Nasza firma specjalizuje się w produkcji wytrawiania tabliczek znamionowych ze stali nierdzewnej, pierwszorzędnej technologii i usług umożliwiających tworzenie satysfakcjonujących produktów! Koncesje cenowe, dostawa na czas! Stal nierdzewna, grawerowana mosiężna tabliczka znamionowa do znalezienia dla technologii chińskiej (niestandardowa metalowa tabliczka znamionowa fabryka)!
Proces produkcji tabliczki znamionowej ze stali nierdzewnej i instrukcje
Tabliczka znamionowa ze stali nierdzewnej jest na płycie ze stali nierdzewnej jako materiał przez korozję, sitodruk i inne procesy na etykiecie reklamowej.Ogólnie używana tabliczka znamionowa ze stali nierdzewnej jest głównie wykonana w technologii korozji, taka farba punktowa o pięknym wyglądzie, wyraźnych liniach, odpowiedniej głębokości, płaskie dno, pełny kolor, jednolity rysunek drutu, jednolity kolor powierzchni i inne cechy.
Stal nierdzewna jest rodzajem specjalnego materiału, powszechnie używanego ze stali nierdzewnej 201, 202, 304, jej proces produkcji niż niektóre miedź, aluminium jest trudny, ale ma dobrą atmosferę i średnią odporność na korozję wody i korozję po polerowaniu, ciągnienie drutu, efekt ozdoby jest bardzo piękny, dlatego najszybsza metoda korozji stali nierdzewnej jest również nazywana korozją elektrochemiczną korozją elektrochemiczną.
Ponieważ korozja elektrochemiczna w korozji płyty spowoduje usunięcie tuszu, więc znak nie nadaje się do korozji elektrochemicznej, szczególnie drobnych wzorów. Korozja chemiczna, którą tutaj wybraliśmy, głównym surowcem do korozji chemicznej jest tutaj chlorek żelazowy;
Poniżej przedstawiono wzór na korozję stali nierdzewnej chlorkiem żelazowym:
Chlorek żelazowy, substancja czynna, woda. Stężenie trójchlorku żelazowego we wzorze powinno wynosić około 42, dodając substancję czynną 0,8 - 1,2 ml na litr roztworu trichlorku żelazowego. Powierzchnia dna ze stali nierdzewnej skorodowana tą formułą jest gładka i czyste, bez czarnej pasywacji i wżerów.
Czynniki wpływające na korozję roztworu chlorku żelazowego na stali nierdzewnej są następujące:
A. efekt koncentracji.
Im bardziej dodatni jest potencjał REDOX, tym szybsza jest korozja. Wraz ze wzrostem stężenia wzrasta dodatnia szybkość korozji zmian potencjału REDOX. Trójchlorek żelaza klasy przemysłowej ze względu na swoją czystość nie jest wysoki, potencjał REDOX jest tylko ujemny. gdy baume osiągnął powyżej 42 potencjał REDOX, aby sprostać wymaganiom korozyjnym stali nierdzewnej.
B. Wpływ wartości pH w roztworze na szybkość korozji.
Niska wartość PH, silna korozja stali nierdzewnej; PH ponad trzykrotna hydroliza chlorku żelazowego do wytrącania się wodorotlenku żelaza, utrata korozji Wartość PH roztworu korozyjnego należy dostosować w takim zakresie, w jakim jest on używany w produkcji.
C. Wpływ temperatury korozji.
Im wyższa temperatura roztworu korozyjnego, tym szybsze tempo korozji, ale ze względu na odporność farby na korozję, temperaturę należy kontrolować w przedziale 30-40 ℃ pomiędzy odpowiednimi.
Po korozji a następnie zimną wodą oczyścić, wysuszyć i wypalić farbę do wyschnięcia w celu uzyskania efektu kolorystycznego. Po barwieniu wypalić do sucha i spłukać ciepłą wodą.
Może Ci się spodobać:tabliczka znamionowa do lodówki; Kliknij, aby wyświetlić ~
