ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਾਹਰ ਕੱ processਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਟਰ ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਅਰੰਭ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦਿੱਤੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅੰਤਮ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ , ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱ alੇ ਗਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਾਹਰ ਕੱ alੇ ਗਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸ਼ਕਲ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਾਹਰ ਕੱ dieੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਰਨ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਇਕ ਵਾਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਹਾਰਕ ਬਾਹਰ ਕੱ processਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਰਾਡ ਵਿਚ ਬਾਹਰ ਕੱ castਣ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰਾਡ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱ beforeਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡੰਡੇ ਸ਼ਿੰਗ ਇੰਗੋਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱtrਣ ਵਾਲੇ ਬੈਰਲ ਵਿਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚੇ ਦੁਆਰਾ ਪਾਵਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ rodਣ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਡੰਡੇ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਸਿਰੇ ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੈਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਸਖਤ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਡਮੀ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਨਰਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲਾਇਡ.
ਇਹ ਉਹੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਹੈ: ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ.
ਤਸਵੀਰ ਇਹ ਹੈ: ਆਮ ਹਰੀਜੱਟਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਕੀਮੀ ਡਾਇਗਰਾਮ
ਬਾਹਰ ਕੱ ofਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਖੱਬੇ ਤੋਂ ਸੱਜੇ ਹੈ
ਇਹ ਅੱਜ ਸਭ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਿੱਧੇ ਬਾਹਰ ਕੱtrਣ ਦਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਵਰਣਨ ਹੈ. ਅਸਿੱਧੇ ਬਾਹਰ ਕੱ aਣਾ ਇਕ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਹਨ.
ਅਸਿੱਧੇ ਬਾਹਰ ਕੱ processਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ. ਡਾਈ ਨੂੰ ਖੋਖਲੇ ਬਾਹਰ ਕੱ barਣ ਬਾਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਡਾਈ ਨੂੰ ਅਚੱਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਾਰ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਵੱਲ ਦਬਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਮੋਰ ਦੁਆਰਾ ਖੋਖਲੇ ਬਾਹਰ ਕੱ barਣ ਵਾਲੇ ਬਾਰ ਵੱਲ ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਦਰਅਸਲ, ਬਾਹਰ ਕੱ processਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੂਥਪੇਸਟ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਟੁੱਥਪੇਸਟ ਦੇ ਬੰਦ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਟੂਥਪੇਸਟ ਨੂੰ ਸਰਕੂਲਰ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਨਾਲ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਜੇ ਉਦਘਾਟਨ ਸਮਤਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਚੋੜਿਆ ਟੁੱਥਪੇਸਟ ਰਿਬਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਬੇਸ਼ਕ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਉਸੇ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਉਦਘਾਟਨ ਵੇਲੇ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਕੇਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਫ੍ਰੀਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਈਸ ਕਰੀਮ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੂਪ ਵਾਲੀਆਂ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਟਿ .ਬਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਜਦੋਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਟੁੱਥਪੇਸਟ ਜਾਂ ਆਈਸ ਕਰੀਮ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਭਕਾਰੀ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਉਂਗਲਾਂ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਟਿ intoਬਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਕੱ can't ਸਕਦੇ.
ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਸੇ ਅਲੱਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱudeਣ ਲਈ ਇਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਚਿੱਤਰ (ਖੱਬਾ) ਬਾਹਰ ਕੱ ofਣ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਭਾਗ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. (ਸੱਜਾ)
ਬਾਰ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਾਰ ਬਾਹਰ ਕੱ processਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਖਾਲੀ ਹੈ. ਐਕਸਟਰਿusionਜ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਗਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪੱਟੀ ਠੋਸ ਜਾਂ ਖੋਖਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਐਕਸਟਰਿusionਸ਼ਨ ਟਿ .ਬ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਰਾਡਾਂ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਾਂ ਪਾ powderਡਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਅਲੌਲੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਐਲਾਇਡ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਾਤ ਤੱਤ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਬਾਹਰ ਕੱ alੇ ਗਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਐਲਾਇਸ ਟਰੇਸ (ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ) ਦੇ ਤੱਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੱਤਲ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਸਿਲਿਕਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ, ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਕ) ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱ processਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡੰਡੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੱਕ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤਮ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਬਾਹਰ ਕੱ ratioਣ ਅਨੁਪਾਤ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱ allowਣ ਭੱਤੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਸਧਾਰਣ ਲੰਬਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 26 ਇੰਚ (660 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੋਂ 72 ਇੰਚ (1830 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਬਾਹਰਲੇ ਵਿਆਸ 3 ਇੰਚ (76 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੋਂ 33 ਇੰਚ (838 ਮਿਲੀਮੀਟਰ), 6 ਇੰਚ (155 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੋਂ 9 ਇੰਚ (228 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਸਿੱਧੀ ਬਾਹਰ ਕੱ processਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
[ਬਿੱਲੇਟ] [ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੈਂਸ] [ਮਰਨ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱ pressਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੈਸ] ਆਰੀ [ਸਟ੍ਰੈਚਰ] [ਰਾਤੋ-ਰਾਤ ਬੁ agingਾਪਾ]
ਚਿੱਤਰ ਇਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਾਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ ofਣ ਦੇ ਮੁ theਲੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਜਦੋਂ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, alੁਕਵੀਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬਾਹਰ ਕੱ dieਣ ਵਾਲੀ ਡਾਈਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਬਾਹਰ ਕੱ processਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਫਿਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਾਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱ toolਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ ਕਰੋ. ਬਾਹਰ ਕੱ processਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਾਰ ਠੋਸ ਹੈ, ਪਰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਨਰਮ ਹੋ ਗਈ ਹੈ.
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਲਗਭਗ 660 is ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਬਾਹਰ ਕੱusionਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਖਾਸ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 375 greater ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਬਾਹਰ ਕੱ conditionਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ' ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ 500 as ਤੱਕ ਉੱਚਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਅਸਲ ਬਾਹਰ ਕੱ processਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਦੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰਿusionਸ਼ਨ ਡੰਡੇ ਇਨਗੋਟ ਵਿਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡੰਡੇ ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਲੱਗ ਪੈਂਦਾ ਹੈ.
ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ 100 ਟਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 15,000 ਟਨ ਤੱਕ ਕਿਤੇ ਵੀ ਨਿਚੋੜਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਇਹ ਬਾਹਰ ਕੱ pressureਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱ ofਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਬਾਹਰ ਕੱ productੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਧਿਕਤਮ ਕ੍ਰਾਸ ਸਾਈਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਈ ਵਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੁਆਰਾ ਵੀ.
ਜਦੋਂ ਐਕਸਟਰਿusionਜ਼ਨ ਹੁਣੇ ਹੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਾਰ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਾਰ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਇੰਟੋਟਲ ਬੈਰਲ ਦੀਵਾਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤਿਬੰਧਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
ਫਿਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਬਾਅ ਵਧਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਨਰਮ (ਅਜੇ ਵੀ ਠੋਸ) ਧਾਤ ਨੂੰ ਵਗਣ ਦੀ ਕੋਈ ਜਗ੍ਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਬਣ ਰਹੇ ਮੋਰੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰੋਫਾਈਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਲਗਭਗ 10% ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰਾਡ (ਜਿਸ ਵਿਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰਾਡ ਦੀ ਚਮੜੀ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ) ਨੂੰ ਇੰਗੋਟ ਬੈਰਲ ਵਿਚ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਬਾਹਰ ਕੱ productੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਗੋਟ ਬੈਰਲ ਵਿਚ ਬਚੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਉੱਲੀ ਛੱਡ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮ ਬਾਹਰ ਕੱ productਣ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਬੁਝਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਡ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁੱ .ਾ ਹੈ.
ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਇੰਗੋਟ ਸਿਲੰਡਰ ਦੁਆਰਾ ਉੱਲੀ ਵਿਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱ isਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਾਰ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿਚ ਧਾਤ ਕਿਨਾਰੇ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਗਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਵਿਚ ਕਾਲੀ ਧਾਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿੱਛੇ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਬਕੀਆ.
ਬਾਹਰ ਕੱ ofਣ ਦੀ ਦਰ ਐਲੋਏ ਨੂੰ ਘਸੀਟਣ ਅਤੇ ਡਾਈ ਆਉਟਲੇਟ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਨ ਲਈ ਸਖਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 1-2 ਫੁੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਜਿੰਨੀ ਹੌਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਨਰਮ ਧਾਤੂਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਧਾਰਣ ਆਕਾਰ ਨੂੰ 180 ਫੁੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਦਾ ਸਕਿ .ਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਬਾਹਰ ਕੱ productਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਾਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਆਉਟਲੈਟ ਮੋਰੀ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਬਾਹਰ ਕੱusionਣਾ 200 ਫੁੱਟ ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਤਾਜ਼ਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਐਕਸਟਰਿ ,ਜ਼ਨ, ਜਦੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱ productਿਆ ਉਤਪਾਦ ਬਾਹਰ ਕੱ ;ਦਾ ਹੈ ਨੂੰ ਸਲਾਇਡ ਤੇ ਰੱਖ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਬਰਾਬਰ);
ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਤਪਾਦ ਕੂਲਿੰਗ ਮੋਡ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱ :ਣਾ: ਕੁਦਰਤੀ ਕੂਲਿੰਗ, ਹਵਾ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕੂਿਲੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਬੁਝਾਉਣਾ. ਇਹ ਉਮਰ ਦੇ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਦਮ ਹੈ. ਬਾਹਰ ਕੱ productਿਆ ਉਤਪਾਦ ਫਿਰ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਠੰਡਾ ਬਿਸਤਰਾ.
ਸਿੱਧਾ ਕਰੋ
ਬੁਝਾਉਣ (ਕੂਲਿੰਗ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਹਰ ਕੱ productੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਟ੍ਰੈਚਰ ਜਾਂ ਸਟ੍ਰੈਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਖਿੱਚਣ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ afterਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੰਡਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) .ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਸਵਿੰਗ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਪਾਰਕ ਲੰਬਾਈ ਲਈ ਇਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੀਰਬੰਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅੱਜਕਲ੍ਹ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੇ ਸਭ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ' ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਟਰੀ ਬਾਂਹ ਆਰੇ ਜੋ ਲੰਬਕਾਰੀ ਬਾਹਰਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਲੰਬੇ ਟੁਕੜੇ ਕੱਟਦੇ ਹਨ.
ਪਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਆਰੇ ਵੀ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੀਟਰ ਆਰਾ) .ਜੋ ਲਾਭਦਾਇਕ ਆਰੀ ਟੇਬਲ, ਆਰਾ ਸਾਰਣੀ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਡਿਸਕ ਆਰੀ ਬਲੇਡ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਰੀ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਤਲ ਤੱਕ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਅਗਲੇ ਚੱਕਰ ਲਈ ਟੇਬਲ ਦਾ.
ਇੱਕ ਖ਼ਤਮ ਹੋਇਆ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ 16-22 ਇੰਚ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ 100 ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਵੱਡੇ ਆਰੀ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱ forਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਇਕ ਅਜਿਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਜੋ ਆਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਲੁਕਾਉਣ ਲਈ ਸਰਵੋਤਮ ਆਕਾਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਆਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿਚ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਆਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਰੀ ਦਾ ਮਲਬਾ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਉਮਰ:
ਕੁਝ ਬਾਹਰ ਕੱ productsੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁ .ਾਪੇ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਬੁ agingਾਪਾ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੁਦਰਤੀ ਬੁ .ਾਪਾ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨਕਲੀ ਉਮਰ ਬੁ agingਾਪਾ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਮੀਂਹ ਦੀ ਤੀਬਰ ਪੜਾਅ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱ isਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਰਧ-ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਇਹ ਜਲਦੀ ਹੀ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬੁਝਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਚਾਹੇ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰ .ਾ ਹੋਵੇ).
ਗੈਰ-ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਇਲਾਜ਼ ਕੀਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਮੈਗਨੀਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ) ਕੁਦਰਤੀ ਬੁ agingਾਪੇ ਅਤੇ ਠੰ workingੇ ਕੰਮ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਹੀਰੇਟ ਟ੍ਰੀਟੇਬਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੱਤਲ, ਜ਼ਿੰਕ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ + ਸਿਲਿਕਨ ਵਾਲਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ) ਬਿਹਤਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ structureਾਂਚੇ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਕੇ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੁ agingਾਪੇ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪੜਾਅ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਬਣਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਝਾੜ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਾਤੂ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ.
ਗੱਠਾਂ
ਚਾਹੇ ਬੁ agingਾਪਾ ਭੱਠੀ ਜਾਂ ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬੁ agingਾਪਾ, ਪੂਰੀ ਉਮਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗੱਠਿਆਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਲੋਕ ਵੀ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਾਰਚ -20-2020