Serviço de pintura por spray, revestimentos PVD | CHINA MARK

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Preço de referência FOB: obtenha o preço mais recente

Processo: ABS + preparação de material + moldagem + rebarbação + moagem + galvanização + forno

Ferramenta: LT = 15 dias + abertura da ferramenta

Aplicação: painel frontal do brinquedo do celular


  • Quantidade mínima do pedido: 1000 peças / peças
  • Capacidade de fornecimento: 10000000 peças / peças por mês
  • Termos de entrega aceitos: FOB, CIF, EXW, entrega expressa
  • Tipo de pagamento aceito: T / T, Western Union, Dinheiro
  • Termos de entrega aceitos: shenzhen, huizhou, hongkong
  • Detalhes do produto

    Vídeo (painel frontal do brinquedo do celular)

    Tags de produto

    Serviço de pintura por spray, revestimentos PVD

     

    Material abdômen
    Processar - serviço de pintura com spray, revestimentos pvd
    Aplicativo Painel frontal do brinquedo do celular
    NO  15g
    Mofo  Abertura de ferramenta
    LT 15 dias
    Modelo  Peças OEM
    Lead time de produção em massa 4 semanas

     

    WEIHUA - empresa de serviço de revestimento pintado, especializada em processamento de PVD, galvanização, processamento de revestimento de superfície de revestimento PVD, como o processo de revestimento de nitreto de titânio tem alta dureza, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, nitreto de titânio, fabricante de nano revestimento, revestimento composto, molde de titânio galvanização, revestimento PVD de processamento de revestimento de titânio, mais de 10 anos de experiência na indústria de acabamento requintado, a empresa apresenta equipamentos de revestimento PVD e equipamentos de processamento de nitretação de plasma importados, acabamento requintado, bem-vindo para consultar!

    Quantos tipos de nano revestimentos PVD existem? Quais são as vantagens?

    Revestimento PVD

    Características do revestimento PVD de tratamento de superfície de metal: aumenta a vida útil, aumenta a dureza, aumenta o valor e sua alta dureza, alta resistência ao desgaste, forte resistência à corrosão, resistência à alta temperatura, resistência à adesão e outro desempenho superior é amplamente utilizado na indústria de moldes.

    PVD é o inglês Physical Vapor Deposition (PVD), refere-se sob a condição de vácuo, com baixa tensão, tecnologia de descarga de arco de alta corrente, o uso de descarga de gás para equipamentos de revestimento a vácuo para que a evaporação da placa de titânio e matéria evaporada e ionização do gás, usando a aceleração do campo elétrico, causa a evaporação do material e a Deposição do produto de reação na peça de trabalho.

    O revestimento PVD é geralmente denominado: tratamento de superfície de metal, revestimento, revestimento de titânio, revestimento a vácuo, revestimento de cromo, processamento de revestimento de titânio, PVD, tratamento de superfície, placa de titânio, tratamento de superfície, processamento de revestimento a vácuo, tratamento de superfície, etc.

    1. A superfície do molde de pesagem de precisão pode ter coeficiente de atrito muito baixo após ser revestida com revestimento a vácuo, o que pode reduzir a força de processamento. Após o molde ser revestido com revestimento a vácuo, a dureza da superfície pode ser aumentada em 5 a 10 vezes, e a abrasão da superfície pode ser bastante reduzida.

    Depois que a matriz de estampagem e estampagem a frio é revestida com revestimento a vácuo, o atrito pode ser significativamente reduzido e o risco e a abrasão podem ser significativamente reduzidos. Portanto, pode aumentar a vida útil e reduzir o custo significativamente.

    Vantagens:

    Reduza o coeficiente de atrito, reduza a força de usinagem

    Melhore a dureza da superfície, estenda muito a vida útil do molde

    Impeça o cabelo do produto, puxe, melhore a qualidade do produto

    Economize o trabalho de descarregar o molde, polir e recarregar o molde, melhorar a eficiência

    2, o molde de plástico devido à sua estrutura complexa determina a dificuldade de processamento, de modo que o custo é relativamente alto, de modo que melhorar a vida útil do molde é um tópico importante, especialmente o espelho e a superfície de gravação, é particularmente fácil de usar, que tem sido uma coisa muito dolorosa.

    A dureza da superfície do molde de plástico revestido com vácuo aumentou e a resistência à abrasão aumentou significativamente. E por causa do aprimoramento do acabamento da superfície e da redução do coeficiente de atrito do molde, o fluxo do material plástico é melhor e o produto plástico é mais fácil de tirar o molde.

    Ao mesmo tempo, por causa de sua estrutura de rede especial, o revestimento a vácuo forma uma densa camada protetora na superfície do molde, que pode resolver efetivamente o problema de corrosão. Mais importante, porque nosso revestimento não mudará a condição da superfície do molde em tudo, seja espelho ou superfície gravada, até mesmo os requisitos muito elevados do molde de CD

    Vantagens:

    A resistência ao desgaste é maior, a vida do molde é muito estendida

    O tempo de fluxo do material de borracha é mais longo e o efeito de enchimento é melhor

    A qualidade da superfície dos produtos plásticos é melhorada e a taxa de defeitos é reduzida

    A desmoldagem é mais fácil, evite até mesmo o uso de agente de desmoldagem

    Impedir efetivamente que o material corrosivo corroa a matriz do molde

    O molde é fácil de limpar e o ciclo de limpeza é mais longo

    3. O revestimento a vácuo da indústria eletrônica não é apenas aplicado no molde de faca da indústria de hardware e maquinaria de plástico, mas também é altamente favorecido na indústria eletrônica devido à sua alta dureza superficial, bom acabamento e alta precisão.

    Por exemplo, lâmina terminal, matriz de embalagem IC, processamento de PCB de micro-fresagem e microperfuração, matriz de estampagem de furo de PCB, matriz goldfinger, etc., o revestimento desses produtos não só resolve muitos problemas dos usuários, mas também lhes traz mais benefícios.

    Vantagens:

    A espessura do revestimento é muito fina, o que pode atender aos requisitos de alta precisão da indústria eletrônica e é totalmente ecológico. Ele pode atender a todos os tipos de requisitos de segurança (como a instrução RoHS) para melhorar a resistência ao desgaste de ferramentas ou peças e garantir a estabilidade da qualidade do produto

     

     

     

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    O processo principal é mostrado abaixo

    ABS resin

    Etapa 1: resina ABS

    Molding machine

    Etapa 2: máquina de moldagem

    Hi-precision tooling

    Etapa 3: Ferramentas de alta precisão

    Galvanizing line

    Etapa 4: linha de galvanização

    Accessory for splendid toy

    Passo 7: Acessório para um brinquedo esplêndido

    Industry oven, hi-temp, low-temp, constant temp

    Etapa 5: forno industrial

    Professional inspector and packaging workers

    Etapa 6: linhas de verificação completas

    “Nossa instalação de 40.000 metros quadrados tem capacidade para atender todas as suas necessidades de extrusão de alumínio, placas de logotipo, estampagem de precisão, juntamente com várias opções de fabricação para produzir soluções de produtos de alta qualidade. ”

    - WEIHUA



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