सध्या, द मेटल मुद्रांकन मॅन्युफॅक्चरिंग प्रोसेस मॅन्युफॅक्चरिंग इंडस्ट्रीचा एक महत्त्वाचा भाग झाला आहे, बहुतेक स्टॅम्पिंग हार्डवेअर एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह, शिपिंग, मशीनरी, केमिकल आणि इतर क्षेत्रात वापरले जाते. मग मेटल स्टॅम्पिंग मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेचे काय फायदे आहेत?
एकूणच मेटल स्टॅम्पिंग मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेबद्दल, मुद्रांकन प्रक्रियेचा प्रामुख्याने उपकरणे, वर्कपीस सामग्री, तेल कामगिरी या तीन बाबींचा परिणाम होतो.
आय. मेटल स्टॅम्पिंगचे तांत्रिक फायदे
1, मेटल स्टॅम्पिंग भाग हा डेटा वापरात मोठा नसतो, स्टॅम्पिंग मॅन्युफॅक्चरिंग, त्याचे भाग हलके वजन, चांगले कडकपणा, आणि प्लास्टिक विकृतीच्या माध्यमातून शीट मेटलद्वारे धातुच्या आतील रचनाची व्यवस्था सुधारली गेली आहे, जेणेकरून भागांची मुद्रांकन सुधारण्याची शक्ती वाढेल.
2. मेटल मुद्रांकन भागांमध्ये उच्च प्रमाणात अचूकता, एकसमान स्केल आणि चांगले इंटरचेंजबिलिटी असते.साधारण स्थापना आणि ऑपरेशन आवश्यकता पुढील मशीनिंगशिवाय पूर्ण केल्या जाऊ शकतात.
3, मुद्रांकन प्रक्रियेत, कारण भौतिक देखावा खराब होत नाही, म्हणून एक चांगली देखावा गुणवत्ता, सुंदर देखावा वंगण आहे, जे चित्रकला, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, फॉस्फेटिंग आणि इतर देखावा प्रक्रियेसाठी सोयीस्कर स्थिती प्रदान करते.
दोन, मेटल मुद्रांकन सामग्रीची निवड
मुद्रांकन प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने तीन प्रकार असतात: ब्लँकिंग, वाकणे, रेखांकन, प्लेटसाठी वेगवेगळ्या प्रक्रियेसाठी वेगवेगळ्या आवश्यकता असतात, प्लेटची निवड विचारात घेण्यासाठी सामग्रीची निवड उत्पादनाच्या सामान्य आकारावर आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञानावर देखील आधारित असावी.
१, ब्लॉकिंगमध्ये प्लेटमध्ये क्रॅकिंग होत नाही याची खात्री करण्यासाठी प्लेटमध्ये पुरेसे प्लॅस्टिकिटी असणे आवश्यक आहे. मऊ मटेरियलमध्ये ब्लँकिंगनंतर, गुळगुळीत विभाग आणि लहान झुकाव प्राप्त होऊ शकतो. हार्ड सामग्रीची गुणवत्ता चांगली नाही. ब्लँकिंगनंतर, क्रॉस सेक्शन गुळगुळीत नसते, विशेषत: जाड चादरीच्या साहित्यापासून गंभीर असते. ठिसूळ सामग्रीसाठी, फाटणे नंतर फाटणे सोपे असते, विशेषत: रुंदी फारच लहान असते तेव्हा.
२. ज्या शीटला वाकणे आवश्यक आहे त्याच्याकडे पुरेसे प्लॅस्टिकिटी आणि कमी उत्पन्नाची मर्यादा असावी. वाकणे, कमी उत्पन्नाची मर्यादा आणि शीटचे कमी लवचिक मॉड्यूलस वाकल्यावर, क्रॅक करणे अधिक सोपे नसते, स्प्रिंगबॅक विकृत रूप लहान, सोपे असते वाकणे आकाराचे आकार. वाकणे करताना ठिसूळ सामग्रीमध्ये बेंडिंगची मोठी त्रिज्या असणे आवश्यक आहे, अन्यथा वाकणे दरम्यान क्रॅक करणे सोपे आहे.
3, प्लेट ड्रॉईंग, विशेषत: खोल रेखांकन, शीट मेटल प्रोसेसिंग तंत्रज्ञान अधिक कठीण आहे, केवळ शक्य तितक्या लहान रेखांकनाची खोली आवश्यक नसते, आकार शक्य तितके सोपे, गुळगुळीत संक्रमण देखील आवश्यक नसते, तर सामग्रीला देखील चांगले प्लास्टिक असणे आवश्यक असते. , अन्यथा संपूर्ण विकृती, स्थानिक सुरकुत्या किंवा अगदी तन्य भागाच्या भागावर तन्यतेच्या तडा निर्माण होणे खूप सोपे आहे.
तीन, मेटल मुद्रांकन तेल निवड
मुद्रांकन प्रक्रिया, मुद्रांकन प्रक्रियेमध्ये चांगली शीतलन कार्यक्षमता आणि मरणाच्या सेवा जीवनासाठी अत्याधिक दबाव-विरोधी पोशाख कामगिरी आणि वर्कपीस अचूकतेमध्ये सुधारण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका निभावते. वर्कपीसच्या भिन्न सामग्रीनुसार, मुख्य मुद्दा स्टॅम्पिंग ऑइलचे प्रमाणही वेगळे असते.
1, सिलिकॉन स्टील प्लेट ब्लॅकिंग मटेरियलमध्ये तुलनेने सुलभ आहे, वर्कपीस साफ करण्यासाठी, कमी व्हिस्कोसिटी स्टॅम्पिंग ऑईलच्या वापराच्या आधारे ब्लँकिंगद्वारे उत्पादित बुर रोखण्यासाठी.
2, मुद्रांकन तेलाच्या निवडीतील कार्बन स्टील प्रक्रियेच्या अडचणीवर आधारित असले पाहिजे आणि तेलाची पद्धत रेखाटणे आणि चांगले चिकटपणा निर्धारित करण्यासाठी डीग्रेसींग.
3, गॅल्वनाइज्ड स्टील आणि क्लोरीन addडिटिव्हजवर रासायनिक प्रतिक्रिया असेल, म्हणून स्टॅम्पिंग ऑईलच्या निवडीमध्ये गॅल्वनाइज्ड स्टीलने क्लोरीन स्टॅम्पिंग तेलाकडे लक्ष दिले पाहिजे, पांढर्‍या गंजची समस्या उद्भवू शकते.
,, स्टेनलेस स्टीलची प्लेट कठोर करणे सोपे आहे, उच्च तेलाची फिल्म ताकद, अँटी-सिटरिंग स्ट्रेच ऑईलचा वापर आवश्यक आहे. सल्फर-क्लोरीन कंपाऊंड itiveडिटिव्ह असलेले स्टॅम्पिंग ऑईल सामान्यत: अत्यधिक प्रेशर कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी वापरली जाते आणि गळ घालणे आणि फोडणे टाळणे यासाठी वर्कपीस.
वर मेटल स्टॅम्पिंग उत्पादन प्रक्रिया काय फायदे आहेत? या पेपरमध्ये. अचूक मुद्रांकन तंत्रज्ञानाच्या वेगवान विकासासह, लहान मुद्रांकन वर्कपीस विविध प्रकारच्या मशीन टूल्स, विद्युत उपकरणे, उपकरणे आणि इतर उत्पादन उद्योगांच्या गरजा भागवू शकते.
वरील मेटल मुद्रांकन उत्पादन प्रक्रियेचे फायदे आहेत, मला आशा आहे की आपल्याला आवडेल! वेहुआ तंत्रज्ञान आहे मेटल मुद्रांकन कंपन्या, सल्लामसलत स्वागत आहे ~
पोस्ट वेळः ऑक्टोबर-09-2020