ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਬਾਹਰ ਕੱusionਣਾ, ਅਮੀਰ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਤਜਰਬਾ, ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨੇੜਤਾ ਦੀ ਸੇਵਾ, ਛੋਟੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਦੂਰੀ, ਸੰਘਣੀ ਦੰਦ, ਵੱਡੀ ਸ਼ਕਤੀ; ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਾਹਰ ਕੱ ,ਣਾ, ਚੀਨ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨਾ [ਸਿਰਫ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਨੁਕੂਲਣ ਕਰਨਾ ਹੈ] 10 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਕੂਲਣ ਦਾ ਤਜਰਬਾ.
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱ radਣ ਵਾਲੇ ਰੇਡੀਏਟਰ ਦੀ ਬਾਹਰ ਕੱ processਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?
1. ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਜੀਭ ਦੇ ਵੱਡੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱ moldਣ ਦੇ moldਾਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਪਹਿਲੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਛੜੀ 150-200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਛੋਟੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰਾਡ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡੰਡੇ ਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
2. ਮੋਲਡ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱudੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿtrਸ਼ਨ ਸ਼ੈਫਟ, ਇੰਨਗਟ ਹੋਲਡਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਹੋਲਡਰ ਆਉਟਲੈਟ ਇਕ ਸੈਂਟਰ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
ਆਈਆਈਆਈ. ਮੋਲਡ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਾਰ ਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ 480-520 between ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
Iv. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉੱਲੀ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰਵਾਇਤੀ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਨੁਸਾਰ 480 ℃ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. 200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਫਲੈਟ ਮੋਲਡ ਦਾ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 200mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ 4-6 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਵੀ. ਮੋਲਡ ਟੈਸਟ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਿਸ਼ਾਚਤ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਇਕ ਸਾਫ ਸਿਲੰਡਰ ਪੈਡ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਖਾਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ.
ਵੀ. ਮੋਲਡ ਟੈਸਟ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿਚ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਦੇ ਸਵਿੱਚ ਜ਼ੀਰੋ ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਲਗਭਗ 3-5 ਮਿੰਟ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰੋ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ. ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਦਬਾਅ ਨੂੰ 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ / ਸੈਮੀ 2 ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਮਮੀਟਰ ਡੇਟਾ 2-3 ਏ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 80-120kg / cm2 ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬਾਹਰ ਕੱ theਣ ਦੀ ਗਤੀ 120Kg / ਸੈਮੀ 2 ਤੋਂ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਸੱਤ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲਾਇਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮੋਲਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਟੈਸਟ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਕਣਾ, ਦੰਦ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਭਟਕਣਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਤੁਰੰਤ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿੰਦੂ ਰਿਟਰਨ ਮੋਲਡ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਰਾਹ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡ ਸਕ੍ਰੈਪ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ.
Viii. ਮੋਲਡ ਟੈਸਟ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਕਲੈਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ edਿੱਲ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਲਾਜ, ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਹੋਣਾ.
ਨੌਂ, ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਖੋਜਣ ਲਈ, ਮਾਨਕ, ਦਰਮਿਆਨੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਖਤ ਭਰੋਸਾ.
ਦਸ, ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸ਼ਾਸਕ ਦੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਰਾ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਜ਼ਖ਼ਮ ਦੇ ਅੰਤ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਅੰਤ ਫਲਸਰ ਅਤੇ ਬੁਰਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
