ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱ productionਣ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਸਲ ਕਾਰਜ ਵਿਚ ਨੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪੰਜ ਨੁਕਤੇ ਹਨ. ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈਚੀਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱ manufacturersਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ:
1: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡੰਡੇ ਦੀ ਭੱਠੀ
ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਆਦੇਸ਼ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਾਰ ਨੂੰ appropriateੁਕਵੀਂ ਲੰਬਾਈ, ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਅਤੇ ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਕੁਆਲਿਟੀ (ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਰਚਨਾ, ਘਣਤਾ, ਕੋਈ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰਬਰਿੰਗ) ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ. ਅਤੇ ਪਛਾਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਅਲੱਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਦੇ, ਫਾਸਸਿੰਗ. ਭੱਠੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਚੇਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਇਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰਹੋ (ਐਂਗੂਲਿਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਐਂਗਲ ਲੋਹੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਨਰਮ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ) ਪਲੱਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ. ਭੱਠੀ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਅਤੇ ਲੋਡ ਕਰਨ ਦੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਰਾਡ ਨੂੰ ningਿੱਲੀ ਪੈਣ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਬਚਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸੱਟ ਲੱਗਣ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਚੇਨ, ਪਿੰਨ, ਚੱਕਰ, ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਕਸਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਅਸਲ ਤਾਪਮਾਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਡੇਟਾ (560 exceed C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ) ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੇਂ (520 below C ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰ .ਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ, ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਫੈਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ (ਵਾਟਰ ਪੰਪ) ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਇਹ ਵੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਹਾਲਤ ਠੀਕ ਹੈ.
2: ਬਾਹਰ ਕੱ Opeਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਚਲਾਓ
ਬਾਹਰੀ ਚਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਆਮ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਸਮੀ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(1): ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਹਨ, ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਪਰੇਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਹਨ, ਸਲਾਇਡ ਪਲੇਟ ਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਕੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਦਾ ਟ੍ਰੈਵਲ ਸਵਿੱਚ ਚਾਲੂ ਹੈ, ਕੀ ਪੇਚ looseਿੱਲੀਆਂ ਹਨ, ਕੀ ਸਰਕੁਲੇਟਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਹੈ ਪਾਣੀ ਚਾਲੂ ਹੈ, ਕੀ ਤੇਲ ਦਾ ਪੱਧਰ ਕਾਫੀ ਹੈ, ਕੀ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਕੀ ਤੇਲ ਪੰਪ ਦੀ ਕੋਈ ਆਵਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ .ਜੋ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਹੈ .ਜਦੋਂ ਕਿਰਿਆ ਪਰਿਵਰਤਨ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
(2): ਡੰਡੇ ਦੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ (ਲੇਖ 1 ਵੇਖੋ), ਬਾਹਰ ਕੱ ofਣ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਬਾਹਰ ਕੱ drਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਉਤਾਰ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਟਰੈਕਟਰ, ਫੀਡ ਬੈੱਡ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ. ਰੀਅਰ ਉਪਕਰਣ.ਜਦ ਵੀ ਹਰ ਤਰਾਂ ਦੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਟੂਲ (ਮੋਲਡ, ਮੈਟ, ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਕੇਕ, ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਕਲੈੱਪ, ਹਥੌੜਾ, ਪਲਾਈਅਰਜ਼, ਰੈਂਚ, ਪੇਚ ਚਾਕੂ, ਕੌਰੋਬਾਰ, ਹੀਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਉੱਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਆਦਿ) ਨਿਸ਼ਚਤ ਹਨ. ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਾਈਟ ਵਿਚ, ਚਾਹੇ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਕਾਰ, ਮੋਲਡ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੈਸ ਆਮ ਹੈ. ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਹਨ. ਸਾਰੇ ਮਾਪਣ ਦੇ ਸੰਦ ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹਨ.
()): ਇਹ ਵੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਉਥੇ ਹੋਰ ਲੋਕ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਕੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਵ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹੋਣ, ਕੀ ਮੁਲਾਕਾਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁਲਾਜ਼ਮ ਹੋਣ, ਕੀ ਕੋਈ ਨਵੀਂ ਸਿਖਲਾਈ ਹੈ, ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕ੍ਰਮਵਾਰ, ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਗੁਪਤ ਨੌਕਰੀ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਦੁਆਰਾ ਕਿਸੇ ਬਾਹਰੀ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ, ਪੁੱਛਗਿੱਛ, ਤੁਰੰਤ, ਰੋਕਥਾਮ, ਵਿਆਖਿਆ, ਸਿਖਲਾਈ, ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਆਦਿ ਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨਾ। ਉਤਪਾਦਨ, ਸ਼ਿਫਟ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ ਹਰ ਕਾਰਜ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ.
(4): ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਸਮਝੋ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਨੁਸਾਰੀ ਅਸਲ ਅੰਕੜੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ. ਲਿਖਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਯੋਗ, ਖੋਜਣ ਯੋਗ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋਣ. ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਡਰਾਇੰਗ, ਫਾਰਮ, ਡੇਟਾ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼, ਆਦਿ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਛਾਤੀ ਨਾਲ ਜਾਣੂ.
3: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਡਰਾਇੰਗ
(1): ਕੂਲਿੰਗ ਬੈੱਡ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਰੋਫਾਈਲ ਇਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਨਹੀਂ ਮੜ੍ਹਨਗੇ, ਖਿੱਚਣ, ਓਵਰਲੈਪ ਕਰਨ, ਨਿਚੋੜਣ ਅਤੇ ਮਰੋੜਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਮਰੋੜਣ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਇਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਅੰਤਰਾਲ ਇਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਾਖਵੇਂ ਰੱਖੇ ਜਾਣਗੇ. ਮੋੜੋ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਇਕ ਦੂਜੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
(2): ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਖਿੱਚ ਨੂੰ 50 ਡਿਗਰੀ ਹੇਠਾਂ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਨੰਗਾ ਹੱਥ ਫੜ ਸਕਦਾ ਹੈ) ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਲਈ ਡਰਾਇੰਗ ਫਰੇਮ ਵਿਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜੋ ਖਿੱਚ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਗਰਮ ਟੁੱਟੀ ਉੱਨ ਨੂੰ ਵੀ ਸਾੜ ਦੇਵੇਗਾ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਕਿਉਂਕਿ ਬੁ agingਾਪੇ ਨੂੰ ਝੁਕਣਾ, ਮਰੋੜਨਾ, ਮਾੜੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੂਰਨ ਕੂੜੇ ਕਰਕਟ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਪਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ.
()): ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਲਾਂ ਵਿਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰੋਫਾਈਲ ਦੀਆਂ ਸਜਾਵਟੀ ਸਤਹ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਹੋ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਇਕਸਾਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਜ਼ਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਚਮਕਦਾਰ ਨੁਕਸ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਵੱਡੀ ਚੌੜੀ ਸਤਹ, ਕੰਧ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
()): ਛੋਟੇ ਪੈਰਾਂ, ਪਤਲੇ ਦੰਦ, ਲੰਬੇ ਪੈਰ, ਚਾਪ ਸਤਹ, ਝੁਕਿਆ ਸਤਹ, ਖੁੱਲ੍ਹਣ, ਕੋਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਉੱਚ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੇ ਮੋਟਾਈ ਅਨੁਪਾਤ, ਲੰਬੀ ਮੁਅੱਤਲੀ ਕੰਧ, ਵਿਸ਼ਾਲ ਰੇਡੀਅਨ, ਵੱਡੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਸਥਾਨਕ ਜਾਂ ਬਿੰਦੂ ਅਕਾਰ ਦੇ ਵਿਗਾੜ, ਮਰੋੜ, ਪੇਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਜੀਬ ਸ਼ਕਲ.
(5): ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 1% ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 25 ਐਮ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਖਿੱਚੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 25CM ਦੇ ਆਸ ਪਾਸ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ 2% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ (ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦਾ ਆਕਾਰ,) ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਬਾਹਰੀ ਅਕਾਰ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਦਾ ਅਕਾਰ, ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਲੰਬੀ ਉਮਰ, ਆਦਿ), ਤਾਂ ਕਿ ਤਣਾਅ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗ ਸਕੇ ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਸਮੇਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਵਧੇਰੇ ਤਣਾਅ ਭਟਕਣਾ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੋਵੇਗਾ ਸਿਰ ਅਤੇ ਪੂਛ ਦੇ ਅਕਾਰ ਦਾ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਅਨਾਜ (ਮੱਛੀ ਦਾ ਪੈਮਾਨਾ) ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਘੱਟ ਲੰਬਾ ਹੋਣਾ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ (ਘੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕ). ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਪਾਸੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਬੁ agingਾਪਾ (ਬੁਝਾਉਣਾ) ) ਕਠੋਰਤਾ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਆਸਾਨ ਆਰਕ ਝੁਕਣ (ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮਚੇਟ ਮੋੜ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ.
()): ਤਣਾਅ ਵਿਗੜਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਭਾਗ ਦੇ ਅਕਾਰ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ controlੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਚਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਲੈਪ ਪੈਡ ਅਤੇ methodsੁਕਵੇਂ methodsੰਗ ਅਪਣਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਖਾਸ ਖੁੱਲੀ ਪਦਾਰਥ, ਚਾਪ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੰਟੀਲਿਵਰ ਪਦਾਰਥ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਕਰਵ ਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਸਟ੍ਰੈਚ ਕਲੈਪ ਦੀ ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਸਿੱਧਾ ਜਾਂ ਪੈਡ ਫੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਅਤੇ ਅੰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਅਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮਿਲਦਾ ਹੈ ਜਰੂਰਤਾਂ.
4: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਾਇੰਗਿੰਗ ਅਤੇ ਫਰੇਮਿੰਗ ਫਰੇਮ
(1): ਕਨਵੀੰਗ ਰੈਕ 'ਤੇ ਪਦਾਰਥ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਿਰ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਛੂਹਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਇਕ ਦੂਜੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਝੁਕਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ. ਰੈਕ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕੀਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਿੱਖੀ ਸਖਤ ਧਾਤ ਦੀ ਟੱਕਰ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ.
(2): ਆਕਸੀਕਰਨ, ਸਪਰੇਅ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਝੁਕਣਾ, ਪੰਚਿੰਗ, ਸਮਗਰੀ, ਆਰਾਕਾਰੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ, ਬੁ agingਾਪਾ, ਕੁਦਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਰੂਰਤਾਂ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
()): ਫਰੇਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਮਾਉਂਟ ਕਰਨ ਦੇ andੰਗ ਅਤੇ ,ੰਗ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਹਾਇਕ uxਜ਼ਾਰਾਂ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਪੇਪਰ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰਾਂ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਕਸ਼ੀਅਨ ਸਟ੍ਰਿਪ (ਗੈਸਕੇਟ) ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਪੱਤਰ ਵਿਹਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਹੀ arrangeੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ, ਅੰਤਰਾਲ ਉਚਿਤ ਹੈ, ਰਕਮ appropriateੁਕਵੀਂ ਹੈ, (ਕੁਝ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਰਹਿਣੇ ਆਸਾਨ ਹਨ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਗੱਦੀ ਵਾਲੀ ਪੱਟੀ ਨਹੀਂ ਲਗਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ) ਪਰੋਫਾਈਲ ਦਾ ਭਾਰ ਸਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਨਹੀਂ ਪਾ ਸਕਦੇ, ਸਟੈਕ ਪੁਟ. ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਪੇਟ ਤੇ ਪਏ ਹੋਏ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
()): ਫਰੇਮ ਵਿਚ ਰੱਖੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਦੋਵਾਂ ਸਿਰੇ ਦੇ ਭਾਰ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ iledੇਰ ਹੋ ਜਾਣ, ਸਲਾਈਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਾਦਸੇ ਹੋਣ. ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬੋਰ ਕਰੋ, ਵੇਖੋ. ਤੇਲ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀ ਆਕਾਰ ਦਾ ਆਰਾਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ. ਆਰੀ ਪ੍ਰੈਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ (ਸਟਰੋਕ, ਭਾਰ). ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਸੱਟ ਲੱਗਣ ਦੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਆਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਜਦੋਂ ਆਰਾਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ' ਤੇ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਕਰਨ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਆਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਲੈਪਿੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਕੁੱਟਮਾਰ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਦੁੱਖ ਦੇਵੇਗਾ.
()): ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਚਿੱਪਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਸਾਫ਼ ਉਡਾਏ ਜਾਣ, ਬੱਰਲਾਂ ਨੂੰ ਖੁਰਦ-ਬੁਰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਖਾਲੀ ਥਾਂ appropriateੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਲਿਫਟਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਟੈਕਿੰਗ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਡਾਲਿਲਵਕਾਈ.ਕਾੱਮ.ਕਮ ਦੇ ਸਟੈਕਡ ਫਰੇਮ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕੰਪਨੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ 4 ਮੰਜ਼ਿਲਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ.
()): ਲਿਫਟਿੰਗ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਹੌਲੀ, ਛੋਟਾ, ਪਤਲਾ, ਲੰਮਾ, ਫਲੈਟ ਬਾਰ, ਛੋਟਾ ਠੋਸ ਸਮਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਬਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੰਬਾਈ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਆਰੀਡਿੰਗ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਚੱਕ ਭੱਤਾ) ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ (ਆਰਾਧਨ, ਆਕਸੀਕਰਨ, ਪੈਕਜਿੰਗ, ਲਿਫਟਿੰਗ, ਆਵਾਜਾਈ) ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਵੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ.
5. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਬਦਲਣਾ
1): ਬੁ agingਾਪੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਉਸੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ, ਮੋਟਾਈ, ਆਕਾਰ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ. ਬੁ agingਾਪਾ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਬੁ agingਾਪਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚਲਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਭੱਠੀ ਪਰੋਫਾਈਲ, ਬਿਨਾਂ ਆਗਿਆ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਬਦਲੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਨਿਰਮਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ.
(2): ਚੱਕਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਭੱਠੀ ਵਿਚ ਗਰਮ ਗਲਤੀ, ਭੱਠੀ ਵਿਚ ਗਰਮ ਗਤੀ, ਗਰਮੀ ਬਚਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਭੱਠੀ ਦਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਲੇਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕਠਾ ਕਰੋ.
()): ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਰਿਸਾਅ, ਹਵਾਦਾਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਲਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ.
()): ਡਿੱਗ ਰਹੀ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਕਰੇਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫਰੇਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਦੂਰੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ.
(5): ਬੁ agingਾਪੇ ਦੀ ਭੱਠੀ ਵਿਚ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਬੰਦ ਕਰਨਾ ਇਸ ਉੱਤੇ ਸਖਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਉਹ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਬਾਹਰ ਬਾਲਗ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਸੰਗਠਨਾਂ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਗੈਰ-ਲਾਭਕਾਰੀ ਉਪਯੋਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਕਾਉਣਾ, ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੌਣਾ ਵਰਜਿਤ ਹੈ.
()): ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਸਾਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਡ (ਨਿਰਮਾਣ ਸੰਮਨ) ਦੇ ਨਾਲ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੱਚਾਈ ਨਾਲ ਜਾਂਚਣ ਲਈ. ਸ਼ਿਫਟ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਚਿਹਰਾ ਦਿਓ.
ਉਪਰੋਕਤ ਇਸ ਬਾਰੇ ਹੈ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣ ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਦੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਮਦਦ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ, ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਚੀਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱ manufacturerਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਵੇਈਹੁਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੇ ਆਓ ~
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ- 14-2020