Aliajul de aluminiu este utilizat pe scară largă în producția de echipamente de răcire datorită greutății sale ușoare, aspectului frumos, ușurinței bune de prelucrare în forme complexe.
Avantajele materialelor pentru radiatoare din aluminiu extrudat:
1. Coeficient de rezonanță
Aluminiul are de trei ori capacitatea de disipare a căldurii a oțelului; Coeficientul de rezonanță al aluminiului este de 167W / mK, iar cel al oțelului este de 50W / mKM.K este temperatura.
Coeficientul de rezonanță este definit ca: cât de multă energie W poate fi transmisă pe unitate de lungime și pe K. Integrala valorii, cu atât este mai bună rata de conversie.
Putem vedea că aluminiul are de trei ori coeficientul rezonant al oțelului, ceea ce înseamnă că aluminiul are de trei ori coeficientul rezonant al oțelului.
2. Rezistența termică a metalului:
Rezistența termică metalică a aluminiului este de 2.277W / Kg ℃. Fontă: 0.4w / Kg ℃; Oțel: 0.76 W / Kg ℃; Cupru și aluminiu: 1.728w / Kg ℃;
Aceste instrucțiuni: radiator de extrudare din aluminiu, disiparea reciprocă a căldurii este bună, coeficientul său inerent, rezistența la presiune, rezistența termică a metalului este, de asemenea, foarte bună;
3. Estetică și decorare:
Disiparea căldurii din aluminiu, disiparea rapidă a căldurii, eficiența ridicată este cea mai mare caracteristică a radiatorului din aluminiu;
Aspectul pulverizării electrostatice, colorat, bun decorativ.
Disiparea căldurii este de patru ori unghi de turnare, greutatea redusă este o zecime din fontă, frumos și generos, spațiu mic, protecție a mediului și economisire de energie.
4. Producție:
Din punct de vedere al fabricării radiatorului, aliajul de aluminiu este cel mai bun material de alegere pentru fabricarea radiatorului, cu avantaje în economisirea energiei, economisirea materialului, decorarea, prețul, greutatea și așa mai departe. produsele conțin componente din aluminiu
5. Protecție împotriva coroziunii:
Oțelul este fosfat înainte de procesul obositor de coroziune, în timp ce aliajele de aluminiu sunt oxidate sau corodate direct.
Există trei tipuri principale de radiatoare din aluminiu sau radiatoare extrudate din aluminiu:
1. General și larg, sau pieptene de os de pește;
2. Rotund sau oval;
3. Forma ramurii;
Radiatorul din aluminiu are propriile sale caracteristici: distanța dintre radiatoare este scurtă, doi radiatoare adiacente formează o fantă, raportul dintre lungime și lățime este mare; Datorită formei complexe a profilelor extrudate ale radiatorului, proiectarea, fabricarea și producția sunt foarte dificile. Mucegaiul.
Dacă proiectați chiuvete de căldură, vă putem ajuta să le realizați. Avem echipamente de extrudare de primă clasă și personal profesionist, vă putem oferi radiator din aluminiu, finisaj de suprafață și procesare secundară. Mențineți o calitate bună, economisind costurile de producție.
Aluminiu extrudat este una dintre cele mai populare și rentabile metode de fabricație a radiatoarelor.
Conceptul de bază al extruziunii termice
Temperatura de încălzire a procesului de extrudare termică este mai mare decât cea a metalului gol și este sub presiune triplă, astfel încât multe materiale pot fi extrudate la cald.
În timpul procesului de extrudare, semifabricatul este introdus în cupa de extrudare. Sub acțiunea tijei de extrudare, atunci când presiunea depășește stresul materialului, va deforma forma forjării prin orificiul matriței. Și extrudarea la cald și la rece deformare, dar cerințele de matriță sunt ridicate, părțile fierbinți ale volumului suprafeței sunt de asemenea mari.
Radiator extrudat: Producătorul de extrudare din aluminiu pregătește matrița, încălzește lingoul de aluminiu la o anumită temperatură, își schimbă forma fizică și apoi scoate matrița pentru a înlocui materialul radiatorului dorit; Poate fi folosit pentru tăiere, tăiere, șlefuire, debavurare, curățare , Tratament de suprafață.
Radiatoarele extrudate standard sunt radiatoare pre-tăiate și finisate și includ, de obicei, accesorii de instalare. Radiatoarele extrudate standard includ spate plate, radiatoare cu două fețe cu jocuri sau piese extrudate răcite în mod normal la nivelul plăcii.
Formele aripioarelor extrudate variază de la structuri simple de aripioare dorsale plane până la forme geometrice complexe, dintre care aliajul 6063 este cel mai frecvent utilizat aliaj de aluminiu cu conductivitate termică ridicată.
La cerere, putem oferi tratament de suprafață personalizat (oxidare anodică) pentru cerințe specifice de aplicare, precum și o varietate de servicii auxiliare de fabricare a metalelor, inclusiv tăiere de precizie, frezare, ștanțare, extrudare și canelare.
Caracteristici:
1. Profilele din aluminiu sunt soluția cea mai rentabilă pentru majoritatea aplicațiilor electronice de răcire;
2. Aliaj de aluminiu 6063;
3. Respectați RoHS;
4. Profilele extrudate adoptă aripioare drepte pentru a asigura cea mai bună performanță pentru aplicații specifice de disipare a căldurii;
WEIHUA - Producător de radiator din aluminiu extrudat
Majoritatea caloriferelor sunt fabricate din aluminiu extrudat. Putem personaliza diferite dimensiuni și configurații ale pieselor radiatorului pentru dvs. Avem mulți ani de experiență în producția de produse;
Dacă forma radiatoare extrudate aripa de care aveți nevoie nu este afișată pe site-ul nostru web, putem lucra cu dvs. pentru a personaliza extrudarea aripioarelor și a satisface nevoile dvs. specifice. vă rugăm să ne contactați imediat.
Dacă sunteți interesat să luați legătura cu un reprezentant de vânzări, faceți clic aici
Pasul 2: cuptor de încălzire cu tijă de aluminiu de protecție a mediului cu gaz natural
Pasul 3: Cuptor de încălzire a matriței electromagnetice
Pasul 4: 1000 de tone de extruder de profil de înaltă precizie
Pasul 5: cuptorul de îmbătrânire a aluminiului pentru protecția mediului cu gaze naturale
Pasul 6: Mașină de tăiat automat cu șină dublă
„Facilitatea noastră de 40.000 de metri pătrați are capacitatea de a vă satisface toate nevoile de extrudare din aluminiu, plăci cu logo-uri, ștanțare de precizie, împreună cu mai multe opțiuni de fabricație pentru a produce soluții de produse de înaltă calitate. ”
