Aluminiu extrudat - caută tehnologie weihua [furnizori personalizați de extrudare din aluminiu] mai mult de 10 ani de experiență personalizată în producție. Extrudare miniaturală din aluminiu, extrudare aurie din aluminiu, proces de extrudare high-end, vânzări directe ale producătorilor, calitatea produselor, bine ați venit să consultați!
Care este procesul de procesare a carcaselor metalice din aluminiu pentru telefoane mobile?
1. Extrudare din aluminiu
Primul pas este tăierea și extrudarea aluminiului cilindric, un proces cunoscut sub numele de extrudare din aluminiu, care face din aluminiu extrudat într-o foaie de 10 mm, care este ușor de prelucrat, mai densă și mai dură. Aceasta este lucrarea care necesită funcționarea matriței de extrudare.
2. DDG
Mașina-unealtă CNC (centru de găurire și filetare de mare viteză) a fost utilizată pentru frezarea precisă a foii de aluminiu într-un volum tridimensional structurat de 152,2 × 86,1 × 10 mm prin DDG pentru a facilita finisarea CNC ulterioară. Acest proces începe cu utilizarea sculelor din carbură. să funcționeze.Unealtă din carbură CNC
3. Frezare brută a cavității interioare
Pentru a facilita prelucrarea CNC, corpul metalic este prins de clema de perete. Cavitatea interioară de frezare brută, cavitatea interioară, precum și coloana de poziționare combinată cu prelucrarea dispozitivului de fixare, care este crucială pentru legătura de procesare ulterioară.
4. Sloturi pentru antene de frezare
Pentru telefoanele din metal, cea mai dificilă problemă de rezolvat este problema semnalului, care a fost cauzată și de semnalul slab cauzat de cadrul metalic la lansarea iPhone-ului 4. De asemenea, aluminiul blochează (slăbește) semnalul de frecvență radio al telefonului, deci trebuie să fie înclinat astfel încât semnalul să aibă o cale de intrare și ieșire. Prin urmare, frezarea slotului antenei este cea mai importantă, cea mai dificilă etapă, slotul antenei trebuie să fie frezat uniform și să mențină punctele de legătură necesare pentru a asigura rezistența și integritatea carcasei metalice.
5. Mâner T
După frezarea fantelor antenei, "tratamentul T" este utilizat pentru a trata aluminiu pe o suprafață care poate fi combinată cu materialele plastice tehnice. Corpul metalic trebuie plasat într-un agent chimic special, cum ar fi lichidul T, pentru a forma nanoscală (1 nanometru = 10 ^ -9 metri) găuri pe suprafața aluminiului, în pregătirea următoarei injecții la scară nano.
6. NMT nano turnare prin injecție
Procesul de „turnare prin injecție” permite implementarea procesului de turnare prin injecție NMT nano datorită corpului metalic tratat de T. NMT turnarea prin injecție este de a stoarce plasticul special la temperaturi ridicate și presiune ridicată în materialul metalic după tratamentul cu T, deci că plasticul și suprafața metalică a găurilor mici la scară nanomercială sunt strâns combinate, pentru a atinge scopul de a strânge antena.
7. Terminați frezarea suprafeței cambrate
Pentru telefoanele din metal, pe lângă antena de semnal, există și modelarea 3D a corpului metalic, care se întâmplă să fie cel mai consumator de timp, care durează mai mult de 1.000 de secunde.
8. Terminați partea de frezare
Prietenii atenți pot observa că suprafața arcuită 3D a corpului metalic a fost frezată de CNC, dar există încă un cerc de redundanță în jurul marginii, care necesită frezarea cu precizie a părții laterale, iar apoi puteți vedea prototipul metalului coajă.
9. Lustruire
Înainte de utilizarea mașinilor-unelte CNC de înaltă viteză de precizie de înaltă viteză, dar, de asemenea, poate realiza doar finisarea clasei A1 ~ A2, pentru a îndeplini cerințele ulterioare de procesare, trebuie să fie lustruite până la finisarea clasei A0, poate fi un efect de oglindă.
10. Sablare
Cu toate acestea, telefonul din metal nu are un efect de luciu complet, dar prezintă o suprafață mată. Acest lucru necesită un proces de "sablare" pentru a trata suprafața metalică cu un efect de mat.
11. Un anod
Aliajul de aluminiu este relativ stabil, pentru a nu fi deranjat de factori externi precum transpirația, acesta trebuie anodizat. Este, de asemenea, procesul de colorare a telefonului, care schimbă culoarea aluminiului în aur prin anodizare. Este foarte dificil de controlat procesul de vopsire a aliajului de aluminiu, diferența de culoare, petele vor apărea dacă controlul nu este bun, ceea ce va reduce și randamentul.
12. Evidențiați tratamentul
Designul de tăiere a muchiilor strălucitoare necesită tăierea colțurilor folosind cea mai înaltă calitate a mașinilor CNC cu viteză ultra-mare, un proces cunoscut și sub numele de găurire sau evidențiere.
13. Finalizați frezarea cavității interioare
După 12 pași de procesare, carcasa metalică a început să vadă aspectul, apoi va fi utilizată pentru a fixa coloana de poziționare a blocării și a altor materiale în exces îndepărtate, lăsați carcasa metalică din interior să fie curată complet.
14. Anod secundar
Carcasa, care a fost procesată de CNC, are nevoie de un al doilea tratament anodic pentru a oxida suprafața și a forma o peliculă de oxid dens și dur, făcându-l mai rezistent la uzură și nu este ușor de pătat.
15. Frezarea bitului conductiv
După oxidarea anodică a efectului conductiv al carcasei aliajului de aluminiu se va înrăutăți, deci este necesar să îndepărtați pelicula de oxidare anodică locală, metalul expus pentru a obține un efect bun de împământare, de asemenea, trebuie să treceți printr-un bit conductiv de frezare a procesării CNC.
16. Piuliță topită la cald
În cele din urmă, piulița de asamblare este încorporată în plasticul finit cu un braț robotizat pentru a asigura asamblarea viitoare a carcaselor din aluminiu ale telefonului.
