्याची गती

एक्सट्र्यूजन गती काळजीपूर्वक एक्सट्र्यूजन प्रक्रियेदरम्यान नियंत्रित केली जाणे आवश्यक आहे. एक्सट्र्यूशन गतीवर विरूपण, विरूपण एकसारखेपणा, पुनर्प्रक्रिया आणि घन समाधान प्रक्रिया, यांत्रिक गुणधर्म आणि उत्पादनांची पृष्ठभाग गुणवत्ता यावर थर्मल प्रभाव महत्त्वपूर्ण प्रभाव आहे.

जर बाहेर काढण्याची गती खूप वेगवान असेल तर उत्पादनाची पृष्ठभाग पिटींग, क्रॅक आणि अशाच प्रकारे दिसून येईल. त्याच वेळी, अति वेगवान एक्सट्र्यूशन वेग धातुच्या विकृतीच्या गहनतेस वाढवितो. एक्सट्रूझन दरम्यान बहिर्गमन दर मिश्र धातुच्या प्रकारावर अवलंबून असतो आणि प्रोफाइलची भूमिती, आकार आणि पृष्ठभाग अट.

6063 धातूंचे प्रोफाइल (एक्सट्रूशन गती) धातूचा बहिर्गमन वेग 20-100 मी / मिनिट म्हणून निवडला जाऊ शकतो.

आधुनिक तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीसह, बाहेर काढण्याची गती प्रोग्रामद्वारे किंवा सिम्युलेटेड प्रोग्रामद्वारे नियंत्रित केली जाऊ शकते. दरम्यान, आयसोडर्मल एक्सट्र्यूजन प्रक्रिया आणि सीएडीएक्स यासारखे नवीन तंत्रज्ञान विकसित केले गेले आहे. विकृती झोनचे तापमान स्थिर श्रेणीत ठेवण्यासाठी एक्सट्र्यूशन गती स्वयंचलितपणे समायोजित करून, क्रॅकशिवाय वेगवान एक्स्ट्र्यूशनचा उद्देश साध्य केला जाऊ शकतो.

उत्पादनाची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, प्रक्रियेत बरेच उपाय केले जाऊ शकतात. जेव्हा इंडक्शन हीटिंगचा वापर करतात, तेथे पिंपच्या लांबीच्या दिशेने तापमानाचे तापमान 40-60 ℃ (ग्रेडियंट हीटिंग) असते. तेथेही पाणी असते. कूलिंग डाई एक्झ्र्यूझन, म्हणजेच, साच्याच्या पाण्याची सक्ती केल्याने, थंड पाण्याच्या मागच्या टोकाला, चाचणीने हे सिद्ध केले की बाहेर काढण्याची गती 30% -50% वाढविली जाऊ शकते.

अलिकडच्या वर्षांत, नायट्रोजन किंवा लिक्विड नायट्रोजनचा वापर विदेशात मरण (एक्सट्र्यूशन डाई) थंड करण्यासाठी वापरला जातो बाहेर पडण्याची गती वाढविण्यासाठी, डाईचे जीवन सुधारण्यासाठी आणि प्रोफाइल पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी. नायट्रोजन एक्सट्र्यूजन प्रक्रियेमध्ये एक्सट्र्यूशन डाई एक्झिट होऊ शकते. शीतलक उत्पादने जलद आकुंचन, थंड बाहेर काढणे मरतात आणि धातूचे विरूपण क्षेत्र, विरूपण उष्णता दूर केली जाते, मूस बाहेर जाणे त्याच वेळी नायट्रोजनच्या वातावरणाद्वारे नियंत्रित होते, अॅल्युमिनियम ऑक्साईड कमी होते, एल्युमिना आसंजन आणि संचय कमी करते, उत्पादनांच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी नायट्रोजन कूलिंग, एक्सट्र्यूशन गती मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते. कॅडेक्स ही एक नवीन विकसित केलेली एक्सट्रूझन प्रक्रिया आहे, जी एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान एक्सट्र्यूजन गती आणि एक्सट्रूजन प्रेशरसह बंद पळवाट प्रणाली बनवते आणि एक्सट्र्यूशन गती अधिकतम करते. उत्कृष्ट कार्यक्षमता सुनिश्चित करताना उत्पादन कार्यक्षमता.

3.3 मशीनवर शमन

6063-टी 5 क्विंचिंगचा उद्देश मॅट्रिक्स धातूमध्ये विरघळलेल्या एमजी 2 एसआय सॉलिडचे उच्च तापमानात साचणे नंतर साचेचे छिद्र खोलीच्या तापमानाला द्रुतगतीने थंड केल्यावर संरक्षित करणे आहे. शीतलक दर ब often्याच वेळा बळकटीकरणाच्या अवस्थेच्या प्रमाणात असतो. किमान कडक होणे 63०6363 धातूंचे प्रमाण ℃ 38 ℃ / मिनिट आहे, जेणेकरून ते हवा शमन करण्यासाठी योग्य आहे. फॅन आणि फॅन क्रांती बदलून थंड तीव्रता बदलता येते, जेणेकरून ताण वाढण्यापूर्वी उत्पादनाचे तापमान 60० below पेक्षा कमी केले जाऊ शकते.

3.4 ताण सरळ करणे

डाई होलच्या बाहेरच्या प्रोफाइलनंतर, ट्रॅक्टरद्वारे सामान्य ट्रॅक्शन. जेव्हा ट्रॅक्टर कार्यरत असते, तेव्हा ते विशिष्ट ट्रॅक्शन टेन्शन असलेल्या उत्पादनांच्या बहिर्गमन गतीसह बहिष्कृत उत्पादने समक्रमितपणे हलवते. ट्रॅक्टर वापरण्याचे उद्दीष्ट कमी करणे हा आहे मल्टी-वायर एक्सट्रूझन आणि पुसण्याची लांबी, परंतु त्रास आणण्यासाठी, वाकणे, वाकणे, तणाव सरळ करून नंतर प्रोफाइलला साचाच्या छिद्रातून रोखण्यासाठी.

तणाव सरळ करणे केवळ उत्पादनाचा रेखांशाचा आकारच काढून टाकू शकत नाही तर त्याचा उर्वरित ताण देखील कमी करू शकतो, त्याचे सामर्थ्य वैशिष्ट्ये सुधारित करतो आणि चांगली पृष्ठभाग राखतो.

3.5 कृत्रिम वृद्धत्व

वृद्धत्वाच्या उपचारात एकसमान तपमान आवश्यक असते, तपमानाचा फरक -5 3-5 exceed पेक्षा जास्त नसावा. 6063 धातूंचे मिश्रण कृत्रिम वृद्धत्व तापमान सामान्यत: 200 is असते. वयस्क इन्सुलेशन वेळ 1-2 तास असते. यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी ऑर्डर 180-190 3-4 साठी 3-4 तास देखील वापरले जाते, परंतु उत्पादन कार्यक्षमता कमी होईल.