हाल, धातु मुद्रांकन उत्पादन प्रक्रिया भाग निर्माण उद्योगमा एक महत्त्वपूर्ण हिस्सा भएको छ, अधिकतम स्ट्याम्पिंग हार्डवेयर एयरोस्पेस, मोटर वाहन, शिपिंग, मेसिनरी, रासायनिक र अन्य क्षेत्रमा प्रयोग गरिन्छ। त्यसो भए धातु मुद्रांकन विनिर्माण प्रक्रियाको फाइदा के हो?
धातु स्ट्याम्पिंग निर्माण प्रक्रिया को रूप मा एक सम्पूर्ण को रूप मा, मुद्रांकन प्रक्रिया को मुख्य रूप मा उपकरण को प्रकार प्रभावित हुन्छ, workpiece सामग्री, तेल प्रदर्शन तीन कारक, यो लेख Xiaobian परिचय:
I. धातु मुद्रांकनको प्राविधिक फाइदाहरू
१, धातु स्ट्याम्पिंग पार्ट्स डाटा खपत आधार मा अन्तर्गत छैन, स्ट्याम्पिंग निर्माण द्वारा, यसको भागहरु लाई हल्का वजन, राम्रो कठोरता, र प्लास्टिक विरूपण मार्फत पाना धातु, धातु भित्री को संरचना को व्यवस्था सुधार गरीएको छ, ताकि भागहरु मुद्रांकन को सुधार गर्न को लागी।
२. धातु स्ट्याम्पिंग भागहरूमा उच्च मापन सटीक, समान मापन र राम्रो आदानप्रदान योग्यता छ। सामान्य स्थापना र अपरेशन आवश्यकताहरू थप मशीनिंग बिना सन्तुष्ट गर्न सकिन्छ।
,, स्ट्याम्पिंग प्रक्रियामा, किनकि सामग्रीको उपस्थिति बिग्रेको छैन, त्यसैले त्यहाँ राम्रो उपस्थिति गुणस्तर, सुन्दर उपस्थिति लुब्रिकेशन छ, जुन चित्रकला, इलेक्ट्रोप्लेटि ph, फास्फेटि and र अन्य उपस्थिति प्रसंस्करणको लागि उपयुक्त सुविधा प्रदान गर्दछ।
दुई, धातु मुद्रांकन सामग्री चयन
मुद्रांकन प्रक्रियामा मुख्यतया तीन प्रकारका हुन्छन्: खाली, झुकाई, रेखाचित्र, विभिन्न प्रक्रियाहरूको प्लेटको लागि बिभिन्न आवश्यकताहरू हुन्छन्, सामग्री चयन प्लेटको छनौट विचार गर्न उत्पादन र प्रसंस्करण टेक्नोलोजीको सामान्य आकारमा पनि आधारित हुनुपर्दछ।
१, ब्ल्याकि requiresको लागि प्लेटमा पर्याप्त प्लास्टिकसिटी हुनुपर्दछ भनेर पक्का गर्नका लागि प्लेट पछाडिको समयमा क्र्याक हुँदैन। नरम सामग्रीको राम्रो ब्ल्याकिंग प्रदर्शन हुन्छ, ब्लाकिंग पछि, चिल्लो भाग र सानो झुकाव प्राप्त गर्न सकिन्छ। कडा सामग्रीको गुणस्तर राम्रो छैन। खाली पछाडि पछि, क्रस सेक्सन सहज हुँदैन, मोटो पाना सामग्रीमा विशेष गरी गम्भिर। भंगुर सामग्रीका लागि फोरेकिंग खाली पछाडि पछाडि सजिलो हुन्छ, विशेष गरी जब चौडाइ एकदम सानो हुन्छ।
२. पाना जसलाई झुकाउन आवश्यक पर्दछ पर्याप्त प्लास्टिकसिटी र कम उपज सीमा हुनुपर्दछ। उच्च प्लास्टिक पाना क्र्याक गर्न सजिलो छैन जब झुकने, कम उत्पादन सीमा र पानाको कम लोचदार मोड्युलस, झुकाई पछि, स्प्रिंगब्याक विरूपण सानो छ, सजीलो पाउन सजिलो छ। झुकने आकारको आकार।ब्रेटल सामग्रीसँग मोड्दा पछाडि ठूलो सापेक्ष झुकाव त्रिज्या हुनुपर्दछ, अन्यथा झुकाउँदा क्र्याक गर्न सजिलो हुन्छ।
,, प्लेट ड्राइंग, विशेष गरी गहिरो रेखाचित्र, पाना धातु प्रसंस्करण टेक्नोलोजी बढी गाह्रो छ, केवल ड्राइंगको गहिराई मात्र चाहिन्छ सानो, आकार जतिसक्दो सरल, चिल्लो ट्रान्जिसन चाहिन्छ, तर सामग्रीलाई राम्रो प्लास्टिकको आवश्यक छ। , अन्यथा यो पूरै विकृति, स्थानीय झink्गी, वा पनि तन्साइल भागहरू टेन्सिल क्र्याकको अंशहरू पैदा गर्न धेरै नै सजिलो छ।
तीन, धातु मुद्रांकन तेल चयन
तेल मुद्रांकन मुद्रांकन प्रक्रिया, राम्रो शीतलन प्रदर्शन र मर्नको सेवा जीवन र workpiece सटीक को सुधार को लागी चरम दवाव विरोधी पोशाक प्रदर्शन मा एक महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ workpiece को विभिन्न सामग्री, मुख्य बिन्दुको अनुसार। स्ट्याम्पि oil तेलको पनि फरक छ।
१, सिलिकन स्टिल प्लेट खाली सामग्री बनाउन कम्तिमा सजिलो छ, workpiece सफा गर्न को लागी, कम चिपचिपापन स्ट्याम्पि oil तेल को उपयोग को आधार मा खालीबाट खाली बुर उत्पादन गर्न को लागी।
२, स्ट्याम्पि oilग तेलको छनौटमा कार्बन स्टील प्रक्रियाको कठिनाईमा आधारित हुनुपर्दछ र तेल विधि र ड्रइasing्गिंगमा आधारित हुनुपर्दा राम्रो चिपचिपनता निर्धारण गर्न।
,, जस्ती इस्पात र क्लोरीन additives एक रासायनिक प्रतिक्रिया हुनेछ, यसैले स्ट्याम्पि oil तेल को छनौटमा जस्ती स्टील क्लोरीन स्ट्याम्पि oil तेलमा ध्यान दिनु पर्छ सेतो रस्ट समस्या हुन सक्छ।
,, स्टेनलेस स्टील प्लेट कडा सामग्री गर्न सजिलो छ, उच्च तेल फिल्म शक्ति को उपयोग गर्न आवश्यक छ, एन्टि-sintering तन्काउने तेल। सल्फर-क्लोरीन यौगिक additive युक्त मुद्रांकन तेल सामान्यतया चरम दबाव प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न को लागी र गन्ध र फुट को बाट बच्न प्रयोग गरिन्छ। workpiece।
यसको माथि धातु मुद्रांकन उत्पादन प्रक्रिया के के फाइदा छन्? यस कागजमा। सटीक मुद्रांकन प्रविधिको तीव्र विकासको साथ, सानो मुद्रांकन वर्कपीसले विभिन्न प्रकारका मेशिन उपकरणहरू, विद्युतीय उपकरणहरू, उपकरणहरू र अन्य उत्पादन उद्योगहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दछ।
उपरोक्त धातु मुद्रांकन निर्माण प्रक्रियाका फाइदाहरू छन्, म आशा गर्दछु तपाईंलाई मनपर्दछ! वेहुआ टेक्नोलोजी एक हो धातु मुद्रांकन कम्पनीहरू, परामर्श गर्न स्वागत छ ~
पोष्ट समय: अक्टुबर-०। -२०२०