Tehnologia Weihua este un furnizor profesionist de extrudare din aluminiu, avem tehnologie avansată, experiență bogată în producție, echipamente de control al calității la standarde ridicate și clienți străini pentru a stabili relații de cooperare pe termen lung. Putem rezolva în mod independent toate procesele de producție a produselor de extrudare din aluminiu, și anume „cercetarea și dezvoltarea produselor”, „proiectarea și fabricarea matriței”, „turnarea aliajelor” etc. Sunteți binevenit (ă) să consultați extrudarea prelucrată din aluminiu.
Tehnologia de producție și prelucrare a extrudării de aluminiu
1. Controlul optim al compoziției chimice
Profilele din aluminiu pentru construcții 6063-t5 trebuie să aibă anumite proprietăți mecanice. În aceleași alte condiții, rezistența la tracțiune și rezistența la randament au crescut odată cu creșterea conținutului. Faza de întărire a 6063 seturi de aur este în principal faza Mg2Si. Câtă cantitate de Mg, Si și Mg2Si trebuie luată? Faza Mg2Si este compusă din doi atomi de magneziu și un atom de siliciu. Masa atomică relativă de magneziu este de 24,3 l, iar masa atomică relativă de siliciu este de 28,09. Prin urmare, raportul de masă al magneziului și siliciului în compușii Mg2Si este de 1,73: 1.
Prin urmare, conform rezultatelor analizei de mai sus, dacă raportul conținutului de magneziu-siliciu este mai mare de 1,73, magneziul din aliaj nu va forma doar faza Mg2Si, ci și magneziu în exces; în caz contrar, dacă raportul este mai mic de 1,73, indică faptul că siliciul va forma faza Mg2Si și va avea în continuare siliciu rezidual.
Excesul de magneziu dăunează proprietăților mecanice ale aliajelor. Magneziul este controlat în general la aproximativ 0,5%, controlul total al Mg2Si la 0,79%. Când există un surplus de siliciu 0,01%, proprietățile mecanice ale aliajului sunt de aproximativ 218 MPa, care are a depășit cu mult performanța standard națională, iar surplusul de siliciu crește de la 0,01% la 0,13%, b poate fi mărit la 250Mpa, ceea ce reprezintă 14,6%. Pentru a forma o anumită cantitate de Mg2Si, pierderea de siliciu cauzată de impurități precum Fe și Mn trebuie luat în considerare mai întâi, adică trebuie garantată o anumită cantitate de siliciu în exces. Pentru ca magneziul din aliajul 6063 să se potrivească complet cu siliciu, trebuie depus un efort conștient pentru ca Mg: Si <1,73 în timpul Excesul de magneziu nu numai că slăbește efectul de întărire, ci și crește costul produsului.
Prin urmare, compoziția aliajului 6063 este în general controlată ca: Mg: 0,45% -0,65%; Si: 0,35% -0,50%; Mg: Si = 1,25-1,30; Impuritate Fe <0,10% -0,25%; Mn <0,10%.
2. Optimizați procesul de recoacere a omogenizării lingoului
În producția de profile extrudate civile, specificația de recoacere uniformă la temperatură ridicată a aliajului 6063 este de 560 ± 20 ℃, izolația este de 4-6 ore, metoda de răcire este răcirea forțată cu aer sau răcirea cu apă.
Omogenizarea aliajului poate îmbunătăți viteza de extrudare și reduce presiunea de extrudare cu aproximativ 6% -10% în comparație cu lingoul fără omogenizare. Rata de răcire după omogenizare are un efect important asupra comportamentului de precipitare al țesutului. răcind după îmbibare, Mg2Si poate fi dizolvat aproape complet solid în matrice, iar surplusul de Si va fi, de asemenea, soluție solidă sau dispersie de particule fine. Un astfel de lingou poate fi extrudat rapid la o temperatură mai scăzută și poate obține proprietăți mecanice excelente și luminozitatea suprafeței.
În producția de extrudare din aluminiu, înlocuirea cuptorului de încălzire cu rezistență cu cuptor de încălzire cu ulei sau gaz poate obține un efect evident de economisire a energiei. Selectarea rezonabilă a tipului cuptorului, a arzătorului și a modului de circulație a aerului poate face cuptorul să obțină performanțe de încălzire uniforme și stabile și să scopul stabilizării procesului și îmbunătățirea calității produsului.
După câțiva ani de funcționare și îmbunătățire continuă, cuptorul de reîncălzire a lingoului de ardere cu o eficiență de ardere mai mare de 40% a fost introdus pe piață. Încărcarea cuptorului cu lingouri după încălzirea rapidă la peste 570 ℃ și după o perioadă de timp de conservare a căldurii, răcind zona de descărcare aproape de extrudarea temperaturii de extrudare, plăcile din cuptorul de încălzire au experimentat procesul de omogenizare, un proces numit tratament pe jumătate omogen, îndeplinesc practic cerințele procesului de extrudare la cald din aliaj 6063 și, astfel, economisește o singură secvență chimică omogenă, poate economisi foarte mult investițiile în echipamente și consumul de energie, este un proces care trebuie promovat.
3. Optimizați procesul de extrudare și tratament termic
3.1 încălzirea lingoului
Pentru producția de extrudare, temperatura de extrudare este factorul cel mai fundamental și critic. Temperatura de extrudare are o influență mare asupra calității produsului, eficienței producției, duratei de viață și consumului de energie.
Cea mai importantă problemă de extrudare este controlul temperaturii metalului. De la încălzirea lingoului până la stingerea profilului de extrudare, este necesar să se asigure că structura de fază dizolvabilă nu se separă de soluție sau nu apare dispersia particulelor mici.
Temperatura de încălzire a lingoului de aliaj 6063 este, în general, setată în intervalul de temperatură al precipitațiilor de Mg2Si, iar timpul de încălzire are o influență importantă asupra precipitațiilor de Mg2Si. În general, temperatura de încălzire a lingoului de aliaj de 6063 poate fi setată ca:
Lingot neomogen: 460-520 ℃; Lingot omogenizat: 430-480 ℃.
Temperatura de extrudare este ajustată în funcție de diferitele produse și de presiunea unității în timpul funcționării. Temperatura lingoului în zona de deformare se schimbă în timpul procesului de extrudare. Odată cu finalizarea procesului de extrudare, temperatura zonei de deformare crește treptat și viteza de extrudare crește. Prin urmare, pentru a preveni apariția fisurilor de extrudare, viteza de extrudare ar trebui să fie redusă treptat odată cu progresul procesului de extrudare și creșterea temperaturii zonei de deformare.
3.2 viteza de extrudare
Viteza de extrudare trebuie controlată cu atenție în timpul procesului de extrudare. Viteza de extrudare are o influență importantă asupra efectului termic al deformării, uniformității deformării, recristalizării și procesului de soluție solidă, proprietăților mecanice și calității suprafeței produselor.
Dacă viteza de extrudare este prea rapidă, suprafața produsului va apărea scobită, crăpată și așa mai departe. În același timp, viteza de extrudare prea mare crește neomogenitatea deformării metalice. Viteza de ieșire în timpul extrudării depinde de tipul de aliaj și geometria, dimensiunea și starea suprafeței profilelor.
Viteza de extrudare a profilului din aliaj 6063 (viteza de ieșire a metalului) poate fi selectată ca 20-100 m / min.
Odată cu progresul tehnologiei moderne, viteza de extrudare poate fi controlată prin program sau program simulat. Între timp, au fost dezvoltate noi tehnologii, cum ar fi procesul de extrudare izotermă și CADEX. Prin ajustarea automată a vitezei de extrudare pentru a menține temperatura zonei de deformare într-un interval constant, se poate realiza scopul extrudării rapide fără fisuri.
Pentru a îmbunătăți eficiența producției, pot fi luate multe măsuri în acest proces. Când se utilizează încălzirea prin inducție, există un gradient de temperatură de 40-60 ℃ (încălzire cu gradient) de-a lungul direcției lungimii lingoului. Există, de asemenea, o apă extrudarea matriței de răcire, adică în partea din spate a răcirii forțate a apei din matriță, testul a dovedit că viteza de extrudare poate fi mărită cu 30% -50%.
În ultimii ani, azotul sau azotul lichid au fost utilizate pentru răcirea matriței (matriței de extrudare) în străinătate pentru a crește viteza de extrudare, a îmbunătăți durata de viață a matriței și a îmbunătăți calitatea suprafeței profilului. Azotul la ieșirea matriței de extrudare în procesul de extrudare, poate provoca contracția rapidă a produselor de răcire, matrița de extrudare de răcire și zona de deformare a metalului, fac căldura de deformare este îndepărtată, ieșirea mucegaiului este controlată de atmosfera de azot în același timp, a redus oxidul de aluminiu, reducând aderența și acumularea de alumină, deci răcirea cu azot pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței produselor poate îmbunătăți considerabil viteza de extrudare. CADEX este un proces de extrudare nou dezvoltat, care formează un sistem cu buclă închisă cu temperatură de extrudare, viteză de extrudare și presiune de extrudare în timpul procesului de extrudare pentru a maximiza viteza de extrudare și eficiența producției, asigurând în același timp cea mai bună performanță.
3.3 stingerea la mașină
Scopul stingerii 6063-t5 este de a conserva solidul Mg2Si dizolvat în matricea metalică la temperatură ridicată după ce gaura matriței este răcită rapid la temperatura camerei. Rata de răcire este adesea proporțională cu conținutul fazei de întărire. Rata de aliaj 6063 este de 38 ℃ / min, deci este potrivită pentru stingerea aerului. Intensitatea de răcire poate fi schimbată prin schimbarea revoluției ventilatorului și a ventilatorului, astfel încât temperatura produsului înainte de îndreptarea tensiunii să poată fi redusă sub 60 ℃.
3.4 îndreptarea tensiunii
După ieșirea profilului din gaura matriței, tracțiunea generală cu un tractor. Când tractorul funcționează, acesta mută produsele extrudate sincron cu viteza de ieșire a produselor cu o anumită tensiune de tracțiune. Scopul utilizării tractorului este reducerea lungimea extrudării și ștergerii cu mai multe fire, dar și pentru a preveni profilul din orificiul mucegaiului după răsucire, îndoire, îndreptare a tensiunii pentru a aduce probleme.
Îndreptarea prin tensiune nu numai că poate elimina forma longitudinală a produsului, ci și reduce stresul rezidual, îmbunătățește caracteristicile sale de rezistență și își menține suprafața bună.
3.5 îmbătrânire artificială
Tratamentul de îmbătrânire necesită o temperatură uniformă, diferența de temperatură nu depășește ± 3-5 ℃. Temperatura de îmbătrânire artificială a aliajului 6063 este, în general, de 200 ℃. Timpul de izolare a îmbătrânirii este de 1-2 ore. Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice, îmbătrânirea de 180-190 ℃ pentru 3-4 ore este de asemenea utilizat, dar eficiența producției va fi redusă.
