ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်အရဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်အရဖောက်သည်များ၏အရည်အသွေးပြည့်ဝသော ၀ န်ဆောင်မှုအတွေ့အကြုံနှင့်အတူဖောက်သည်များကိုအရည်အသွေးပြည့် ၀ သော ၀ န်ဆောင်မှုအတွေ့အကြုံနှင့်အတူနှစ်ပေါင်းများစွာအတွေ့အကြုံရှိသူ၊
အလူမီနီယမ်ထုတ်လွှတ်မှုမှိုပုံသွင်းခြင်းမှထုတ်လွှတ်သည့်မှုတ်ထုတ်သည့်မှထုတ်လွှတ်သောမှထုတ်လွှတ်သည့်မှုတ်ထုတ်သည့်မှူထွက်ရှိသောမှထုတ်လွှတ်သောမှုတ်ထုတ်ခြင်းမှထုတ်လွှတ်သောပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ။
အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်သည်ခိုင်မာမှု၊ မာကျောမှု၊ wearable ခုခံမှုဖြစ်သည်။
အားသာချက်များ - ၂.၈ သာလေးသောအလေးချိန်၊ သံချေးမရှိခြင်း၊ လျင်မြန်သောဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှု၊ မှိုရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနည်းပါးခြင်း၊ ၁၀ မီတာကျော်အထိရှည်လျားသော longitudinal elongation ။
အလူမီနီယမ်ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာပစ္စည်းများသည်တောက်ပ။ အရောင်တောက်တောက်ဖြင့်ပုံသဏ္haveာန်ရှိပြီး၎င်း၏သန့်စင်မှုသည် ၀.၁၂ မီတာ / မီတာအထူအထိမျက်နှာပြင်သန့်စင်သည့်အောက်ဆိုဒ်အိုင်းဒိုင်းကိုအသုံးပြုသည်။
ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းကိုအကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုအရအလူမီနီယမ်ထုတ်ကုန်အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများနံရံအထူသည်စျေးကွက်ပိုထူလေပိုကောင်းလေလေ၊ ဒီဇိုင်းကဏ္ section ၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံလိုအပ်ချက်များကိုတွေ့မြင်ရမည်။ ၀.၅ မှ ၅ မီလီမီတာအတွင်းရှိနိုင်သည်။ ။
အလူမီနီယံ extrusion ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးမှာလည်းကျော်လွှားရန်ခက်ခဲသောအချို့သောချို့ယွင်းချက်များဖြစ်သည့်အတိုင်၊ ပုံပျက်ခြင်း၊ အနက်ရောင်လိုင်း၊ ခုံးနှင့်ခုံးလိုင်းနှင့်အဖြူရောင်လိုင်း။ ဒီဇိုင်နာများအဆင့်မြင့်ခြင်းနှင့်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောမှိုဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တို့သည်အထက်ပါချို့ယွင်းချက်များကိုရှောင်ရှားနိုင်သည်။ မထင်ရှားပါ။ ချို့ယွင်းချက်များကိုစစ်ဆေးခြင်းသည်ပြည်နယ်မှသတ်မှတ်သောစစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းအတိုင်းပြုလုပ်သင့်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ၄၀ မှ ၅၀ စင်တီမီတာ၏ချို့ယွင်းချက်များကိုခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်ဖြစ်သည်။
အလူမီနီယမ်ထုတ်လုပ်သောပစ္စည်းကိရိယာများကိုပရိဘောဂများတွင်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုကြသည်။ forklift truck, screen frame, ဆွဲထားရောင်ခြည်အမျိုးမျိုး၊ စားပွဲခြေ၊ အလှဆင်ဘား၊ လက်ကိုင်၊ ဝါယာကြိုး groove နှင့်အဖုံး၊