Verschillende typische geëxtrudeerde aluminiumlegeringen en hun kenmerken

Wat zijn de kenmerken van verschillende typische geëxtrudeerde aluminiumlegeringen? China aluminium extrusie fabriek voor meer informatie:

(1) 1035-legering.

1035-legering is industrieel zuiver aluminium met minder dan 0,7% onzuiverheden, waaronder ijzer en silicium de belangrijkste onzuiverheden zijn. IJzer en silicium en enkele andere metaalonzuiverheden kunnen de sterkte enigszins verbeteren, maar de plasticiteit en geleidbaarheid van de legering aanzienlijk verminderen.

Industrieel zuiver aluminium heeft in veel media een hoge chemische stabiliteit, die hoger is dan andere metalen met een hoog potentieel. De hoge chemische stabiliteit van aluminium is te danken aan de vorming van een dunne, dichte oxidefilm op het oppervlak van aluminium.

Hoe minder onzuiverheden in aluminium (vooral ijzer en silicium), hoe hoger de corrosiebestendigheid. In feite verminderen alleen magnesium en mangaan de corrosiebestendigheid van aluminium niet.

Halffabrikaten van legering 1035 worden geleverd onder gloeiing en hete extrusie, maar ongeacht de staat van levering is het eindverwerkingsproces van het geëxtrudeerde profiel een strekrichtlijn, die kan worden rechtgetrokken op een rolrichtmachine. de sterkte-eigenschap wordt iets verbeterd, maar de plasticiteit neemt sterk af.

Bovendien wordt de elektrische geleidbaarheid van de legering enigszins verbeterd tijdens koude vervorming. Daarom, wanneer de prestatie-eisen van het profiel strikt zijn, is het noodzakelijk om bij het rechttrekken rekening te houden met de bovenstaande prestatieveranderingen.

Toen de temperatuur werd verhoogd, nam de sterkte en plasticiteit van 1035-legering sterk toe. Als de temperatuur onder nul is, worden de sterkte- en plastische eigenschappen van de legering aanzienlijk verbeterd.

(2) 3 a21-legering.

Legering 3A21 is een vervormde legering in het AlMn binaire systeem. Het heeft een hoge corrosiebestendigheid en is vrijwel hetzelfde als die van 1035 legering. De halffabrikaten van legering 3A21 zijn goed gekwalificeerd voor gaslassen, waterstoflassen, argonbooglassen en contactlassen. de corrosieweerstand van de las is hetzelfde als die van het basismetaal. de legering heeft goede vervormingsprestaties in koude en hete staten, en het temperatuurbereik van thermische vervorming is zeer breed (320 ~ 470C). de legering kan niet worden versterkt door warmtebehandeling en de legeringsprofielen worden geleverd in uitgegloeide of geëxtrudeerde toestand.

Het effect van vervormingstemperatuur en vervormingssnelheid op vervormingsweerstand van 3A21-legering is veel minder dan dat van industrieel zuiver aluminium.

(3) 6063-legering.

Als een typische vertegenwoordiger van a1-mg-si-legering, heeft legering 6063 uitstekende extrudeerbaarheid en lasbaarheid, en is het materiaal dat de voorkeur heeft voor het bouwen van ramen en deuren.Het wordt gekenmerkt door een hoge plasticiteit en corrosiebestendigheid onder de voorwaarde van temperatuur en snelheid van machinaal bewerken onder druk Geen neiging tot spanningscorrosie Tijdens het lassen neemt de corrosieweerstand niet echt af.

Legering 6063 wordt sterk versterkt tijdens warmtebehandeling.De belangrijkste versterkingsfasen in de legering zijn MgSi en AlSiFe. blussen en natuurlijke veroudering. Op dit moment neemt de relatieve rek weinig af (van 23% ~ 25% tot 15% ~ 20%). Na kunstmatige veroudering bij 160 ~ 170 ℃ kan de legering een groter versterkend effect krijgen. Op dit moment wordt de treksterkte verhoogd tot 269,5 ~ 235,2 MPa, maar bij kunstmatige veroudering zijn de plastische eigenschappen dramatischer afgenomen (= 10% ~ 12%).

Het interval tussen blussen en kunstmatige veroudering heeft een significant effect op de mate van versterking van legering 6063 (bij kunstmatige veroudering). Met de toename van de intervaltijd van 15 minuten tot 4 uur, nemen de treksterkte en vloeigrens af tot 29,4 ~ 39,2 MPa. De thermische isolatietijd tijdens kunstmatige veroudering heeft geen significant effect op de mechanische eigenschappen van halffabrikaten van 6063-legeringen.

(4) 6 hoe a02 legering.

Gewone 6A02-legering (zonder beperking van het kopergehalte) behoort tot de legering uit de A1-mg-si-cu-serie en heeft zeer hoge plastische eigenschappen bij de temperatuur-snelheidscondities van drukbewerking en bij kamertemperatuur.

Bij de productie van geëxtrudeerde halffabrikaten met een 6A02-legering, hoewel het mangaangehalte relatief klein is, maar na de warmtebehandeling geen herkristalliseerde structuur kan behouden, kan dit de sterkteprestaties aanzienlijk verbeteren.Zoals de 6063-legering, is de 6A02-legering snel versterkt tijdens de warmtebehandeling, en de belangrijkste versterkingsfasen zijn Mg2Si en W (AlxMg5Si4Cu).

De treksterkte kan worden verhoogd door natuurlijke veroudering na afschrikken, die twee keer zo hoog is als die onder gloeien, en ongeveer twee keer zo hoog als die onder kunstmatige veroudering na afschrikken. afgenomen met ongeveer 1/2, en relatieve compressie afgenomen met meer dan 2/3).

De 6A02-legering verschilt van de 6063-legering. De 6063-legering heeft een hoge corrosieweerstand in zowel natuurlijke verouderingstoestand als kunstmatige verouderingstoestand, terwijl de corrosieweerstand van de 6A02-legering duidelijk afneemt en er een neiging tot interkristallijne corrosie optreedt. Hoe hoger het kopergehalte in de 6A02-legering, hoe meer de corrosieweerstand afneemt.

Bij het corrosieproces neemt ook de intensiteit van het sterkteverlies toe naarmate het kopergehalte in de legering toeneemt. Als het kopergehalte bijvoorbeeld 0,26% is, neemt na 6 maanden testen (spatten met 30% NaCl-oplossing) de treksterkte van de legering met 25% af, terwijl de relatieve rek met 90% afneemt. Verbeter de corrosieweerstand, het kopergehalte in de legering wordt meestal minder dan 0,1% gecontroleerd.

6A02-legering kan worden gepuntlast, rolgelast en argonbooggelast. De sterkte van de gelaste verbinding is 60% ~ 70% van die van matrixmetaal. Na het blussen en verouderen kan de sterkte van de gelaste verbinding 90% ~ 95% daarvan bereiken van matrixmetaal.

(5) 5 a06-legering.

Legering 5A06 behoort tot de al-mg-mn-serie. Het is zeer plastisch bij kamertemperatuur en bij hoge temperaturen, en zeer goed bestand tegen corrosie in een verscheidenheid aan media, waaronder zeewater. De uitstekende corrosiebestendigheid en lasbaarheid van de legering maken het breed gebruikt in de scheepsbouwindustrie.De las van de legering heeft een hoge sterkte en plastic eigenschap. Bij kamertemperatuur kan de sterkte van de gelaste verbinding 90% ~ 95% van die van matrixmetaal bereiken.

Het bovenstaande is de introductie van verschillende typische geëxtrudeerde aluminiumlegeringen en hun kenmerken op maat gemaakte aluminium extrusiebedrijven, kan bieden: vierkante aluminium extrusie, ronde aluminium extrusie en andere aangepaste verwerkingsdiensten, welkom om te raadplegen