ਵੇਹਹੁ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਾਹਰ ਕੱ suppਣ ਦਾ ਸਪਲਾਇਰ ਹੈ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਹਿਕਾਰਤਾ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤਿ ਆਧੁਨਿਕ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ, ਅਮੀਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਤਜ਼ੁਰਬਾ, ਉੱਚ ਮਿਆਰੀ ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਗਾਹਕ ਹਨ. ਅਸੀਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱ productsਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. "ਉਤਪਾਦ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ", "ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਐਂਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ", "ਐਲੋਏਡ ਕਾਸਟਿੰਗ", ਆਦਿ.
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਾਹਰ ਕੱ productionਣ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
1. ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦਾ ਸਰਬੋਤਮ ਨਿਯੰਤਰਣ
6063-t5 ਬਿਲਡਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸੇ ਤਰਾਂ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਝਾੜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ. 6063 ਸੈਟ ਸੋਨੇ ਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪੜਾਅ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਐਮਜੀ 2 ਸੀ ਪੜਾਅ ਹੈ. ਐਮਜੀ, ਸੀ ਅਤੇ ਐਮਜੀ 2 ਐਸ ਦੀ ਕਿੰਨੀ ਮਾਤਰਾ ਲੈਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ? ਐਮ ਜੀ 2 ਐਸ ਪੜਾਅ ਦੋ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮਾਣੂ ਅਤੇ ਇਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਐਟਮ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦਾ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪਰਮਾਣੂ ਪੁੰਜ 24.3 l ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦਾ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪਰਮਾਣੂ ਪੁੰਜ 28.09 ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਐਮਜੀ 2 ਐਸਆਈ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦਾ ਪੁੰਜ ਅਨੁਪਾਤ 1.73: 1 ਹੈ.
ਇਸ ਲਈ, ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ-ਸਿਲਿਕਨ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 1.73 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਲਾਦ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਨਾ ਸਿਰਫ ਐਮਜੀ 2 ਸੀ ਪੜਾਅ ਬਣਾਏਗਾ, ਬਲਕਿ ਵਧੇਰੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਵੀ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਜੇ ਅਨੁਪਾਤ 1.73 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਐਮਜੀ 2 ਐਸ ਪੜਾਅ ਬਣਾਏਗਾ ਅਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਲੀਕਾਨ ਹੈ.
ਵਧੇਰੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਐਲੋਇਸ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਲਗਭਗ 0.5%, ਐਮਜੀ 2 ਐਸਆਈ ਕੁਲ ਕੰਟਰੋਲ 0.79% ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ .ਜਦੋਂ 0.01% ਸਿਲਿਕਨ ਦਾ ਵਾਧੂ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਲਾਏ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਬੀ ਲਗਭਗ 218 ਐਮਪੀਏ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕੌਮੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਰ ਕਰ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰਪਲੱਸ ਸਿਲੀਕਾਨ 0.01% ਤੋਂ 0.13% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਬੀ ਨੂੰ 250 ਐਮਪੀਏ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 14.6% ਹੈ. ਐਮ ਜੀ 2 ਐਸ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਰਕਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਫੇ ਅਤੇ ਐਲੀਫਿitiesਰਿਟੀ ਕਾਰਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਐਮ.ਐਨ. ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਵਟ ਕਰਨ ਲਈ ਐਲਾਇਡ 6063 ਵਿਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿਚ, ਐਮਜੀ: ਸੀ <1.73 ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਚੇਤੰਨ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਬੈਚਿੰਗ. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦਾ ਸਰਪਲੱਸ ਨਾ ਸਿਰਫ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਲਈ, 6063 ਐਲੋਏ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਐਮ.ਜੀ .: 0.45% -0.65%; ਸੀ: 0.35% -0.50%; ਐਮ ਜੀ: ਸੀ = 1.25-1.30; ਅਪਵਿੱਤਰਤਾ ਫੇ <0.10% -0.25%; ਐਮ ਐਨ <0.10%.
2. ਸਿੰਗਟ ਹੋਮੋਜੀਨੇਸ਼ਨ ਦੀ ਐਨਿਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ
ਸਿਵਲ ਐਕਸਟਰੂਡਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ, 6063 ਐਲੋਏ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਦੀ ਐਨਿਅਲਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਨ 560 ± 20 is ਹੈ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ 4-6 ਐਚ ਹੈ, ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੇ methodੰਗ ਨੂੰ ਹਵਾ ਠੰ .ਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਠੰ .ਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਬਾਹਰ ਕੱ speedਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕੋਜੀਕਰਨ ਦੇ ਬਗੈਰ ਇੰਟੋਟਿusionਸ਼ਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 6% -10% ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੰingਾ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਟਿਸ਼ੂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਵਰਤਾਓ 'ਤੇ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਭਿੱਜਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੰ .ਾ ਹੋਣ ਤੇ, ਐਮਜੀ 2 ਐਸ ਲਗਭਗ ਪੂਰੀ ਤਰਾਂ ਨਾਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰਪਲੱਸ ਸੀ ਵੀ ਠੋਸ ਘੋਲ ਜਾਂ ਜੁਰਮਾਨਾ ਕਣਾਂ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਹੋਵੇਗਾ. ਇੰਚ ਇੰਗੋਟੇਟ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱ andਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਚਮਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱ ofਣ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ, ਤੇਲ ਜਾਂ ਗੈਸ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਨਾਲ ਟਾਕਰੇ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੀ ਥਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ energyਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਭੱਠੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਬਰਨਰ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਗੇੜ modeੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾਲ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦਾ ਉਦੇਸ਼.
ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਲਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲ 40% ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਲਣ ਵਾਲੀ ਕੰਬਨ ਰੀਹਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਜਲਦੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 570 above ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇੰਨਗੋਟ ਭੱਠੀ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਬਚਾਅ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਬਾਹਰ ਕੱtrਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱ discਣ ਵਾਲੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ, ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿਚ ਬਿਲੀਟਾਂ ਨੇ ਇਕੋ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅੱਧਾ ਇਕੋ ਜਿਹਾ ਇਲਾਜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ ਵਿਚ 6063 ਐਲੋਏਟ ਗਰਮ ਕੱ exਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਹ ਇਕੋ ਇਕੋ ਇਕ ਰਸਾਇਣਕ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ energyਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ.
3. ਬਾਹਰ ਕੱ andਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ
3.1 ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗਰਮੀ
ਬਾਹਰ ਕੱ productionਣ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਬਾਹਰ ਕੱ temperatureਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਮਰਨਯੋਗ ਜੀਵਨ ਅਤੇ energyਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਬਾਹਰ ਕੱ ofਣ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਮੱਸਿਆ ਧਾਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ. ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਬਾਹਰ ਕੱ .ੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪੜਾਅ structureਾਂਚਾ ਹੱਲ ਤੋਂ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ.
6063 ਐਲੋਏ ਇੰਨਗੋਟ ਦੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਐਮਜੀ 2 ਐਸ ਮੀਂਹ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਹਿ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਐਮਜੀ 2 ਸੀ ਦੇ ਮੀਂਹ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ ਤਾਂ, 6063 ਐਲੋਏ ਇੰਨੋਟ ਦਾ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸ ਤਰਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਇਨਹੋਮੋਜੀਨੀਅਸ ਇੰਨਗੋਟਿ: 460-520 ℃; ਹੋਮਜੋਨੀਜਾਈਡ ਇਨਗੋਟ: 430-480 ℃.
ਬਾਹਰ ਕੱ temperatureਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਇਕਾਈ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬਾਹਰ ਕੱformationਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਡੀਫਾਰਮੈਂਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਵਿਚ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬਾਹਰ ਕੱ processਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਿਗਾੜ ਜ਼ੋਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱusionਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਬਾਹਰ ਕੱ cਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੰਕਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਬਾਹਰ ਕੱ processਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਬਾਹਰ ਕੱ speedਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵਿਗਾੜ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਵਾਧਾ.
2.2 ਬਾਹਰ ਕੱ speedਣ ਦੀ ਗਤੀ
ਬਾਹਰ ਕੱ speedਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਾਹਰ ਕੱ speedਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਗਤੀ ਦੇ ਵਿਘਨ, ਵਿਗਾੜ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਮੁੜ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਠੋਸ ਘੋਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ.
ਜੇ ਬਾਹਰ ਕੱ speedਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਪਿਟਣੀ, ਚੀਰਣੀ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱ speedਣ ਦੀ ਗਤੀ ਧਾਤ ਵਿਕਾਰ ਦੀ inhomogeneity ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਬਾਹਰ ਕੱ duringਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਦੀ ਦਰ ਐਲੋਏ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਸਥਿਤੀ.
6063 ਐਲੋਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਬਾਹਰ ਕੱ speedਣ ਦੀ ਗਤੀ (ਧਾਤ ਦੀ ਬਾਹਰਲੀ ਗਤੀ) ਨੂੰ 20-100 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਆਧੁਨਿਕ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਾਹਰ ਕੱtrਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਜਾਂ ਸਿਮੂਲੇਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਐਕਸਟਰਿusionਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਕੈਡੈਕਸ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਸੀਮਾ ਵਿਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਾਹਰ ਕੱ speedਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਬਗੈਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱ ofਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ .ਜਦੋਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਗਿਰੋਹ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ 40-60 ℃ (ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਹੀਟਿੰਗ) ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਕ ਪਾਣੀ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਡਾਈ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਯਾਨੀ ਮੋਲਡ ਵਾਟਰ ਮਜਬੂਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ, ਟੈਸਟ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਕਿ ਬਾਹਰ ਕੱ speedਣ ਦੀ ਗਤੀ 30% -50% ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿਚ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿਚ ਮਰਨ (ਐਕਸਟਰਿusionਜ਼ਨ ਡਾਈ) ਨੂੰ ਠੰ toਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱ exੀ ਗਈ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ, ਡਾਈ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਤਹ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਐਕਸਟਰਿ processਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਬਾਹਰ ਕੱ dieੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੰਗੜਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਐਕਸਟਰਿusionਜ਼ਨ ਡਾਈ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਡੀਫੌਰਮੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ, ਵਿਗਾੜ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਮੋਲਡ ਐਗਜ਼ਿਟ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਐਲੂਮੀਨਾ ਆਸੀਸਨ ਅਤੇ ਇਕੱਤਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕੂਲਿੰਗ, ਬਾਹਰ ਕੱ ,ਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੈਡੈਕਸ ਇਕ ਨਵੀਂ ਵਿਕਸਤ ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਐਕਸਟਰਿusionਸ਼ਨ ਗਤੀ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਾਹਰ ਕੱ loਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਬੰਦ ਲੂਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਜਦਕਿ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ.
3.3 ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ
6063-ਟੀ 5 ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਭੰਗ ਹੋਏ ਐਮਜੀ 2 ਐਸ ਸੋਲਿਡ ਨੂੰ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰledਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਠੰingਾ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਅਕਸਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. 6063 ਐਲੋਏ ਦੀ ਦਰ 38 ℃ / ਮਿੰਟ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਠੰ℃ਾ ਕਰਨ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਪੱਖੇ ਅਤੇ ਪੱਖੇ ਦੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਣਾਅ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 60 below ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.
4.4 ਤਣਾਅ ਸਿੱਧਾ
ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਕ ਟਰੈਕਟਰ ਨਾਲ ਆਮ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ.ਜਦ ਟਰੈਕਟਰ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਇਹ ਬਾਹਰ ਕੱtrੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇਕ ਖਾਸ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਵਹਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ movesੰਗ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਟਰੈਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ ਮਲਟੀ-ਵਾਇਰ ਬਾਹਰ ਕੱ andਣ ਅਤੇ ਪੂੰਝਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਪਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਤਣਾਅ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ, ਮਰੋੜਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਮਰੋੜਣ ਦੇ ਮੋਰੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਰੋਕਣ ਲਈ.
ਤਣਾਅ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਇਸ ਦੇ ਬਚੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ.
3.5 ਨਕਲੀ ਉਮਰ
ਬੁ Agਾਪਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ± 3-5 exceed ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ .6063 ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਨਕਲੀ ਬੁ agingਾਪਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 200 is ਹੁੰਦਾ ਹੈ .ਬਿਰਧ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ 1-2 ਘੰਟੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ, 180-190 ਦੀ ਉਮਰ 3-4 3-4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ.
