ဘယ်လိုလူမီနီယံ extrusion ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ

လူမီနီယမ် extrusion ဖြစ်စဉ်ကို

အလူမီနီယမ်အလွိုင်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းဖြင့်စတင်ခဲ့သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်ထုတ်ကုန်၏ဒီဇိုင်းသည်ပေးထားသောအသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်၍ ကုန်ပစ္စည်း၏နောက်ဆုံးသတ်မှတ်ချက်များစွာကိုဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ထုတ်ကုန်၏စက်မှုအပြောင်းအလဲစွမ်းဆောင်ရည်၊ မျက်နှာပြင်သန့်စင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကိုအသုံးပြုခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ , ဒီဂုဏ်သတ္တိများနှင့်လိုအပ်ချက်များကိုအမှန်တကယ် extruded လူမီနီယံသတ္တုစပ်၏ရွေးချယ်မှုဆုံးဖြတ်ရန်။

သို့သော်ထုတ်လွှတ်ထားသောအလူမီနီယမ်၏ဂုဏ်သတ္တိများကို product ၏ design shape ကဆုံးဖြတ်သည်။ ထုတ်ကုန်၏ပုံသဏ္theာန်သည် extrusion die ၏ပုံစံကိုဆုံးဖြတ်သည်။

ဒီဇိုင်းပြproblemနာကိုဖြေရှင်းပြီးသည်နှင့်လက်တွေ့အသုံးချမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်အလူမီနီယမ်လှိမ့်ခြင်းမှစတင်ထုတ်လွှတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသတ္တုကိုပျော့ပျောင်းစေရန်မဖြည့်မီအလူမီနီယမ်သွန်းလောင်းခြင်းကိုအပူပေးရမည်။ extrusion rod တွန်းအားပေးပါဝါဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ, extrusion လှံတံ၏ရှေ့ဆုံးတွင်ဖိအား pad ပါ, မှိုတိကျစွာမှို extrusion မှိုထံမှအားကြီးသောဖိအားအောက်မှာ Dummy ပိတ်ပင်တားဆီးမှုအတွက်ထိုကဲ့သို့သောအပူပျော့လူမီနီယံသတ္တုစပ်။

ထုတ်လုပ်မှုအတွက်လိုအပ်သောထုတ်ကုန်၏ပုံသဏ္:ာန်သည်ပုံသဏ္forာန်ဖြစ်သည်။

Schematic diagram of a typical horizontal hydraulic extruder

ပုံမှာ - ပုံမှန်အလျားလိုက်ဟိုက်ဒရောလစ် extruder သိထားသည့်ပုံ

extrusion ၏ညှနျကွားမှ left ဖြစ်ပါတယ်

၎င်းသည်ယနေ့တွင်အကျယ်ပြန့်ဆုံးအသုံးပြုသောတိုက်ရိုက် extrusion ကိုရိုးရှင်းသောဖော်ပြချက်ဖြစ်သည်။ သွယ်ဝိုက်သောနည်းဖြင့်ထုတ်ယူခြင်းသည်အလားတူလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သော်လည်းအလွန်အရေးကြီးသောကွဲပြားခြားနားမှုအချို့ရှိသည်။

သွယ်ဝိုက်သော extrusion process.The အတွက်သေလွန်သောသူတို့သည်သေမှတဆင့်ဆွန်း extrusion ဘားဆီသို့ ဦး တည် extrude ဖို့အလူမီနီယံသတ္တုစပ်အတင်းအကျပ်, မရွေ့ပြောင်းနိုင်သောလူမီနီယံဘားအလွတ်ဆီသို့ ဦး တည်ဖိသည်ဒါကြောင့်, အဆွန်း extrusion ဘားပေါ်တွင်တပ်ဆင်ထားသည်။

စင်စစ်၊ ထုတ်ယူခြင်းသည်သွားတိုက်ဆေးကိုညှစ်ခြင်းနှင့်ဆင်တူသည်။ သွားတိုက်ဆေး၏အဆုံးကိုဖိအားပေးသောအခါဆလင်ဒါသွားတိုက်ဆေးကိုပတ် ၀ န်းကျင်မှ ဖြတ်၍ ညှစ်ထားသည်။

အကယ်၍ အဖွင့်အပိတ်ရှိလျှင်ညှစ်ထားသောသွားတိုက်ဆေးသည်ဖဲကြိုးတစ်ခုအနေနှင့်ထွက်သည်။

ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္alsoာန်များကိုပုံသဏ္ofာန်တူညီသောအဖွင့်များတွင်လည်းညှစ်ထုတ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကိတ်မုန့်ထုတ်လုပ်သူများသည်ရေခဲမုန့်ကိုယိုစိမ့်စေရန်အထူးပုံသဏ္ဌာန်ပြွန်များကိုသုံးကြသည်။

သွားတိုက်ဆေးသို့မဟုတ်ရေခဲမုန့်ဖြင့်အသုံးဝင်သောထုတ်ကုန်များစွာကိုသင်မပြုလုပ်နိူင်သော်လည်းအလူမီနီယမ်ကိုသင့်လက်ချောင်းဖြင့်ပြွန်များထဲသို့မထည့်နိုင်ပါ။

သို့သော်သင်ကမည်သည့်ပုံသဏ္ofာန်၏အသုံးဝင်သောထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကိုထုတ်လုပ်ရန်မှိုပုံသဏ္fromာန်မှအလူမီနီယမ်ကိုထုတ်ယူရန်အစွမ်းထက်သောဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားကိုသုံးနိုင်သည်။

အောက်တွင်ဖော်ပြထားသောပုံ (ဘယ်ဘက်) သည် extrusion အစပိုင်း၌ပထမအပိုင်းကိုပြသည်။ (ညာ)

aluminum extrusion profiles

ဘား

အလူမီနီယမ်ဘားသည် extrusion လုပ်ငန်းစဉ်၏ကွက်လပ်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လွှတ်မှုအတွက်အသုံးပြုသောအလူမီနီယမ်ဘားများသည်အများအားဖြင့်ဆလင်ဒါပုံစံဖြစ်ကာဆွန်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အရှည်ကို extrusion tube ဖြင့်ဆုံးဖြတ်သည်။

အလူမီနီယမ်ချောင်းများသည်များသောအားဖြင့်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်း (သို့) သတ္တုစပ်ပြုလုပ်သောအမှုန့်များဖြင့်ပြုလုပ်သည်။ အများအားဖြင့်အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဘားများကိုအလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှုဖြင့်ပြုလုပ်သည်။

အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ကိုများသောအားဖြင့်သတ္တုဒြပ်စင်တစ်ခုထက်မကပြုလုပ်ကြသည်။ Extruded Aluminum သတ္တုစပ်များကိုသန့်စင်သော Aluminum ၏ဂုဏ်သတ္တိများကိုတိုးတက်စေပြီး extrusion လုပ်ငန်းစဉ်ကိုအကျိုးသက်ရောက်စေသော (များသောအားဖြင့် ၅% ထက်မပိုသော) ဒြပ်စင်များ (ဥပမာကြေးနီ၊ မဂ္ဂနီစီယမ်၊ ဆီလီကွန်၊ မန်းဂနိစ်သို့မဟုတ်သွပ်) များဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။

အလူမီနီယမ်လှံတံ၏အရှည်သည်ထုတ်လုပ်သူမှထုတ်လုပ်သူနှင့်ကွဲပြားသည်။ ၎င်းသည်နောက်ဆုံးလိုအပ်သောအရှည်၊ extrusion အချိုး၊ ဥတုအရှည်နှင့် extrusion ထောက်ပံ့ကြေးတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။

ယေဘုယျအားဖြင့် Standard အရှည် ၂၆ လက်မ (၆၆၀ မီလီမီတာ) မှ ၇၂ လက်မ (၁၈၃၀mm) အထိရှိသည်။ အပြင်ဘက်အချင်း ၃ လက်မ (၇၆ မီလီမီတာ) မှ ၃၃ လက်မ (838mm)၊ ၆ လက်မ (၁၅၅ မီလီမီတာ) မှ ၉ လက်မ (228 mm) အထိရှိသည်။

တိုက်ရိုက်ထုတ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်

[billet] [အပူပေးမီးဖို] [သေဆုံးနှင့်အတူ extrusion စာနယ်ဇင်း] ကိုမြင် [strecher] [အိုမင်း]

အဆိုပါပုံကလူမီနီယမ်ဘား extruding ၏အခြေခံအဆင့်ဆင့်ဖော်ပြသည်

 

Direct extrusion process

နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ပုံသဏ္determinedာန်ကိုဆုံးဖြတ်သောအခါသင့်တော်သောအလူမီနီယမ်အလွိုင်းကိုရွေးချယ်သည်၊ ထုတ်ကုန်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုပြီးဆုံးသွားပြီးအမှန်တကယ် extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွက်ပြင်ဆင်မှုပြီးစီးသွားသည်။

ထို့နောက်လူမီနီယမ်ဘားနှင့် extrusion tool ကို preheat ။ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းလူမီနီယမ်ဘားအစိုင်အခဲဖြစ်ပေမယ့်မီးဖို၌ပျော့ပျောင်းခဲ့သည်။

အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏အရည်ပျော်မှတ်သည် ၆၆၀ ℃ခန့်ရှိသည်။ extrusion process ၏အပူအပူသည်ယေဘုယျအားဖြင့် ၃၇၅ greater ထက် ပိုမို၍ သတ္တု၏ extrusion အခြေအနေပေါ် မူတည်၍ 500 ℃အထိမြင့်နိုင်သည်။

အမှန်တကယ် extrusion လုပ်ငန်းစဉ်သည် extrusion rod သည် ingot ထဲရှိအလူမီနီယံလှံတံအားဖိအားပေးသောအခါစတင်သည်။

မတူညီသောဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားများသည်တန် ၁၀၀ မှ ၁၅၀၀၀ တန်အထိမည်သည့်နေရာတွင်မဆိုညှစ်နိုင်ရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ ဤထုတ်လွှတ်မှုဖိအားသည် extrusion machine မှထုတ်လုပ်သော extrusion အရွယ်အစားကိုဆုံးဖြတ်သည်။

Extruded ထုတ်ကုန်၏အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်သည်ကုန်ပစ္စည်း၏အများဆုံးဖြတ်ပိုင်းအရွယ်အစား၊ တစ်ခါတစ်ရံထုတ်ကုန်၏အ ၀ န်းအချင်းအားဖြင့်လည်းညွှန်ပြသည်။

ထုတ်လွှတ်မှုစတင်ခါစကလူမီနီယမ်ဘားသည်မှို၏တုန့်ပြန်မှုစွမ်းအားကိုသက် ရောက်၍ အလူမီနီယမ်ဘား၏ချဲ့ထွင်မှုကိုအင်ဂလော့စည်နံရံများကန့်သတ်သည်အထိသည်မှိုနှင့်ပိုထူလာသည်။

ထို့နောက်ဖိအားတိုးများလာသည်နှင့်အမျှပျော့ပျောင်းသော (အစိုင်အခဲ) သတ္တုသည်စီးဆင်းရန်နေရာမရှိတော့ဘဲပုံသေ၏အခြားအဆုံးသို့မှို၏အပေါက်ပေါက်မှညှစ်ထုတ်ကာပရိုဖိုင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

(လူမီနီယမ်လှံတံအပါအဝင်) အလူမီနီယံလှံတံ၏ ၁၀% ခန့်ကို ingotre brell တွင်ကျန်ရစ်သည်။ extrusion ထုတ်ကုန်မှိုမှဖြတ်သည်။ ingot စည်ရှိကျန်ရှိသောသတ္တုများကိုသန့်ရှင်းပြီးပြန်လည်အသုံးပြုသည်။ ထုတ်ကုန်မှိုမှထွက်သောအခါ နောက်ဆက်တွဲဖြစ်စဉ်မှာပူပြင်းစွာထုတ်ယူသည့်ထုတ်ကုန်သည်မီးမငြိမ်း၊

အပူအလူမီနီယမ်ကိုအင်ဂလော့ဆလင်ဒါမှတဆင့်မှိုမှထုတ်ယူသောအခါအလူမီနီယမ်ဘား၏အလယ်ဗဟိုရှိသတ္တုသည်အစွန်းထက်ပိုမိုလျင်မြန်စွာစီးဆင်းသည်။ ပုံဥပမာမှအနက်ရောင်အစင်းကပြသသကဲ့သို့အနားပတ်ပတ်လည်ရှိသတ္တုကိုစွန့်ပစ်ရန်နောက်ကွယ်တွင်ထားရှိသည်။ အကြွင်းအကျန်။

 

aluminum alloy extrusion

ထုတ်လွှတ်မှုနှုန်းသည်ညှစ်နေသောအလွိုင်းနှင့်သေသည့်အပေါက်ပေါက်၏ပုံသဏ္dependsာန်ပေါ်မူတည်သည်။ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္materialsာန်ရှိသောပစ္စည်းများအားညှစ်ရန်ခဲယဉ်းသောအလွိုင်းကိုအသုံးပြုခြင်းသည်တစ်မိနစ်လျှင် ၁.၂ ပေခန့်နှေးနိုင်သည်။ အပျော့သတ္တုစပ်များဖြင့်ရိုးရိုးပုံစံများကိုတစ်မိနစ်လျှင်ပေ ၁၈၀ နှင့်အထက်အထိညှစ်နိုင်သည်။

ထုတ်ကုန်ထုတ်ကုန်၏အရှည်သည်လူမီနီယမ်ဘားနှင့်မှိုထွက်ပေါက်အပေါက်ပေါ်တွင်မူတည်သည်။ အဆက်မပြတ်တွန်းထုတ်ခြင်းကပေ ၂၀၀ အထိရှည်သောထုတ်ကုန်ကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ နောက်ဆုံးပေါ်ပုံသွင်းဆေးထုတ်သည့်အခါ extruder ထုတ်ကုန်မှထွက်လာသောအခါ extruder ကိုဆလိုက်ပေါ်တွင် (conveyor belt နှင့်တူညီသည်);

မတူညီသောသံမဏိများအရထုတ်ကုန်အအေးထုတ်စနစ်မှထုတ်ယူခြင်းကိုသဘာဝအအေး၊ လေသို့မဟုတ်ရေအအေးအဖြစ်ခွဲခြားထားသော်လည်းမီးငြိမ်းသတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်အိုမင်းပြီးနောက်ကုန်ပစ္စည်း၏သတ္တု၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အဓိကခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ အအေးခန်း။

ဖြောင့်

အအေးခံပြီးနောက် (extroled) ထုတ်သည့်ထုတ်ကုန်အား strecker သို့မဟုတ် straightener (ဖြောင့်ခြင်းဖြင့်အအေးခံခြင်းအဖြစ်ခွဲခြားသည်) ကဖြောင့်ဖြောင့်ပေးပြီးဖြောင့်ဖြောင့်လိုက်သည်။ နောက်ဆုံးအားဖြင့်ထုတ်ကုန်အားဖြင့်စက်အားဖြင့် sawing machine သို့လွှဲပြောင်းလိုက်သည်။

သစ်ပင်များ

ပုံမှန်အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ခုတ်လှဲမှုသည်ကုန်ပစ္စည်းတစ်ခု၏တိကျသောစီးပွားဖြစ်အရှည်ကိုခုတ်လှဲခြင်းဖြစ်သည်။ ယနေ့စက်ဝိုင်းလွှင့်စက်များသည်အသုံးများသောပစ္စည်းများ၏ရှည်လျားသောအပိုင်းအစများကိုဒေါင်လိုက်ဖြတ်တောက်သော rotary arm saws များဖြစ်သည်။

ပရိုဖိုင်း၏ထိပ်ပိုင်းမှလျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးစက်များ (ဥပမာ - miter လွှ) မှဖြတ်ထုတ်လွှင့်စက်များလည်းရှိသည်။ အသုံးဝင်သောလွှစားပွဲပေါ်မှာ၊ လွှစက်ဝိုင်းသည်ထုတ်ကုန်ကိုဖြတ်တောက်ရန်အတွက်အောက်ခြေမှအောက်ခြေမှဓါးဖြင့်သွားပြီးနောက်မှအောက်သို့ပြန်လွှင့်သည်။ လာမယ့်သံသရာများအတွက်စားပွဲပေါ်မှာ၏။

ပုံမှန်အပြီးသတ်စက်ဝိုင်းလွှင့်စက်သည်အချင်း ၁၆-၂၀ လက်မရှိပြီးကာဘိုက်သွား ၁၀၀ ကျော်ပါရှိသည်။ အကြီးစားလွှင့်စက်များကိုကြီးမားသောအချင်းထုတ်စက်များအတွက်အသုံးပြုသည်။

Self-lubricating sawing machine သည်အကောင်းဆုံး sawing ၏ထိရောက်မှုနှင့်လွှ၏မျက်နှာပြင်ကိုသေချာစေရန် sawtooth သို့ချောဆီကိုပေးပို့သည့်စနစ်တစ်ခုတပ်ဆင်ထားသည်။

အလိုအလျောက်ပုံနှိပ်စက်သည်သစ်ခုတ်ရန်အတွက်နေရာများကိုခွဲထုတ်ပြီးပြန်လည်အသုံးချရန်အတွက်အခွဲများကိုစုဆောင်းထားသည်။

အိုမင်းခြင်း -

Extruded ထုတ်ကုန်အချို့သည်အကောင်းဆုံးစွမ်းအားရရှိရန်အိုမင်းခြင်းလိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့်၎င်းကိုအိုမင်းခြင်း ဟူ၍လည်း ခေါ်သည်။ သဘာဝအတိုင်းအိုမင်းခြင်းကိုအခန်းအပူချိန်တွင်ပြုလုပ်သည်။ အသက်အရွယ်အိုမင်းသောမီးဖို၌ပင်အိုမင်းခြင်းကိုပြုလုပ်သည်။ နည်းပညာအားဖြင့်မိုးရွာသွန်းမှုအဆင့်မြင့်အပူကုသမှုဟုခေါ်သည်။

၎င်းပရိုဖိုင်းကို extruder မှထုတ်ယူသောအခါ၎င်းသည် semi-solid ဖြစ်လာသည်။ သို့သော်၎င်းသည်အအေးသို့မဟုတ်မီးငြိမ်းသတ်သောအခါ (လေ - အအေးသို့မဟုတ်ရေအအေးရှိမရှိ) မကြာမီတွင်အစိုင်အခဲဖြစ်လာသည်။

အပူမရှိသောလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ (ဥပမာ - မဂ္ဂနီစီယမ် (သို့) မဂ္ဂနီစီယမ်နှင့်ပေါင်းစပ်ထားသောလူမီနီယံသတ္တုစပ်) များကိုသဘာဝကျသောအိုမင်းခြင်းနှင့်အအေးခံခြင်းဖြင့်ခိုင်ခံ့စေသည်။ အပူဖြင့်ကုသနိုင်သောအလူမီနီယမ်သတ္တုစပ် (ကြေးနီ၊ သွပ်၊ မဂ္ဂနီစီယမ် + ဆီလီကွန်နှင့်အတူလူမီနီယံသတ္တုစပ်) တို့ကိုပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းအားနှင့်မာကျောမှုရရှိနိုင်သည်။ အလွိုင်း metallographic ဖွဲ့စည်းပုံ၏အပူကုသမှုကိုထိခိုက်ခြင်းအားဖြင့်။

ထို့အပြင်အိုမင်းခြင်းသည်အထူးသတ္တုစပ်၏အထွက်နှုန်းအမြင့်ဆုံးစွမ်းအား၊ မာကျောမှုနှင့် elasticity ရရှိရန်အတွက်အားဖြည့်အဆင့်တွင်ရှိသောအမှုန်များကိုအညီအမျှခွဲခြားထားရန်ဖြစ်သည်။

Bales

အိုမင်းနေသောမီးဖိုဖြစ်စေ၊ အခန်းအပူချိန်အိုမင်းခြင်းဖြစ်စေအိုမင်းရင့်ရော်ပြီးနောက်၎င်းမျက်နှာပြင်သည်မျက်နှာပြင်သန့်စင်ခြင်းသို့မဟုတ်နက်ရှိုင်းသောပြုပြင်ခြင်းအလုပ်ရုံသို့ပြောင်းရွှေ့ခြင်းသို့မဟုတ်ဖောက်သည်များသို့သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အဆင်သင့်ဖြစ်ခြင်း။

ပြည်သူ့လည်းမေးပါ

သင်မည်သို့လူမီနီယမ် extrusion စေ?


post အချိန်: မတ်လ -20-2020