Obecnie oznakowanie metalu proces produkcyjny stał się ważną częścią branży produkcji części, większość sprzętu do tłoczenia jest wykorzystywana w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, morskim, maszynowym, chemicznym i innych. Więc jakie są zalety procesu produkcji tłoczenia metali?
Jeśli chodzi o proces produkcji tłoczenia metali jako całości, na proces tłoczenia wpływa głównie rodzaj sprzętu, materiał obrabianego przedmiotu, wydajność oleju, trzy czynniki, ten artykuł należy wprowadzić:
I. Zalety technologiczne tłoczenia metali
1, części do tłoczenia metali znajdują się w zużyciu danych nie są duże pod założeniem, dzięki tłoczeniu produkcji, jego części są lekkie, dobra sztywność i blacha poprzez odkształcenie plastyczne, poprawiono układ struktury metalowego wnętrza, tak, aby poprawić siłę tłoczenia części.
2. Części do tłoczenia metali charakteryzują się wysoką precyzją, jednolitą skalą i dobrą wymiennością. Ogólne wymagania dotyczące instalacji i obsługi można spełnić bez dalszej obróbki.
3, w procesie tłoczenia, ponieważ wygląd materiału nie jest uszkodzony, więc istnieje dobra jakość wyglądu, piękne smarowanie wyglądu, które dla wyglądu malowania, galwanizacji, fosforanowania i innego przetwarzania wyglądu zapewniało dogodny stan.
Dwa, wybór materiału do tłoczenia metalu
Proces tłoczenia ma głównie trzy rodzaje: wykrawanie, gięcie, rysowanie, różne procesy mają różne wymagania dotyczące płyty, wybór materiału powinien również opierać się na ogólnym kształcie produktu i technologii przetwarzania w celu rozważenia wyboru płyty.
1, zaślepienie wymaga, aby płyta miała wystarczającą plastyczność, aby płyta nie pękła podczas wykrawania.Miękki materiał ma dobre właściwości wykrawania, po zaślepieniu można uzyskać gładki przekrój i małe nachylenie.Jakość twardego materiału nie jest dobra po wykrawaniu przekrój nie jest gładki, szczególnie w przypadku grubych blach. w przypadku materiałów kruchych rozerwanie jest łatwe do wystąpienia po wykrawaniu, zwłaszcza gdy szerokość jest bardzo mała.
2. Arkusz wymagający zginania powinien mieć dostateczną plastyczność i niższą granicę plastyczności. Arkusz z tworzywa sztucznego o wysokiej wytrzymałości nie jest łatwy do pęknięcia podczas zginania, niska granica plastyczności i niski moduł sprężystości arkusza, po zgięciu odkształcenie sprężynowe jest małe, łatwe do uzyskania wielkość kształtu gięcia Kruchy materiał musi mieć duży względny promień gięcia podczas gięcia, w przeciwnym razie łatwo pęka podczas gięcia.
3, ciągnienie płyt, szczególnie głębokie tłoczenie, technologia obróbki blachy jest trudniejsza, nie tylko wymaga tak małej głębokości rysowania, jak to możliwe, kształtu tak prostego, jak to możliwe, płynnego przejścia, ale także wymaga, aby materiał miał dobre tworzywo sztuczne w przeciwnym razie bardzo łatwo jest spowodować całe zniekształcenie części, miejscowe pomarszczenie, a nawet pęknięcie przy rozciąganiu.
Trzy, wybór oleju do tłoczenia metali
Olej do tłoczenia odgrywa kluczową rolę w procesie tłoczenia, dobrej wydajności chłodzenia i odporności na zużycie pod ekstremalnym ciśnieniem przez cały okres użytkowania matrycy, a poprawa precyzji przedmiotu obrabianego ma skok jakościowy. oleju do tłoczenia jest również inny.
1, płyta ze stali krzemowej jest stosunkowo łatwym materiałem do zaślepiania, w celu oczyszczenia przedmiotu obrabianego, aby zapobiec powstawaniu zadziorów podczas wykrawania pod założeniem zastosowania oleju do tłoczenia o niskiej lepkości.
2, stal węglowa w doborze oleju do tłoczenia powinna opierać się na trudności procesu i metody ciągnienia oleju i odtłuszczania w celu określenia lepszej lepkości.
3, stal ocynkowana i dodatki chloru będą miały reakcję chemiczną, więc stal ocynkowana przy wyborze oleju do tłoczenia powinna zwrócić uwagę na olej do tłoczenia chloru, może wystąpić problem białej rdzy.
4, płyta ze stali nierdzewnej jest materiałem łatwym do utwardzania, wymaga zastosowania oleju o wysokiej wytrzymałości filmu olejowego, zapobiegającego spiekaniu oleju rozciągliwego.Olej do tłoczenia zawierający dodatek związku siarki i chloru jest zwykle stosowany w celu zapewnienia ekstremalnego ciśnienia i uniknięcia zadziorów i pęknięć przedmiot obrabiany.
Powyżej przedstawiono proces produkcji tłoczenia metali, jakie są zalety? W tym artykule. Dzięki szybkiemu rozwojowi technologii precyzyjnego tłoczenia, mały przedmiot tłoczony może zaspokoić potrzeby różnych typów obrabiarek, urządzeń elektrycznych, przyrządów i innych gałęzi przemysłu wytwórczego.
Powyższe to zalety procesu produkcji tłoczenia metali, mam nadzieję, że Ci się spodoba! Technologia Weihua to firmy zajmujące się tłoczeniem metalizapraszamy do konsultacji ~
Czas postu: październik-09-2020