एल्युमिनियम निकासी प्रक्रिया
एल्युमिनियम मिश्र निकासी प्रक्रिया वास्तवमै उत्पाद डिजाइनको साथ सुरू हुन्छ, किनकि उत्पाद डिजाइन दिएका प्रयोग आवश्यकताहरूमा आधारित हुन्छ, जसले उत्पादको अन्तिम अन्तिम मापदण्डहरू निर्धारण गर्दछ। जस्तै उत्पादको म्याकेनिकल प्रसंस्करण प्रदर्शन, सतहको उपचार प्रदर्शन र वातावरणीय आवश्यकताहरूको प्रयोगको रूपमा , यी गुणहरू र आवश्यकताहरूले वास्तवमा extruded एल्युमिनियम मिश्र को छनौट निर्धारित गर्दछ।
यद्यपि एक्सट्रुडेड एल्युमिनियमको गुणहरू उत्पादको डिजाईन आकारद्वारा निर्धारण गरिन्छ। उत्पादको आकार बाहिर निकाल्ने मृत्युको आकार निर्धारण गर्दछ।
एक पटक डिजाइन समस्या समाधान भएपछि, व्यावहारिक एक्सट्र्यूजन प्रक्रिया एल्युमिनियम रडमा एक्सट्र्यूजन कास्ट सुरू हुन्छ, एल्युमिनियम कास्टि rod रडलाई नरम गर्नु अघि यसलाई तताउनु पर्छ, तातो राम्रो एल्युमिनियम कास्टि rod रॉड शng्ग इन्गोटलाई एक्सट्रुडर ब्यारेल भित्र राखिन्छ, र त्यसपछि उच्चद्वारा पावर हाइड्रोलिक सिलिन्डर धकेल्दै एक्सट्र्यूजन रड, बाहिर निकाल्ने रडको अगाडिको छेउमा एक प्रेशर प्याड हुन्छ, मोल्ड प्रेसिजन मोल्डिंग एक्सट्रुजन मोल्डिंगको कडा दबाबमा डमी ब्लाकमा त्यस्ता तातो नरम एल्युमिनियम मिश्र धातु।
यो मोल्डको लागि हो: उत्पादनको लागि आवश्यक उत्पादको आकार।
तस्वीर हो: ठेठ तेर्सो हाइड्रोलिक एक्सट्रूडर स्किमेटिक आरेख
बाहिर निकाल्ने दिशा बायाँ देखि दायाँ
यो आज सबै भन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने प्रत्यक्ष बहिर्गमनको एक सरल विवरण हो। अप्रत्यक्ष बहिर्गन एक समान प्रक्रिया हो, तर त्यहाँ केहि धेरै महत्त्वपूर्ण भिन्नताहरू छन्।
अप्रत्यक्ष एक्सट्रुज़न प्रक्रियामा। यो मर्म खाली खाली एक्सट्रुजन बारमा स्थापित हुन्छ, त्यसैले डाइलाई अचल एल्युमिनियम बार खाली तान्न सकिन्छ, र एल्युमिनियम मिश्र धातुलाई डाई मार्फत खाली पनी बाहिरी बारतिर तान्न बाध्य पार्दछ।
वास्तवमा, बाहिर निकाल्ने प्रक्रिया टुथपेस्ट निचोड़ने जस्तै छ। जब टुथपेस्टको बन्द छेउमा दबाब लागू गरिन्छ, बेलनाकार टुथपेस्ट गोलाकार उद्घाटन मार्फत निचोल्छ।
यदि उद्घाटन समतल छ भने निचोल्ने टूथपेस्ट रिबनको रूपमा बाहिर आउँदछ।
हो, जटिल आकारहरू पनि उही आकारको उद्घाटनमा निचोड गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, केक निर्माताहरूले विशेष प्रकारका ट्युबहरू सबै प्रकारका फ्रिल्सहरू बनाउन आइसक्रिम निचोरेर प्रयोग गर्दछन्।
जब तपाईं टुथपेस्ट वा आइसक्रीमको साथ धेरै उपयोगी उत्पादहरू बनाउन सक्नुहुन्न, तपाईं आफ्नो औंलाहरूमार्फत ट्युबमा एल्युमिनियम निचोक्न सक्नुहुन्न।
तर तपाईं एक शक्तिशाली हाइड्रोलिक प्रेस को उपयोग गर्न सक्नुहुनेछ लगभग कुनै पनि आकारको उपयोगी उत्पादहरूको विस्तृत विविधता उत्पादन गर्न मोल्डको दिइएको आकारबाट एल्युमिनियम बाहिर निकाल्न।
तलको चित्र (बायाँ) बाहिर निकाल्ने को शुरुवात मा extruder को पहिलो खण्ड देखाउँदछ। (दायाँ)
बार
एल्युमिनियम बार बाहिर निकाल्ने प्रक्रिया खाली छ। एक्सट्र्यूसनका लागि प्रयोग गरिएको एल्युमिनियम पट्टी ठोस वा खोक्रो हुन सक्छ, सामान्यतया बेलनाकार हो, र यसको लम्बाइ एक्सट्र्यूसन ट्यूबले निर्धारण गर्दछ।
एल्युमिनियम डण्डहरू सामान्यतया कास्टि by, वा फोर्जिंग वा पाउडर फोर्जिंग द्वारा गठन गरिन्छ। यो सामान्यतया राम्रो मिश्रित संरचनाको साथ एल्युमिनियम मिश्र धातु पट्टिहरू हेर्ने बनाइन्छ।
एल्युमिनियम मिश्र प्राय: एक भन्दा बढी धातु तत्त्वहरूले बनेको हुन्छ। एक्सट्रुडेड एल्युमिनियम मिश्र ट्रेसबाट बनेको हुन्छ (सामान्यतया%% भन्दा बढि हुँदैन) तत्वहरू (जस्तै तामा, म्याग्नेशियम, सिलिकॉन, मैंगनीज, वा जिंक) जसले शुद्ध अल्युमिनियमको गुणस्तर सुधार गर्दछ र एक्सट्रुसन प्रक्रियालाई असर गर्छ।
एल्युमिनियम रडको लम्बाइ निर्माताबाट निर्मातामा फरक हुन्छ, जुन अन्तिम आवश्यक लम्बाइ, एक्सट्रुजन अनुपात, डिस्चार्ज लम्बाइ र एक्सट्रुजन्स भत्ता द्वारा निर्धारित गरिन्छ।
मानक लम्बाइ २ 26 इन्च (6060० मिमी) देखि inches२ इन्च (१3030० मिमी) सम्म हुन्छ। बाहिरको व्यास 3 इन्च (mm 76 मिमी) देखि inches 33 इन्च (8 838 मिमी), inches इन्च (१ 155 मिमी) देखि inches इन्च (२२8 मिमी) सम्म।
प्रत्यक्ष एक्सट्रुज़न प्रक्रिया
[बिलेट] [तताउने फर्नेन्स] [मर्नको साथ एक्सट्रुसन प्रेस] आ [स्ट्रेचर] [रातभरि बुढ्यौली]
रेखाचित्रले एल्युमिनियम पट्टी extruding को आधारभूत चरणहरू चित्रण गर्दछ
जब अन्तिम उत्पाद आकार निर्धारण गरिन्छ, उपयुक्त एल्युमिनियम मिश्र चयन गरिन्छ, एक्सट्रुसन डाई म्यानुफ्याक्चरिंग सम्पन्न हुन्छ, र वास्तविक एक्सट्रुसन प्रक्रियाको लागि तयारी पूरा हुन्छ।
तब एल्युमिनियम बार र एक्सट्रुजसन उपकरण प्रिहिट गर्नुहोस्। एक्सट्रुज़न प्रक्रियाको क्रममा, एल्युमिनियम पट्टी ठोस छ, तर भट्टीमा नरम भएको छ।
एल्युमिनियम मिश्रको पिघलने बिन्दु करीव 6060० डिग्री हुन्छ। एक्सट्र्यूसन प्रक्रियाको विशिष्ट तताउने तापक्रम सामान्यतया 5 375 than भन्दा बढी हुन्छ र धातुको एक्सट्रूसन सर्तमा निर्भर गर्दै 500०० डिग्रीसम्म जान सक्छ।
वास्तविक एक्सट्र्यूजन प्रक्रिया शुरू हुन्छ जब एक्सट्र्यूसन रडले इनगटमा एल्युमिनियम रडमा दबाब दिन शुरू गर्दछ।
बिभिन्न हाइड्रोलिक प्रेस १०० टनदेखि १,000,००० टन सम्म निचो बनाउन डिजाइन गरिएको छ। यो एक्सट्रुसन प्रेशर बाहिर निकाल्ने मेशिनले निर्मित निकासको आकार निर्धारण गर्दछ।
एक्सट्रुड्ड उत्पाद विनिर्देशहरू उत्पादको अधिकतम क्रस सेक्सन आकार द्वारा दर्साइन्छ, कहिलेकाँही उत्पादको परिधि व्यास द्वारा पनि।
जब एक्सट्रूसन भर्खरै सुरू भएको छ, एल्युमिनियम बारलाई मोल्डको प्रतिक्रिया बलको अधीनमा राखिन्छ र छोटो र मोटो हुन्छ, जबसम्म एल्युमिनियम पट्टी विस्तार ईनगट ब्यारेल पर्खाल द्वारा प्रतिबन्धित हुँदैन;
त्यसोभए, जब दबाब बढ्दै जान्छ, नरम (अझै ठोस) धातुको प्रवाहको कुनै ठाउँ हुँदैन र मोल्डको बन्टो प्वालबाट बाहिर निस्कन थाल्छ र मोल्डको अर्को छेउमा प्रोफाइल बनाएर।
लगभग १०% एल्युमिनियम रड (एल्युमिनियम रड छाला सहित) इन्टोट ब्यारेलमा छोडियो, एक्सट्रुसन उत्पाद मोल्डबाट काटिन्छ, र इन्टोट ब्यारेलमा रहेको बाँकी धातु सफा र रिसाइकल गरिन्छ। त्यसपछि उत्पादनले मोल्ड छोड्दा, त्यसपछिको प्रक्रिया यो हो कि तातो एक्सट्रुसन उत्पाद बुझेको छ, मशिन गरिएको छ र वृद्ध छ।
जब तातो एल्युमिनियम ईनगट सिलिन्डरको माध्यमबाट मोल्डबाट बाहिर निकाल्छ, एल्युमिनियम बारको मध्य भाग धातुभन्दा किनारै छिटो बग्दछ। उदाहरणमा कालो पट्टीले देखाउँदछ, किनारका वरपरको धातु पछाडि छोडिन्छ जुन रिसाइकल हुन छोडिन्छ। बाँकी
एक्सट्रुजेसनको दर मिश्रमा निचोल्ने र डाइ आउटलेट प्वालको आकारमा निर्भर गर्दछ। जटिल आकारका सामग्रीहरू निचोर्न कडा मिश्र धातुको प्रयोग गर्न १ मिनेट १-२ फिट जति ढिलो हुन सक्छ। नरम मिश्र धातुको साथ, साधारण आकार १ minute० फिट प्रति मिनेट वा सोभन्दा बढीमा निचोर्न सकिन्छ।
एक्सट्रुजन उत्पादको लम्बाई एल्युमिनियम पट्टी र मोल्ड आउटलेट प्वालमा निर्भर गर्दछ। एक निरन्तर बहिष्कारले २०० फिट लामो सम्मको उत्पादन उत्पादन गर्न सक्दछ। पछिल्लो मोल्डिंग एक्सट्रुज़न, जब एक्सट्रुडेड उत्पाद एक्स्ट्रुडर छोड्छ स्लाइड (कन्वेयर बेल्टको बराबर) मा राखिन्छ;
विभिन्न मिश्रका अनुसार उत्पाद कूलि mode मोडबाट बाहिर निकाल्ने तरीका: प्राकृतिक कूलि,, वावा वा पानी कूलि but तर क्विन्चिchingमा विभाजित। बुढेसकाल पछि उत्पादको मेटलोग्राफिक प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न यो एक महत्त्वपूर्ण चरण हो। बाहिरी उत्पादनलाई त्यसपछि हस्तान्तरण गरिन्छ चिसो ओछ्यानमा।
सीधा गर्नुहोस्
शान्त पछि (शीतलन), extruded उत्पाद स्ट्रेचर वा स्ट्रेटेनर द्वारा स्ट्रेट र स्ट्रेट गरिन्छ (स्ट्रेचिंगलाई एक्स्ट्रुसन पछि चिसो कामको रूपमा पनि वर्गीकृत गरिएको छ)। अन्त्यमा, उत्पाद कन्भ्याइ device यन्त्रले सोरा मेसिनमा हस्तान्तरण गर्दछ।
साing्ग
विशिष्ट समाप्त उत्पादको धुलाई एक विशिष्ट वाणिज्य लम्बाईको लागि उत्पादको आराखि is हो। चक्रल आरी आज सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, रोटरी आर्म आरी जस्तो कि लम्बाउट बाहिर निकाल्ने सामग्रीको लामो टुक्रा काट्छ।
त्यहाँ प्रोफाइल को माथिबाट काटेको आरीहरू पनि छन् (जस्तै इलेक्ट्रिक मिटर आरा जस्तो)। उपयोगी आरा तालिका, आरा तालिका उत्पादन काट्न तल देखि एक डिस्क आरा ब्लेड संग छ, र त्यसपछि आरा ब्लेड तल फिर्ता। अर्को चक्र को लागी तालिका को।
एक सामान्य समाप्त गोलाकार आरा १ diameter-२० इन्च व्यासको हुन्छ र यसको १०० भन्दा बढी कार्बाइड दाँत छन्। ठूलो आरा ब्लेडहरू ठूला व्यासका एक्स्ट्रुडरहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
सेल्फ-लुब्रिकेटिंग सॉरि machine मेशिन यस्तो प्रणालीले सुसज्जित छ कि आर्मटूम सॉरि l दक्षता र आराको सतह सुनिश्चित गर्नका लागि सेतुथलमा स्नेहक प्रदान गर्दछ।
एक स्वचालित प्रेसले सेयरिंगको लागि ठाउँमा खण्डहरू समातेर राख्छ र राउडिंग मलबे रिसाइक्लि forको लागि संकलन गरिन्छ।
बुढेसकाल:
केही बहिष्कृत उत्पादनहरूलाई इष्टतम शक्ति प्राप्त गर्न बुढेसकालको आवश्यकता पर्दछ, त्यसैले यसलाई बुढेसकाल पनि भनिन्छ। प्राकृतिक बुढ्यौली कोठाको तापक्रममा गरिन्छ। कृत्रिम बुढेसकाल बुढ्यौली भट्टीमा गरिन्छ। प्राविधिक रूपमा, यसलाई वर्षा गहन चरण गर्मी उपचार भनिन्छ।
जब प्रोफाइल एक्सट्रुडरबाट extruded हुन्छ, प्रोफाइल अर्ध ठोस हुन्छ। तर यो चाँडै ठोस हुन्छ जब यो शीतल हुन्छ वा शुन्य हुन्छ (चाहे एयर-कूल्ड वा वाटर-कूल्ड)।
न्यानो-गर्मी उपचार गरिएको एल्युमिनियम मिश्र (जस्तै थपिएको मैग्नीशियम वा मैंगनीजको साथ एल्युमिनियम मिश्र) प्राकृतिक उमेर र चिसो कामद्वारा सुदृढ हुन्छ। हिट उपचार योग्य एल्युमिनियम मिश्र (जस्तै तामा, जस्ता, म्याग्नेशियम + सिलिकॉनको साथ एल्युमिनियम मिश्र धातु) ले अझ राम्रो शक्ति र कठोरता प्राप्त गर्न सक्दछ। मिश्र धातु मेटलोग्राफिक संरचनाको तातो उपचारलाई प्रभावित गरेर।
थप रूपमा, उमेर भनेको सुदृढ चरणको कणहरूलाई समान रूपमा अलग पार्नु हो, विशेष मिश्रको अधिकतम उपज शक्ति, कठोरता र लोच प्राप्त गर्न।
बेलहरू
बुढेसकालको भट्टी वा कोठाको तापक्रम बुढो भएपछि, पूरा बुढेसकाल पछि, प्रोफाइल सतह उपचार वा गहिरा प्रशोधन कार्यशालामा हस्तान्तरण गरिन्छ वा ग्राहकलाई ढुवानीको लागि तयार गाँठो।
मानिसहरू पनि सोध्छन्
पोष्ट समय: मार्च- २०-२०२०