W ostatnich latach coraz większą popularnością cieszą się e-papierosy. Główne istniejące marki e-papierosów to KIMREE, Joyetech, Vitavp, Hengsen, Smok, INNOKIN, SIGELEI, JVE, IJOY, UWELL, vvild, MYX, Boulder, Aspire, KINGSONG, KangerTech, Myst labs itp. Elektroniczny papieros Shell klienci współpracujący to głównie Joyetech, vitavp, RELX, HANGSEN, MYX itp.
Aby wszyscy mogli dowiedzieć się więcej o etui na papierośnice elektroniczne, przedstawmy kilka szczegółów dotyczących etui na papierośnice elektroniczne:
1. Materiał
Oprócz profili wytłaczanych z aluminium, obudowy e-papierosów zawierają również materiały takie jak stal nierdzewna, plastik, szkło, stop cynku, stop magnezu i ceramika.
2. Główny proces
A. Proces piaskowania
Proces piaskowania może wydłużyć żywotność materiału co najmniej 4-5 razy. Jednocześnie może sprawić, że powierzchnia produktu będzie gładka, bez odcisków palców, niełatwa do zarysowania i ma zalety antypoślizgowe i nie spoci się.
B. Proces anodowania
Po anodowaniu może nie tylko poprawić odporność na korozję aluminiowej skorupy, zwiększyć jej odporność na zużycie i twardość, ale także chronić metalową powierzchnię, aby zachować niemal idealny wygląd.
C. Proces polerowania
Polerowanie to proces, w którym wykorzystuje się fizyczne maszyny lub środki chemiczne w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni przedmiotów. Wypolerowany produkt ma gładką powierzchnię, dobry efekt odbicia, powierzchnię lustra i jasny efekt.
D. Proces szczotkowania
Produkt po procesie szczotkowania może wzmocnić teksturę metalu i wzmocnić efekt przeciw zadrapaniom i uszkodzeniom, przeciwutlenianiu i antykorozyjnym.
E. Proces rzeźbienia laserowego
Dzięki technologii grawerowania laserowego logo produktu nie będzie miało wyszczerbień, różnic wielkości i nierówności. Może utrzymać gładką powierzchnię i zapewnić, że pismo odręczne nie będzie łatwo zarysowane i zużyte, a także może zachować kompletną czcionkę i logo przez długi czas.
F. Proces natryskiwania
Proces natrysku pozwala nie tylko uzyskać piękny wygląd, ale także poprawić teksturę produktu, zwiększyć twardość powierzchni lakieru, skutecznie zredukować zarysowania i łuszczenie się farby oraz poprawić dotyk.
G. Proces PVD
Zaawansowany proces obróbki powierzchni metodą naparowywania PVD sprawia, że tekstura powierzchni jest bardziej widoczna.