Extrusões de metal, poste de montagem de radar | WEIHUA

Metal extrusions,Radar fitting-upright post | WEIHUA Featured Image

Pequena descrição:

Nome: Poste vertical de montagem de radar

Tamanho: Φ100 * 52 mm

Material: AL 6061

Processo: Extrusão de alumínio + CNC

Aplicação: uso de sistema de direção não tripulado

Quantidade mínima do pedido: 1000 peças / peças

Capacidade de fornecimento: 10000000 peças / peças por mês

Termos de entrega aceitos: FOB, CIF, EXW, entrega expressa

Tipo de pagamento aceito: T / T, Western Union, Dinheiro

Termos de entrega aceitos: shenzhen, huizhou, hongkong

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O que é o processamento de extrusão de metal?

Extrusões de metalO processamento é um método importante de processamento por pressão, usando o princípio de conformação de metal plástico. Lingotes de metal são processados em tubos, hastes, em forma de T, em forma de L e outros perfis ao mesmo tempo por meio de extrusão.

A prensa de extrusão de metal é o equipamento mais importante para realizar o processamento de extrusão de metal A extrusão é um dos principais métodos para a produção de metais não ferrosos e materiais de aço inoxidável e para a formação e processamento de peças.

É também um método importante para a preparação e processamento de materiais avançados, como vários materiais compostos e materiais em pó.

Desde a extrusão a quente de lingotes de metal de grande porte, a extrusão a quente de grandes perfis de tubos e hastes até a extrusão a frio de pequenas peças de precisão, a solidificação direta e moldagem de materiais compósitos de pó e pellets a compostos intermetálicos, Para difíceis de materiais de processo, como materiais supercondutores, a tecnologia de extrusão moderna é amplamente utilizada.

Classificação de alumínio extrudado

De acordo com a direção do fluxo de metal plástico, a extrusão pode ser dividida nas seguintes categorias:

Extrusão positiva:

Durante a produção, a direção do fluxo do metal é a mesma do punção

Extrusão traseira:

Durante a produção, a direção do fluxo do metal é oposta à do punção

Extrusão composta:

Durante a produção, a direção do fluxo de uma parte da peça bruta é a mesma do punção, e a outra parte do metal flui na direção oposta do punção.

Extrusão radial:

Durante a produção, a direção do fluxo do metal é de 90 graus em relação à direção do movimento do punção.

Características do processamento de extrusão

O processamento de extrusão é caracterizado por um forte estado de tensão compressiva tridimensional, que é benéfico para melhorar a capacidade de deformação plástica do metal, melhorar a qualidade do produto e melhorar a microestrutura interna e o desempenho do produto.

Além disso, o processamento de extrusão também tem as características de ampla gama de aplicações, alta flexibilidade de produção, fluxo de processo simples e baixo investimento em equipamentos.

Os materiais mais usados para processamento de extrusão são ligas não ferrosas de baixo ponto de fusão, como alumínio e ligas de alumínio.

Extrusão a frio VS Extrusão a quente

Um, processo diferente

Extrusão a frio: No processo de extrusão a frio, a peça bruta de metal é extrudida sem aquecimento.

Extrusão a quente: No processo de extrusão a quente, a peça bruta de metal é aquecida até a temperatura de formação de forjamento a quente para extrusão.

Em segundo lugar, equipamentos diferentes

Extrusão a frio: O equipamento utilizado para extrusão a frio inclui prensas mecânicas, prensas hidráulicas, etc.

Extrusão a quente: O equipamento usado para extrusão a quente inclui equipamento de aquecimento por indução e matrizes de extrusão a quente.

Três aplicativos diferentes

Extrusão a frio: A extrusão a frio é usada principalmente na produção refinada de peças forjadas de pequeno e médio porte.

Extrusão a quente: A extrusão a quente é usada principalmente na fabricação de peças longas e perfis com seções transversais comuns.

Se você precisa encontrar um profissional, acessível, duradouro e estável fornecedor de extrusão de alumínio, entre em contato conosco para fazer o seu extrusão de metal cutom produtos.