O que é extrusão de alumínio?

Extrusão de alumínio: É o processo de moldagem por extrusão de lingote de liga de alumínio (deformação) com a extrusora.

Tecnologia de extrusão de liga de alumínio

Classificação das peças extrudadas:

Seção sólida: não há furos na seção.

Perfil oco: a seção do perfil possui furos.

Estrutura e design da matriz de extrusão simples:

Matriz de extrusão de tubo único, existem duas: a primeira é uma matriz de extrusão sólida. A segunda é a matriz de extrusão de perfil oco. A estrutura específica é a seguinte:

1) cilindro de extrusão: um corpo de cilindro multicamadas feito de liga de aço de alta resistência, que pode ser desmontado com revestimento interno. O comprimento é determinado de acordo com a tonelagem da extrusora. Material: revestimento 5CrMnMo, conjunto interno 3Cr2W8V.

2) suporte do molde: certifique-se de que o molde e a almofada do molde são concêntricos, é instalar o molde, ferramentas auxiliares da almofada do molde.

3) almofada da matriz: a almofada da matriz e a matriz têm o mesmo tamanho, sua espessura é 3 vezes maior que a espessura da matriz e suportam a pressão de extrusão junto com a almofada da matriz. : liga de aço ferramenta.

4) boca de prensa: ferramentas auxiliares que garantem que o molde não se desloque durante a extrusão e fique intimamente ligado ao cilindro de extrusão. A estrutura e o tamanho são determinados de acordo com a tonelagem da extrusora.

5) junta de extrusão: ferramenta auxiliar para evitar o contato direto entre o eixo de extrusão e o metal extrudado. Seu diâmetro externo é menor que o diâmetro interno do tambor de extrusão e sua espessura está entre 40 mm e 150 mm.

6) eixo de extrusão: quando o eixo de extrusão funciona, ele entra no cilindro de extrusão e entra em contato com a almofada de extrusão. O mancal de extrusão é submetido à pressão de extrusão máxima da extrusora. Material: 3Cr2W8V.

Princípio de configuração do orifício de molde:

Configuração de furo de molde de perfil de furo único: geralmente é para fazer o centro de gravidade do molde e o centro do molde coincidirem. Se a espessura da parede variar muito, a parte mais fina deve ser disposta no centro do molde.

Configuração de furo de molde de perfil poroso: para seção pequena ou simetria de seção é pobre, normalmente usado molde poroso. O espaçamento entre os furos do molde poroso não deve ser muito pequeno.

Determinação da correia de trabalho do orifício da matriz:

1) tome toda a seção como referência, onde o comprimento da tira de trabalho é (1,5 a 2) vezes a espessura do produto acabado.

2) o comprimento da faixa de trabalho adjacente ao ponto de referência é o comprimento da faixa de trabalho no ponto de referência mais 1 mm.

3) com a mesma espessura, o comprimento da tira de trabalho na mesma distância do centro do molde é o mesmo.

4) partindo do centro do molde, o aumento e a diminuição do comprimento da tira de trabalho a cada distância de 10 mm podem ser referenciados na literatura pertinente.

5) facas vazias na correia de trabalho: muitas facas vazias enfraquecem a resistência da correia de trabalho do molde.

Ângulo do bloco:

Quando o comprimento da tira de trabalho do orifício da matriz é maior do que 15 a 25 mm, de fato, o metal não se encaixa mais na tira de trabalho devido ao encolhimento do tamanho, neste momento, a taxa de fluxo do metal pode ser ajustada pelo ângulo de obstrução. O ângulo entre o barramento e a linha central de extrusão da correia de trabalho é o ângulo de bloqueio, e o ângulo de bloqueio mais eficaz é de 3 a 5 graus.

Ângulo de fluxo: geralmente, o ângulo de fluxo é um cone simétrico ou um cone inclinado na face da extremidade de trabalho do molde.

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