Weihua - presisjonsstempling produkter inkl. Profesjonell presisjonsstempling dørprodusenter, med fokus på presisjonsstempling dø prosessering, elektroniske produkter presisjonsstempling dø, husholdningsapparater presisjon stempling dø produkter og andre løsninger av teknologi og utstyr, for å gi kundene one-stop tjenester .
Vanlige presisjonsstempelmaterialer og utvalg
1. Vanlige materialer for presisjonsstempling
De vanligste materialene som brukes i presisjonsstempling, er metalliske materialer (inkludert jernholdige og ikke-jernholdige metaller), men noen ganger brukes ikke-metalliske materialer. Blant dem inkluderer jernholdige metaller hovedsakelig vanlig karbonstrukturstål, høykvalitets karbonstrukturstål, legeringsstruktur , karbonverktøystål, rustfritt stål, elektrisk silisiumstål, etc. Ikke-jernholdige metaller er hovedsakelig rent kobber, messing, bronse, aluminium, etc. Ikke-metalliske materialer er papp, laminat, gummiplate, plastplate, fiberplater og glimmer, etc.
Tilførselstilstanden til metallmaterialer for presisjonsstempling er generelt forskjellige spesifikasjoner for ark- og stripematerialer. Arkmateriale kan brukes til produksjon av konstruksjonsform, stripemateriale (spolemateriale) for produksjon av kontinuerlig die, kan også brukes til produksjon av ingeniørform. Størrelsen på arkmaterialet er stor, den kan brukes til stempling av store deler, kan også brukes til stempling av små og mellomstore deler etter å ha kuttet arkmaterialet i strimler i henhold til layoutstørrelsen; Tape materiale (også kjent som spolemateriale) har en rekke spesifikasjoner for bredde, utvidelseslengden kan være opptil titalls meter, inn i en spoleforsyning, egnet for kontinuerlig mold masseproduksjon av automatisk mating.
2. Rimelig utvalg av presisjonsstempelmaterialer
Valget av presisjonsstempelmaterialer bør ta hensyn til brukskravene til stempling av deler, krav til stempling og økonomi.
(1) velg materialer rimelig i henhold til kravene til presisjonsstempling av deler
Det valgte materialet skal gjøre det mulig for stemplingsdelene å fungere normalt i maskinen eller delene og ha en viss levetid. Derfor bør det valgte materialet oppfylle kravene til styrke, stivhet, seighet, korrosjonsbestandighet og varmebestandighet i henhold til arbeidsforholdene til stemplingsdelene.
(2) velg materialer rimelig i henhold til kravene til presisjonsstempling
For alle slags stemplingsdeler, bør det valgte materialet være i stand til i samsvar med kravene til stemplingprosessen, stabil forming uten å sprekke eller rynke på kvalifiserte produkter, som er de mest grunnleggende og viktigste materialkravskravene. For dette formålet er følgende metoder kan brukes til å rimelig velge materialer.
1) prøv å skynde. I henhold til den tidligere produksjonserfaringen og mulige forhold, er flere typer arkmaterialer som kan oppfylle kravene til stempling av deler valgt for testblanking. Resultatet av denne metoden er mer intuitiv, men den har stor blindhet.
Analyse og sammenligning.Basert på analysen av stemplingsdeformasjonsegenskaper, sammenlignes den maksimale deformasjonsgraden under stemplingforming med den begrensede deformasjonsgraden som er tillatt av stempelformingsytelsen til metallplater, og metallplaten som er egnet for stempling av delen er valgt som grunnlag.
I tillegg er det samme merke eller samme tykkelse på platen, det er kaldvalsing og varmvalsing. I vår innenlandske plate er tykk plate (t> 4 mm) varmvalset plate, tynn plate (t <4 mm) er kaldvalset plate (har også varmvalset plate). Sammenlignet med varmvalset plate har kaldvalset plate fordelene med presis størrelse, lite avvik, mindre overflatefeil, lys overflate, kompakt intern struktur og bedre stemplingytelse.
(merk: t i formen representerer generelt tykkelsen, for eksempel tykkelsen på malen, tykkelsen på materialet kan uttrykkes med t.)
(3) rimelig utvalg av materialer i henhold til økonomiske krav
De valgte materialene skal oppfylle kravene til ytelse og presisjonsstempelprosess, så lav som mulig, praktisk kilde, god økonomi, for å redusere kostnadene ved presisjonsstempling av deler.
