ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ | WEIHUA

ਇਸ ਸਮੇਂ, ਧਾਤੂ ਮੋਹਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੁਰਜਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਸ਼ਿਪਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਤਾਂ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ ਤੇ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਤੇਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਤਿੰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲੇਖ ਨੂੰ ਜਾਣਨ ਲਈ ਜ਼ਿਆਓਬੀਅਨ:

https://www.cm905.com/precision-stamping-productsalum-extrusioncnc-china-mark-products/

ਆਈ. ਧਾਤ ਦੀ ਮੋਹਰ ਲੱਗਣ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਫਾਇਦੇ

1, ਧਾਤ ਦੀ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਡੇਟਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਦੁਆਰਾ, ਇਸਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੁਆਰਾ, ਧਾਤ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ theਾਂਚੇ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਏ.

2. ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਇਕਸਾਰ ਪੈਮਾਨਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਆਦਾਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਹੈ. ਸਧਾਰਣ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3, ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਕ ਚੰਗੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ, ਸੁੰਦਰ ਦਿੱਖ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਜੋ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਦਿੱਖ ਲਈ ਇਕ convenientੁਕਵੀਂ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

https://www.cm905.com/precision-cnc-machining-servicesalum-extrusionsandblastinganodized-china-mark-products/

ਦੋ, ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਪਲੇਕ ਲਈ ਵੱਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰਨਾ, ਝੁਕਣਾ, ਡਰਾਇੰਗ ਕਰਨਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਚੋਣ' ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਆਮ ਸ਼ਕਲ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

1, ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਪਲੇਟ ਵਿਚ ਕਾਫ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਚੀਰ ਨਹੀਂ ਪਵੇਗੀ. ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਭਾਗ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਝੁਕਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਖਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਖਾਲੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਰਾਸ ਭਾਗ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੰਘਣੀ ਸ਼ੀਟ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਭੁਰਭੁਰਾਤਮਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਖਾਲੀ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾੜਨਾ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਚੌੜਾਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

2. ਜਿਸ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਉਹ ਕਾਫ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਝਾੜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਉੱਚੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਵੇਲੇ ਘੱਟ ਕਰਨਾ, ਘੱਟ ਝਾੜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਘੱਟ ਲਚਕੀਲਾ ਮੋਡੂਲਸ, ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ ਵਿਗਾੜ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਝੁਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਆਕਾਰ. ਝੁਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਝੁਕਣ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅਨੁਸਾਰੀ ਝੁਕਣ ਦਾ ਘੇਰਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਝੁਕਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਚੀਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ.

3, ਪਲੇਟ ਡਰਾਇੰਗ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਸ਼ਕਲ ਜਿੰਨੀ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਵੀ ਹੈ. , ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਭਟਕਣਾ, ਸਥਾਨਕ ਝੁਰੜੀਆਂ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਤਣਾਅ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤਣਾਅ ਦਰਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਬਹੁਤ ਅਸਾਨ ਹੈ.

https://www.cm905.com/precision-metal-stampingalum-extrusioncncanodizedcharger-pal-china-mark-products/

ਤਿੰਨ, ਧਾਤ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਚੋਣ

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੇਲ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਵਧੀਆ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਧੀਆ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਮਰਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਲਈ ਅਤਿਅੰਤ ਦਬਾਅ ਵਿਰੋਧੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਇਕ ਗੁਣਾਤਮਕ ਛਾਲ ਹੈ. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂ. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੇਲ ਦਾ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੈ.

1, ਸਿਲਿਕਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਖਾਲੀ ਕਰਕੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਬੁਰਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਅਸਾਨ ਹੈ.

2, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਤੇਲ methodੰਗ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਲੇਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3, ਗੈਸਟਲਾਇਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਲੋਰੀਨ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਵਿਚ ਇਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿਚ ਗੈਲਵਲਾਇਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਲੋਰੀਨ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੇਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਚਿੱਟੇ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

4, ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਫਿਲਮ ਤਾਕਤ, ਐਂਟੀ-ਸਾਈਟਰਿੰਗ ਸਟ੍ਰੈਚ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਸਲਫਰ-ਕਲੋਰੀਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਤਿਅੰਤ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬੁਰਰ ਅਤੇ ਫੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵਰਕਪੀਸ.

ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਧਾਤੂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ? ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ.ਸੁੱਧਤਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਛੋਟੀਆਂ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

https://www.cm905.com/cnc-precision-machiningalum-extrusionsandblasting-anodized-china-mark-products/

ਉਪਰੋਕਤ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਪਸੰਦ ਕਰੋਗੇ! ਵੇਹਹੁ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਏ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ, ਮਸ਼ਵਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹੈ ~


ਪੋਸਟ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-09-2020