Beberapa aloi aluminium yang tersemperit khas dan ciri-cirinya

Apakah ciri-ciri beberapa aloi aluminium yang tersemperit khas? Ikuti Penyemperitan aluminium China kilang untuk mengetahui lebih lanjut:

(1) aloi 1035.

Aloi 1035 adalah aluminium tulen perindustrian dengan kekotoran kurang dari 0.7%, di antaranya besi dan silikon adalah kekotoran utama. Besi dan silikon dan beberapa kekotoran logam lain sedikit sebanyak dapat meningkatkan kekuatan, tetapi dapat mengurangkan keplastikan dan kekonduksian aloi.

Aluminium tulen industri mempunyai kestabilan kimia yang tinggi di banyak media, yang lebih tinggi daripada logam lain yang berpotensi tinggi. Kestabilan kimia aluminium yang tinggi disebabkan oleh pembentukan filem oksida nipis dan padat di permukaan aluminium.

Semakin kurang kekotoran dalam aluminium (terutamanya besi dan silikon), semakin tinggi rintangan kakisannya. Sebenarnya, hanya magnesium dan mangan yang tidak mengurangkan ketahanan kakisan aluminium.

Produk separuh siap dari aloi 1035 dibekalkan dalam penyepuhlindapan dan penyemperitan panas. Walau bagaimanapun, tanpa mengira keadaan bekalan, proses pemprosesan akhir profil yang diekstrusi adalah pelurus regangan, yang dapat diluruskan pada mesin pelurus gulung. Semasa meluruskan, sifat kekuatan diperbaiki sedikit, tetapi keplastikannya menurun dengan mendadak.

Di samping itu, kekonduksian elektrik aloi sedikit meningkat semasa ubah bentuk sejuk. Oleh itu, apabila keperluan prestasi profil adalah ketat, perlu dipertimbangkan perubahan prestasi di atas semasa meluruskan.

Apabila suhu meningkat, kekuatan dan keplastikan aloi 1035 meningkat dengan mendadak. Apabila suhu di bawah sifar, kekuatan dan sifat plastik aloi bertambah baik.

(2) aloi 3 a21.

Alloy 3A21 adalah aloi cacat dalam sistem binari AlMn. Ia mempunyai ketahanan kakisan yang tinggi dan hampir sama dengan aloi 1035. Produk separa siap dari aloi 3A21 berkelayakan dengan baik untuk kimpalan gas, kimpalan hidrogen, kimpalan arka argon dan kimpalan kenalan. Rintangan kakisan kimpalan sama dengan logam asas. Aloi mempunyai prestasi ubah bentuk yang baik dalam keadaan sejuk dan panas, dan julat suhu ubah bentuk terma sangat luas (320 ~ 470C). Aloi tidak boleh diperkuat dengan rawatan haba dan profil aloi dibekalkan dalam keadaan anil atau tersemperit.

Kesan suhu ubah bentuk dan kelajuan ubah bentuk pada rintangan ubah bentuk aloi 3A21 jauh lebih rendah daripada aluminium tulen industri.

(3) 6063 aloi.

Sebagai wakil khas aloi a1-mg-si, aloi 6063 mempunyai kebolehkemudian dan kebolehkimpalan yang sangat baik, dan merupakan bahan pilihan untuk membina tingkap dan pintu. Ia dicirikan oleh keplastikan dan ketahanan kakisan yang tinggi dalam keadaan suhu dan kelajuan pemesinan tekanan Tidak ada kecenderungan kakisan tekanan. Semasa kimpalan, ketahanan kakisan sebenarnya tidak berkurang.

Alloy 6063 diperkuat dengan kuat semasa rawatan haba. Fasa pengukuhan utama dalam aloi adalah MgSi dan AlSiFe. Sekiranya kekuatan tegangan profil penyemperitan aloi 6063 adalah 98 ~ 117.6mpa dalam keadaan penyepuhlindapan, kekuatan tegangan dapat ditingkatkan menjadi 176.4 ~ 196MPa selepas pelindapkejutan dan penuaan semula jadi. Pada masa ini, pemanjangan relatif menurun sedikit (dari 23% ~ 25% hingga 15% ~ 20%). Selepas penuaan buatan pada suhu 160 ~ 170 ℃, aloi dapat memperoleh kesan pengukuhan yang lebih besar. Pada masa ini, kekuatan tegangan meningkat menjadi 269.5 ~ 235.2MPa. Walau bagaimanapun, dalam penuaan buatan, sifat plastik menurun dengan lebih dramatik (= 10% ~ 12%).

Selang waktu antara pelindapkejutan dan penuaan buatan mempunyai kesan yang signifikan terhadap tahap pengukuhan 6063 aloi (dalam penuaan buatan). Dengan peningkatan masa selang dari 15 minit hingga 4 jam, kekuatan tegangan dan kekuatan hasil menurun menjadi 29.4 ~ 39.2MPa. Masa penebat haba semasa penuaan buatan tidak mempunyai kesan yang signifikan terhadap sifat mekanik 6063 produk separuh siap aloi.

(4) 6 bagaimana aloi a02.

Aloi biasa 6A02 (tanpa had kandungan tembaga) tergolong dalam aloi siri a1-mg-si-cu. Ia mempunyai sifat plastik yang sangat tinggi pada keadaan suhu-kelajuan mesin tekanan dan pada suhu bilik.

Dalam pengeluaran aloi 6A02 yang diekstrusi produk separuh siap, walaupun kandungan mangannya agak kecil, tetapi setelah rawatan haba tidak dapat mengekalkan struktur yang dikristalisasi, oleh itu, dapat meningkatkan prestasi kekuatan dengan ketara. Seperti aloi 6063, aloi 6A02 cepat diperkuat semasa rawatan haba, dan fasa pengukuhan utamanya adalah Mg2Si dan W (AlxMg5Si4Cu).

Kekuatan tegangan dapat ditingkatkan dengan penuaan semula jadi setelah pelindapkejutan, yang dua kali lebih tinggi dari pada penyepuhlindapan, dan sekitar dua kali lebih tinggi daripada penuaan buatan setelah pendinginan. Walau bagaimanapun, dalam penuaan buatan, harta plastik menurun dengan ketara (pemanjangan relatif menurun kira-kira 1/2, dan mampatan relatif menurun lebih dari 2/3).

Aloi 6A02 berbeza dengan aloi 6063. Aloi 6063 mempunyai ketahanan kakisan yang tinggi di kedua-dua keadaan penuaan semula jadi dan keadaan penuaan buatan, sementara rintangan kakisan aloi 6A02 menurun dengan jelas dan kecenderungan kakisan antara kristal muncul. Semakin tinggi kandungan tembaga dalam aloi 6A02, semakin tinggi rintangan kakisan semakin berkurang.

Dalam proses kakisan, apabila kandungan tembaga dalam aloi meningkat, intensiti kehilangan kekuatan juga meningkat. Sebagai contoh, jika kandungan tembaga 0,26%, setelah ujian selama 6 bulan (percikan dengan larutan NaCl 30%), kekuatan tegangan aloi menurun sebanyak 25%, sementara pemanjangan relatifnya menurun sebanyak 90%. Oleh itu, untuk meningkatkan ketahanan kakisan, kandungan tembaga dalam aloi biasanya dikawal kurang daripada 0.1%.

Aloi 6A02 boleh dikimpal spot, dikimpal roll dan arka argon dikimpal. Kekuatan sendi dikimpal adalah 60% ~ 70% daripada logam matriks. Selepas pelindapkejutan dan penuaan, kekuatan sendi dikimpal dapat mencapai 90% ~ 95% dari itu daripada logam matriks.

(5) aloi 5 a06.

Alloy 5A06 tergolong dalam siri al-mg-mn. Ia sangat plastik pada suhu bilik dan pada suhu tinggi, dan sangat tahan terhadap kakisan dalam pelbagai media, termasuk air laut. Rintangan kakisan yang sangat baik dan kebolehkimpalan aloi menjadikannya meluas digunakan dalam industri pembuatan kapal. Kimpalan aloi mempunyai kekuatan tinggi dan sifat plastik. Pada suhu bilik, kekuatan sendi yang dikimpal dapat mencapai 90% ~ 95% daripada logam matriks.

Di atas adalah pengenalan beberapa aloi aluminium yang tersemperit khas dan ciri-cirinya. Kami adalah syarikat penyemperitan aluminium tersuai, dapat menyediakan: penyemperitan aluminium persegi, penyemperitan aluminium bulat dan perkhidmatan pemprosesan disesuaikan lain, selamat datang untuk berunding