Estrużjoni tal-aluminju: Huwa l-proċess tal-iffurmar tal-estrużjoni tal-ingott tal-liga tal-aluminju (deformazzjoni) bl-estrużur.
Teknoloġija ta 'estrużjoni ta' liga ta 'aluminju
Klassifikazzjoni ta 'partijiet estrużi:
Taqsima solida: m'hemm l-ebda toqob fit-taqsima.
Profil vojt: is-sezzjoni tal-profil għandha toqob.
Struttura u disinn ta 'die sempliċi ta' estrużjoni:
Tubu ta 'estrużjoni waħda die hemm tnejn: l-ewwel waħda hija die ta' estrużjoni solida. It-tieni hija l-estrużjoni ta 'profil vojt. L-istruttura speċifika hija kif ġej:
1) barmil ta 'estrużjoni: korp taċ-ċilindru b'ħafna saffi magħmul minn azzar illigat ta' saħħa għolja, li jista 'jiġi żarmat b'kisja ta' ġewwa. It-tul huwa determinat skond it-tunnellaġġ ta 'l-estrużur. Materjal: kisja 5CrMnMo, sett ta' ġewwa 3Cr2W8V.
2) appoġġ tal-moffa: kun żgur li l-moffa u l-kuxxinett tal-moffa huma konċentriċi, huwa li tinstalla l-moffa, għodda awżiljarja tal-kuxxinett tal-moffa.
3) kuxxinett tad-die: il-kuxxinett tad-die u l-die għandhom l-istess daqs, il-ħxuna tiegħu hija 3 darbiet tal-ħxuna tad-die, u jġorru l-pressjoni ta 'estrużjoni flimkien mad-die.Die pad, id-daqs tat-toqba tad-die huwa kemmxejn akbar mill-moffa. : azzar tal-għodda tal-liga.
4) agħfas il-ħalq: għodda awżiljarja li tiżgura li l-moffa ma tinbidilx waqt l-estrużjoni u tkun imqabbla mill-qrib mal-kanna tal-estrużjoni. L-istruttura u d-daqs huma ddeterminati skont it-tunnellaġġ tal-estrużur.
5) siegla ta 'estrużjoni: għodda awżiljarja biex tipprevjeni kuntatt dirett bejn ix-xaft ta' estrużjoni u l-metall estruż. Id-dijametru ta 'barra tiegħu huwa iżgħar mid-dijametru ta' ġewwa tal-kanna ta 'estrużjoni, u l-ħxuna tiegħu hija bejn 40 mm u 150mm.
6) xaft tal-estrużjoni: meta x-xaft tal-estrużjoni jaħdem, jidħol fiċ-ċilindru tal-estrużjoni u jikkuntattja mal-kuxxinett tal-estrużjoni. Il-bearing tal-estrużjoni huwa soġġett għall-pressjoni massima tal-estrużjoni tal-estrużur.Materjal: 3Cr2W8V.
Prinċipju tal-konfigurazzjoni tat-toqba tad-die:
Konfigurazzjoni tat-toqba tal-moffa tal-profil ta 'toqba waħda: ġeneralment tagħmel iċ-ċentru tal-gravità tal-moffa u ċ-ċentru tal-moffa jikkoinċidu. Jekk il-ħxuna tal-ħajt tvarja ħafna, l-iktar parti rqaq għandha tkun irranġata fiċ-ċentru tal-moffa.
Profil poruż konfigurazzjoni tat-toqba tad-die: għal sezzjoni żgħira jew simetrija tas-sezzjoni hija fqira, ġeneralment użata moffa poruża. L-ispazjar bejn it-toqob tal-moffa poruża m'għandux ikun żgħir wisq.
Determinazzjoni taċ-ċinturin tax-xogħol tat-toqba tad-die:
1) ħu s-sezzjoni kollha bħala l-punt ta 'riferiment, fejn it-tul tal-istrixxa tax-xogħol huwa (1.5 sa 2) darbiet tal-ħxuna tal-prodott lest.
2) it-tul tal-faxxa tax-xogħol maġenb il-punt ta 'referenza huwa t-tul tal-faxxa tax-xogħol fil-punt ta' referenza flimkien ma '1mm.
3) bl-istess ħxuna, it-tul tal-istrixxa tax-xogħol fl-istess distanza miċ-ċentru tal-moffa huwa l-istess.
4) billi tibda miċ-ċentru tal-moffa, iż-żieda u t-tnaqqis tat-tul tal-istrixxa tax-xogħol ta 'kull distanza ta' 10mm jistgħu jiġu riferiti għal-letteratura rilevanti.
5) skieken vojta fiċ-ċinturin tax-xogħol: skieken vojta wisq idgħajfu s-saħħa taċ-ċinturin tax-xogħol tal-moffa.
Blokk Angolu:
Meta t-tul tal-istrixxa tax-xogħol tat-toqba tad-die huwa akbar minn 15 sa 25mm, fil-fatt, il-metall m'għadux tajjeb mal-istrixxa tax-xogħol minħabba d-daqs li jinxtorob, f'dan il-ħin, ir-rata tal-fluss tal-metall tista 'tiġi aġġustata bl-Angolu ta' ostruzzjoni. L-Angolu bejn il-busbar u l-linja taċ-ċentru ta 'estrużjoni taċ-ċinturin tax-xogħol huwa l-Angolu li jimblokka, u l-iktar Angolu effettiv li jimblokka huwa ta' 3 sa 5 gradi.
Angolu tal-Fluss: ġeneralment, l-Angolu tal-fluss huwa kon simetriku jew kon inklinat fuq il-wiċċ tat-tarf tax-xogħol tal-moffa.
Hawn fuq huwa dwar x'inhi l-introduzzjoni relatata mat-teknoloġija tal-estrużjoni tal-aluminju u l-estrużjoni tal-aluminju; Aħna professjonali fabbrikazzjoni tal-estrużjoni tal-aluminju intrapriżi, jistgħu jipprovdu: estrużjoni tal-aluminju bl-ark, estrużjoni tal-aluminju trijangolu u servizzi oħra ta 'pproċessar personalizzati; Merħba li tikkonsulta ~
Ħin tal-posta: 11 ta 'April-2020