د المونیم د اخراج پروسه
د المونیم الیاژ اخراج پروسه واقعیا د محصول ډیزاین سره پیل کیږي ، ځکه چې د محصول ډیزاین د ورکړل شوي کارولو اړتیاو پراساس دی ، کوم چې د محصول ډیری وروستي پیرامیټونه ټاکي. لکه څنګه چې د محصول میخانیکي پروسس فعالیت ، د سطحې درملنې فعالیت او د چاپیریال غوښتنو کارول ، دا ملکیتونه او اړتیاوې واقعیا د extruded المونیم الیاژ انتخاب ټاکي.
په هرصورت ، د extruded المونیم ملکیتونه د محصول د ډیزاین شکل لخوا ټاکل کیږي. د محصول شکل د extrusion مړینې ب determinه ټاکي.
یوځل چې د ډیزاین ستونزه حل کړي ، د عملي کولو پروسه د المونیم راډ کې د توسع کاسټ پیل کوي ، د المونیم کاسټینګ راډ باید د تودوخې دمخه باید تودوخه شي ترڅو نرم شي ، د تودوخې ښه المونیم کاسټینګ راډ شینګ انګوټ د extruder بیرل کې دننه ایښودل کیږي ، او بیا د لوړې لخوا د بریښنا هايډروليک سلنډر فشار راوړل ایټروژن راډ ، د اخراج راډ مخکینۍ پای فشار پیډ لري ، دا ډول نرم المونیم الیاژ په ډمی بلاک کې د سانچې دقیق مولډینګ مولټینګ څخه قوي فشار لاندې.
دا هغه څه دي چې یوه چ moldاسکه ده: د تولید لپاره د محصول محصول شکل.
انځور دا دی: ځانګړی افقی هیدرولیک extruder سکیمی ډایگرام
د راویستلو لار ښیې ته کی to ته
دا د نن ورځ ترټولو پراخه کارول شوي مستقیم اخراج پورې اړه یو ساده بیان دی. غیر مستقیم اخراج یوه ورته پروسه ده ، مګر یو څه خورا مهم توپیرونه شتون لري.
په غیر مستقیم اخراج کې پروسس کې. مړینه په تشه ایټروژن بار کې نصب کیږي ، نو له همدې امله مړه د غیر منقول المونیم بار خالی لور ته فشار ورکول کیږي ، د المونیم مصر مجبوروي چې د مړینې له لارې د خالی وینځلو بار ته وګرځي.
په حقیقت کې ، د توسع کولو پروسه د غاښونو پاکولو په څیر ورته ده. کله چې فشار د غاښونو تړلي پای کې پلي شي ، سلنډریکل غاښونه د سرکلر خلاصیدو له لارې ځړول کیږي.
که چیرې پرانیستل فلیټ وي ، نو د غاښونو غاښونه د ربن په څیر راځي.
البته ، د ورته شکل په خلاصیدو کې پیچلي شکلونه هم ضبط کیدی شي. د مثال په توګه ، کیک جوړونکي د ځانګړي ډول ب creamو تیوبونه د آیس کریم نچوړ لپاره کاروي ترڅو هر ډول وریجې رامینځته کړي.
پداسې حال کې چې تاسو نشئ کولی د غاښونو پا iceو یا آیس کریم سره ډیری ګټور محصولات تولید کړئ ، نو تاسو نشئ کولی د ګوتو سره ټیوبونو کې المونیم وخورئ.
مګر تاسو کولی شئ یو قوي هیدرولیک پریس وکاروئ د المونیم چمتو شوي ب fromه څخه المونیم وباسي ترڅو نږدې د هر ډول شکل ګټور محصولاتو مختلف ډول تولید کړي.
لاندې عکس (کی left) د د توسع کولو په پیل کې د extruder لومړۍ برخه ښیې. (ښي)
بار
د المونیم بار د اخراج پروسې خالي دی. د المونیم بار د اخراج لپاره کارول کیدی شي جامد یا تشې وي ، معمولا سلنډر وي ، او د دې اوږدوالي د extrusion ټیوب لخوا ټاکل کیږي.
د المونیم راډونه عموما د کاسټینګ ، یا فورجینګ یا پاؤډ فورجینګ لخوا رامینځته کیږي. دا معمولا د ښه مصر ترکیب سره د المونیم الماس بارونو ایښودو لخوا رامینځته کیږي.
د المونیم الیاسونه معمولا له یو څخه ډیر فلزي عنصر څخه جوړ شوي دي. پراخه المونیم الیاژونه د ټریس څخه جوړ شوي (معمولا له 5٪ څخه ډیر نه دي) عناصر (لکه مس ، مګنیزیم ، سیلیکون ، منګنیز ، یا زنک) چې د خالص المونیم ملکیت ته وده ورکوي او د اخراج پروسه اغیزه کوي.
د المونیم راډ اوږدوالی له تولید کونکي څخه تولید کونکي ته توپیر لري ، کوم چې د وروستي مطلوب اوږدوالي ، د راوتلو تناسب ، د رطوبت اوږدوالی او د اخراج اخراج اجازه لخوا ټاکل کیږي.
معیاري اوږدوالی عموما د 26 انچ (660 ملي م) څخه تر 72 انچه (1830 ملي میتر) پورې وي. بهر قطر له inches انچه (mm 76 ملي میتر) څخه تر inches 33 انچه (8 838 ملي م) ، inches انچه (5 155 ملي میتر) تر inches انچه (22 228 ملي میتر) پورې دي.
د اخراج مستقیم پروسه
[بلیټ] [د تودوخې بخارۍ] [د مړینې سره د راوتلو پرس] ار [تیښته] [د شپې عمر]
ډیاګرام د المونیم بار وتلو اساسي مرحلې روښانه کوي
کله چې د محصول وروستی شکل وټاکل شي ، نو د المونیم مناسب ترکیب وټاکل شي ، د معقول مړینې فابریکه بشپړه شوې ، او د ریښتینې اخراج پروسې لپاره چمتووالی بشپړ شوی.
بیا د المونیم بار او د توسع کولو وسیله دمخه ګرم کړئ. د اخراج پروسې په جریان کې ، د المونیم بار قوي دی ، مګر په فرنس کې نرم شوی.
د المونیم الیاژ خلیج نقطه شاوخوا 660 is ده .د تودوخې د پروسې د تودوخې تودوخې عموما د 375 than څخه لوړه ده او تر 500 ℃ پورې لوړه وي ، د فلزي د اخراج حالت پورې اړه لري.
د اخراج اصلي پروسه هغه وخت پیل کیږي کله چې د وینډوز راډ په انګوټ کې د المونیم راډ باندې فشار راوړي.
مختلف هیدرولیک پریسونه د 100 ټنو څخه تر 15،000 ټنو پورې هرچیرې د کش کولو لپاره ډیزاین شوي. دا د اخراج فشار د Extrusion ماشین لخوا تولید شوي د اخراج اندازه ټاکي.
پراخه شوي محصول مشخصات د محصول د حد حد کراس برخې اندازه لخوا اشاره کیږي ، ځینې وختونه د محصول د فاري قطر لخوا هم کیږي.
کله چې اخراج یوازې پیل شوی وي ، د المونیم بار د تیږو د عکس العمل قواو تابع کیږي او لنډ او ګ thick کیږي ، تر دې چې د المونیم بار پراخول د زنګ بیرل دیوال پورې محدود نه وي؛
بیا ، لکه څنګه چې فشار لاهم دوام لري ، نرم (لاهم کلک) فلزي د جریان لپاره هیڅ ځای نلري او د سانچې له جوړیدونکي سوري څخه د سانچې بلې برخې ته ننوځي او پروفایل رامینځته کوي.
د المونیم راډ شاوخوا 10 ((د المونیم راډ پوټکي په شمول) په زنګ بیرل کې پاتې کیږي ، د توسع کولو محصول له مولټ څخه قطع کیږي ، او په انګوټ بیرل کې پاتې فلزي پاک او بیا ترکیب کیږي. وروسته لدې چې چ theاسکه پریږدي ، ورپسې پروسه دا ده چې د تودوخې استوګنې محصول کنډک شوی ، ماشین شوی او عمر لري.
کله چې تودوونکی المونیم د زنګ سلنډر له لارې له چ moldې څخه وباسي ، د المونیم بار په مرکز کې فلزي د څنډې په پرتله ګړندی جریان لري. لکه څنګه چې په نقشه کې تور پټي ښیې ، د څنډو شاوخوا فلزي شاته پاتې کیږي تر څو بیا وکارول شي د.
د اخراج اندازه د الیاژ ماتیدو او د مړینې سوراخ ب ofه پورې اړه لري. د پیچلي شکل لرونکي موادو نچوړ لپاره د سخت الیاژ کارول د یوې دقیقې په اندازه کې د 1-2 فوټو په څیر سست کیدی شي. د نرم الماس سره ، ساده شکلونه په یوه دقیقه کې یا 180 فوټو ته ټیټ کیدی شي.
د توسع کولو محصول اوږدوالی د المونیم بار او د ر moldا سوري سوري پورې اړه لري. یو دوامداره استخراج کولی شي تر 200 فوټ پورې اوږد محصول تولید کړي. وروستي ر moldا ایښودل ، کله چې extruded محصول extruder پریږدي سلایډ ته کیښودل شي (د نقلیه بیلټ سره مساوي)؛
د مختلف الیاژ په وینا ، د محصول یخولو حالت څخه بهر کیدل: په طبیعي یخولو ، هوا یا اوبو یخولو ویشل شوي مګر قینچینګ باندې ویشل شوي. دا د عمر له ډیریدو وروسته د محصول میټروګرافیک فعالیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره یو مهم ګام دی. extruded محصول بیا وروسته لیږدول کیږي سوړ بستر
سیده کول
د شړلو (یخولو) وروسته ، extruded محصول د straचर یا straightener پواسطه سیده او سیده کیږي (پراخه کول هم د extrusion وروسته د سړې کار کولو په توګه طبقه بندي کیږي). په پای کې ، محصول د رسولو وسیله لخوا ارشیف ماشین ته لیږدول کیږي.
اورېدل
د محصول تکمیل شوي محصول کښل شوي محصول یو مشخص تجارتي اوږدوالي ته د محصول کښینول دي. سرکلر آره نن ورځ ترټولو په پراخه کچه کارول کیږي ، لکه د څرخيزو ارزو ارونو په څیر چې په عمودي ډول د extruded موادو اوږدې برخې ټوټې.
د پروفایل له پورتنۍ برخې څخه ارونه هم کښل شوي (لکه د بریښنایی مایټریټ ص). د ګټورې آره میز ، اره جدول د محصول پری کولو لپاره له کښته څخه د ډیسک ارې تیغ سره دی ، او بیا د ارې تیغ بیرته لاندې ته. د راتلونکي دوران لپاره د میز میز.
یو تکمیل شوی سرکلر ار د -20 16 - diameter inches انچو په قطر کې دی او له car 100 car کاربایډ غاښونو څخه برخمن دی. لوی ارونه تیغونه د لوی قطر استرایډر لپاره کارول کیږي.
د ځان د غوړینګ صیاد کولو ماشین په داسې سیسټم سمبال دی چې ارټوت ته غوړ چمتو کوي ترڅو د ترټولو غوره لید موثریت او د آره سطحه یقیني کړي.
یو اتومات مطبوعاتي برخې د اره کولو لپاره ځای په ځای کوي او د کښلو کڅوړه د بیا کارولو لپاره راټولیږي.
خړوب:
ځینې زوړ محصولات د مطلوب ځواک ترلاسه کولو لپاره عمر ته اړتیا لري ، نو پدې توګه عمر ته هم ویل کیږي. طبیعي عمر د خونې په حرارت درجه کې ترسره کیږي. مصنوعي عمر د عمر په فرنس کې ترسره کیږي. په تخنیکي ډول ، دا د باراني تودوخې مرحلې تودوخې درملنه بلل کیږي.
کله چې پروفایل د extruder څخه extruded ، پروفایل نیم جامد شي. مګر دا ډیر ژر قوي کیږي کله چې یخ شي یا کنډک کیږي (که چیرې هوا یخ شوی وي یا اوبه شوی).
د غیر حرارت درملنه شوي المونیم الیاسونه (لکه د اضافه میګنیزیم یا منګنیز سره المونیم الیاس) د طبیعي زړوالي او سړه کار کولو سره قوي کیږي. د درملنې وړ المونیم مصر (لکه د مسو ، زنک ، مګنیزیم + سیلیکون سره المونیم الیاژ) کولی شي ښه قوت او سختیت ترلاسه کړي. د الیټ میټلوګرافیک جوړښت د تودوخې درملنې باندې تاثیر کولو سره.
سربیره پردې ، عمر ورکول د پیاوړي مرحلې ذرات په مساوي توګه جلا شوي ترڅو د ځانګړي الیاژ اعظمي اعظمي قوت ، سختۍ او لچک ترلاسه کولو لپاره.
بیلز
که چیرې د عمر فرنس یا د خونې تودوخې عمر ، د بشپړ عمر وروسته ، پروفایل د سطحې درملنې یا ژورې پروسس ورکشاپ ته لیږدول کیږي یا پیرودونکو ته د ترانسپورت لپاره چمتو بیلز.
خلک هم پوښتنه کوي
د پوسټ وخت: مار 202020