Mai multe aliaje tipice de aluminiu extrudat și caracteristicile acestora

Care sunt caracteristicile mai multor aliaje tipice de aluminiu extrudat? China extrudare din aluminiu fabrică pentru a afla mai multe:

(1) aliaj 1035.

Aliajul 1035 este aluminiu pur industrial cu mai puțin de 0,7% impurități, printre care fierul și siliciul sunt principalele impurități.Fierul și siliciul și alte impurități metalice pot îmbunătăți ușor rezistența, dar reduc semnificativ plasticitatea și conductivitatea aliajului.

Aluminiu pur industrial are o stabilitate chimică ridicată în multe medii, care este mai mare decât alte metale cu potențial ridicat. Stabilitatea chimică ridicată a aluminiului se datorează formării unui film subțire și dens de oxid pe suprafața aluminiului.

Cu cât sunt mai puține impurități în aluminiu (în special fier și siliciu), cu atât rezistența la coroziune este mai mare. De fapt, numai magneziul și manganul nu reduc rezistența la coroziune a aluminiului.

Semifabricatele din aliaj 1035 sunt furnizate sub recoacere și extrudare la cald. Cu toate acestea, indiferent de starea de aprovizionare, procesul final de prelucrare a profilului extrudat este o îndreptare întinsă, care poate fi îndreptată pe o mașină de îndreptat cu role. proprietatea de rezistență este ușor îmbunătățită, dar plasticitatea scade brusc.

În plus, conductivitatea electrică a aliajului este ușor îmbunătățită în timpul deformării la rece. Prin urmare, atunci când cerințele de performanță ale profilului sunt stricte, este necesar să se ia în considerare modificările de performanță de mai sus la îndreptare.

Când temperatura a crescut, rezistența și plasticitatea aliajului 1035 au crescut brusc. Când temperatura este sub zero, rezistența și proprietățile plastice ale aliajului sunt semnificativ îmbunătățite.

(2) aliaj 3 a21.

Aliajul 3A21 este un aliaj deformat în sistemul binar AlMn. Are o rezistență ridicată la coroziune și este practic același cu cel al aliajului 1035. Produsele semifabricate din aliaj 3A21 sunt bine calificate pentru sudarea cu gaz, sudarea cu hidrogen, sudarea cu arc argon și sudare prin contact.Rezistența la coroziune a sudurii este aceeași cu cea a metalului de bază. Aliajul are performanțe bune de deformare în stări reci și calde, iar intervalul de temperatură al deformării termice este foarte larg (320 ~ 470C). Aliajul nu poate să fie întărite prin tratament termic și profilele din aliaj sunt furnizate în stare recoaptă sau extrudată.

Efectul temperaturii de deformare și al vitezei de deformare asupra rezistenței la deformare a aliajului 3A21 este mult mai mic decât cel al aluminiului pur industrial.

(3) aliaj 6063.

Ca reprezentant tipic al aliajului a1-mg-si, aliajul 6063 are o extrudabilitate și o sudabilitate excelente și este materialul preferat pentru construirea ferestrelor și ușilor. Se caracterizează prin plasticitate ridicată și rezistență la coroziune în condițiile temperaturii și vitezei de prelucrare sub presiune. .Fără tendință de coroziune la solicitare. În timpul sudării, rezistența la coroziune nu scade de fapt.

Aliajul 6063 este puternic întărit în timpul tratamentului termic. Principalele faze de întărire ale aliajului sunt MgSi și AlSiFe. Dacă rezistența la tracțiune a profilelor extrudate din aliaj 6063 este de 98 ~ 117,6mpa în stare de recoacere, rezistența la tracțiune poate fi mărită la 176,4 ~ 196MPa după stingere și îmbătrânire naturală. În acest moment, alungirea relativă scade puțin (de la 23% ~ 25% la 15% ~ 20%). După îmbătrânirea artificială la 160 ~ 170 ℃, aliajul poate obține un efect de întărire mai mare. În acest moment, rezistența la tracțiune este mărită la 269,5 ~ 235,2MPa. Cu toate acestea, în timpul îmbătrânirii artificiale, proprietățile plastice au scăzut mai dramatic (= 10% ~ 12%).

Intervalul de timp dintre stingere și îmbătrânire artificială are un efect semnificativ asupra gradului de întărire a aliajului 6063 (în îmbătrânirea artificială). Odată cu creșterea intervalului de timp de la 15min la 4h, rezistența la tracțiune și rezistența la randament scad la 29,4 ~ 39,2MPa. Timpul de izolare termică în timpul îmbătrânirii artificiale nu are niciun efect semnificativ asupra proprietăților mecanice ale semifabricatelor din aliaj 6063.

(4) 6 cum a02 aliaj.

Aliajul obișnuit 6A02 (fără limitarea conținutului de cupru) aparține aliajului din seria a1-mg-si-cu. Are proprietăți plastice foarte mari la condițiile de temperatură-viteză ale prelucrării sub presiune și la temperatura camerei.

În producția de semifabricate extrudate din aliaj 6A02, deși conținutul său de mangan este relativ mic, dar după tratamentul termic nu poate menține o structură recristalizată, prin urmare, poate îmbunătăți semnificativ performanța de rezistență. La fel ca aliajul 6063, aliajul 6A02 este rapid întărit în timpul tratamentului termic, iar principalele sale faze de întărire sunt Mg2Si și W (AlxMg5Si4Cu).

Rezistența la tracțiune poate fi mărită prin îmbătrânirea naturală după stingere, care este de două ori mai mare decât cea sub recușire și aproximativ de două ori mai mare decât cea sub îmbătrânire artificială după stingere. Cu toate acestea, în timpul îmbătrânirii artificiale, proprietatea plasticului a scăzut semnificativ a scăzut cu aproximativ 1/2, iar compresia relativă a scăzut cu mai mult de 2/3).

Aliajul 6A02 este diferit de aliajul 6063. Aliajul 6063 are o rezistență ridicată la coroziune atât în ​​starea de îmbătrânire naturală, cât și în starea de îmbătrânire artificială, în timp ce rezistența la coroziune a aliajului 6A02 scade evident și apare tendința de coroziune intercristalină. Cu cât conținutul de cupru din aliajul 6A02 este mai mare, cu atât rezistența la coroziune scade.

În procesul de coroziune, pe măsură ce conținutul de cupru din aliaj crește, crește și intensitatea pierderii de rezistență. De exemplu, dacă conținutul de cupru este de 0,26%, după 6 luni de testare (stropire cu soluție de NaCl 30%), rezistența la întindere a aliajului scade cu 25%, în timp ce alungirea sa relativă scade cu 90%. îmbunătățiți rezistența la coroziune, conținutul de cupru din aliaj este de obicei controlat sub 0,1%.

Aliajul 6A02 poate fi sudat la fața locului, sudat cu role și sudat cu arc argon. Rezistența îmbinării sudate este de 60% ~ 70% din cea a metalului matricei. După stingere și îmbătrânire, rezistența îmbinării sudate poate ajunge la 90% ~ 95% din de metal matricial.

(5) 5 a06 aliaj.

Aliajul 5A06 aparține seriei al-mg-mn. Este foarte plastic la temperatura camerei și la temperaturi ridicate și foarte rezistent la coroziune într-o varietate de medii, inclusiv apă de mare. Rezistența excelentă la coroziune și sudabilitatea aliajului îl fac pe scară largă utilizat în industria construcțiilor navale. Sudarea aliajului are o rezistență ridicată și proprietăți plastice. La temperatura camerei, rezistența îmbinării sudate poate ajunge la 90% ~ 95% din cea a metalului matricial.

Cele de mai sus reprezintă introducerea mai multor aliaje tipice de aluminiu extrudat și caracteristicile acestora companii personalizate de extrudare din aluminiu, poate oferi: extrudare pătrată din aluminiu, extrudare rotundă din aluminiu și alte servicii de prelucrare personalizate, binevenit să consultați