WEIHUA - firma usługowa w zakresie malowania, specjalizuje się w obróbce PVD, galwanizacji, obróbce powłok PVD, takich jak powlekanie azotkiem tytanu, ma wysoką twardość, odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję, azotek tytanu, producent nanopowłok, powłoki kompozytowe, tytan formy poszycie, powłoka PVD obróbki powłoki tytanowej, ponad 10 lat doświadczenia w branży, znakomita jakość wykonania, firma wprowadza sprzęt do powlekania PVD i importowany sprzęt do azotowania plazmowego, znakomite wykonanie, zapraszamy do zapytania!
Ile jest rodzajów nanopowłok PVD? Jakie są zalety?
Powłoka PVD
Charakterystyka obróbki powierzchni metalowej Powłoka PVD: zwiększa żywotność, zwiększa twardość, zwiększa wartość i jej wysoką twardość, wysoką odporność na zużycie, silną odporność na korozję, odporność na wysoką temperaturę, odporność na przyczepność i inne doskonałe parametry są szeroko stosowane w przemyśle form.
PVD to English Physical Vapor Deposition (PVD), odnosi się do warunków próżni, z niskim napięciem, wysokoprądową technologią wyładowania łukowego, stosowania wyładowania gazowego w urządzeniach do powlekania próżniowego, tak aby odparowanie płyty tytanowej i odparowanie materii oraz jonizacja gazu, wykorzystując przyspieszenie pola elektrycznego, powodują odparowanie materiału i produkt reakcji Osadzanie się na obrabianym przedmiocie.
Powłoka PVD jest zwykle nazywana: obróbką powierzchni metalu, powlekaniem, tytanowaniem, powlekaniem próżniowym, chromowaniem, obróbką tytanową, PVD, obróbką powierzchni, płytą tytanową, obróbką powierzchni, obróbką powlekania próżniowego, obróbką powierzchni itp.
1. Powierzchnia formy do ważenia precyzyjnego może mieć bardzo niski współczynnik tarcia po pokryciu lakierem próżniowym, co może zmniejszyć siłę przetwarzania. Po pokryciu formy lakierem próżniowym twardość powierzchni można zwiększyć od 5 do 10 razy, a ścieranie powierzchni można znacznie zmniejszyć.
Po pokryciu wykrojnika na zimno i tłocznika powłoką próżniową można znacznie zmniejszyć tarcie, a także znacznie zmniejszyć zarysowania i ścieranie, co może wydłużyć żywotność i znacznie obniżyć koszty.
Zalety:
Zmniejsz współczynnik tarcia, zmniejsz siłę skrawania
Popraw twardość powierzchni, znacznie przedłuż żywotność formy
Zapobiegaj włosom produktu, ciągnij, popraw jakość produktu
Oszczędzaj kłopotów z rozładowywaniem formy, polerowaniem i ponownym ładowaniem formy, popraw wydajność
2, forma plastikowa ze względu na swoją złożoną budowę determinuje trudność przetwarzania, więc koszt jest stosunkowo wysoki, dlatego głównym tematem jest poprawa żywotności formy, zwłaszcza lustra i powierzchni trawionej, jest ona szczególnie łatwa do noszenia, co była bardzo bolesna.
Wzrosła twardość powierzchni formy pokrytej próżniowo, a odporność na ścieranie znacznie wzrosła, a dzięki polepszeniu wykończenia powierzchni i zmniejszeniu współczynnika tarcia formy, przepływ tworzywa jest lepszy, a produkt z tworzywa sztucznego jest lepszy. łatwiej zdjąć formę.
Jednocześnie, ze względu na swoją specjalną strukturę kratownicową, powłoka próżniowa tworzy na powierzchni formy gęstą warstwę ochronną, która może skutecznie rozwiązać problem korozji, co ważniejsze, ponieważ nasza powłoka nie zmieni stanu powierzchni w ogóle pleśń, czy to lustro, czy wytrawiona powierzchnia, nawet bardzo wysokie wymagania formy CD
Zalety:
Odporność na zużycie jest wyższa, żywotność formy znacznie się wydłuża
Czas płynięcia materiału gumowego jest dłuższy, a efekt wypełnienia lepszy
Jakość powierzchni produktów z tworzyw sztucznych jest lepsza, a wskaźnik defektów jest zmniejszony
Rozformowanie jest łatwiejsze, nawet unikaj stosowania środka do rozformowywania
Skutecznie zapobiega korozji matrycy formy przez korozyjny materiał
Forma jest łatwa do czyszczenia, a cykl czyszczenia jest dłuższy
3. Powlekanie próżniowe w przemyśle elektronicznym jest stosowane nie tylko w formach nożowych przemysłu okuć i maszyn z tworzyw sztucznych, ale jest również bardzo preferowane w przemyśle elektronicznym ze względu na wysoką twardość powierzchni, dobre wykończenie i wysoką precyzję.
Na przykład ostrze zaciskowe, matryca do pakowania IC, obróbka PCB mikro-frezowanie mikro-wiercenie, matryca do wytłaczania otworów PCB, matryca Goldfinger itp., Powłoka na tych produktach nie tylko rozwiązuje wiele problemów użytkowników, ale także przynosi im więcej korzyści.
Zalety:
Grubość powłoki jest bardzo cienka, co może sprostać wymaganiom wysokiej precyzji w przemyśle elektronicznym i jest całkowicie przyjazna dla środowiska. Może spełniać wszelkiego rodzaju wymagania bezpieczeństwa (takie jak instrukcja RoHS), aby poprawić odporność na zużycie narzędzi lub części i zapewnić stabilność jakości produktu
