Weihua este o matriță și ștanțare de precizie inc, specializată în producerea diferitelor ștanțări metalice de precizie, oțel inoxidabil, piese de ștanțare din aluminiu, prelucrarea pieselor de ștanțare a metalelor și, în același timp, pentru a oferi clienților o soluție integrată de matrițe hardware. Calitatea produsului este superioară , prețul dă putere, se vinde bine în toată lumea. Este profesia în alegerea de înaltă calitate. Bine ați venit noul client vechi pentru a intra pe site-ul companiei în consultare!
Care sunt caracteristicile și precauțiile procesului de ștanțare de precizie?
Procesul de ștanțare de precizie este o metodă de procesare pentru a obține o anumită dimensiune, formă și performanță a piesei de prelucrat prin aplicarea forței externe asupra semifabricatului prin matriță pentru a produce deformare plastică sau separare. Procesul de ștanțare este utilizat pe scară largă, care poate fi material din tablă material de bare sau o varietate de materiale nemetalice.
I. caracteristicile procesului de ștanțare de precizie
(1) piesa de prelucrat cu formă complexă și dificil de realizat prin alte metode, cum ar fi părțile subțiri ale carcasei, poate fi obținută prin ștanțare la rece.
(2) precizia dimensională a pieselor de ștanțare la rece este garantată de matriță, astfel încât stabilitatea dimensională și interschimbabilitatea sunt bune.
(3) utilizare ridicată a materialului, greutate redusă, rigiditate bună, rezistență ridicată, consum redus de energie în procesul de ștanțare.
(4) funcționare simplă, intensitate redusă a forței de muncă, mecanizare și automatizare ușor de realizat.
(5) structura matriței utilizate la ștanțare este în general complexă și perioada este lungă.
Ii. Cerințe de bază privind materialele de ștanțare de precizie:
Materialele utilizate pentru ștanțare nu trebuie să îndeplinească numai cerințele tehnice ale proiectării, ci și cerințele procesului de ștanțare și cerințele procesului după ștanțare. Cerințele de bază ale procesului de ștanțare pe materiale sunt următoarele:
(1) cerințe privind performanța de formare a ștanțării: pentru a facilita îmbunătățirea deformării ștanțării și a calității produsului, materialul trebuie să aibă o plasticitate bună, un raport mic de rezistență la flexiune, coeficient direcțional de grosime mare a plăcii, coeficient direcțional de plan de placă mic și un raport mic de cedează rezistența la modulul elastic al materialului. Pentru procesul de separare, materialul nu trebuie să aibă o plasticitate bună, dar ar trebui să aibă o anumită cantitate de plasticitate. Cu cât este mai plastic materialul, cu atât este mai greu să se separe.
(2) cerințe pentru toleranța grosimii materialelor: toleranța grosimii materialelor trebuie să respecte standardul. Deoarece un anumit spațiu al matriței este potrivit pentru o anumită grosime a materialului, toleranța grosimii materialului este prea mare, nu numai că afectează direct calitatea piesele, dar, de asemenea, poate duce la deteriorarea mucegaiului și a pumnului.
Iii. Selectarea uleiului de ștanțare de precizie
(1) placa de oțel siliciu este relativ ușor de perforat și tăiat materialele, în general pentru a prelucra produsele finite ușor de curățat, în premisa de a preveni apariția perforării și tăierii bavului va alege uleiul de ștanțare cu viscozitate redusă.
(2) placa de oțel carbon la selectarea uleiului de ștanțare ar trebui să acorde o atenție la prima este vâscozitatea uleiului de extracție. Vâscozitatea optimă este determinată în funcție de dificultatea procesului și de condițiile de degresare.
(3) oțel zincat din cauza reacțiilor chimice cu aditivi de clor, astfel încât la selectarea uleiului de ștanțare ar trebui să se acorde atenție uleiului de ștanțare cu clor poate apărea rugina albă, iar utilizarea uleiului de ștanțare cu sulf poate evita problema ruginii, dar după ștanțare trebuie degresat cât mai curând posibil.
(4) oțelul inoxidabil folosește, în general, uleiul de ștanțare care conține aditivi compuși de clorură de sulf, pentru a asigura performanța la presiune extremă, evitând în același timp bavura piesei de prelucrat, ruperea și alte probleme.
