වයිහුවා තාක්‍ෂණය (අභිරුචි ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ සමාගම්) ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කර්මාන්තයේ වසර 10 කට වැඩි සීතල මුද්දර / ඇඳීම් / උණුසුම් ව්‍යාජ අත්දැකීම් ඇති අතර ඇලුමිනියම් ඩයි සෑදීම සහ සිදුරු කිරීම / ඇඳීම / ව්‍යාජ කිරීම / සීඑන්සී, ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය මිය යාම, 3 සී සහ පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික් යනාදිය.
ජංගම දුරකථන නඩුවේ ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කර තාක්ෂණික අපද්‍රව්‍ය අවම කරන්නේ කෙසේද?
තාක්ෂණික අපද්‍රව්‍ය නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියට බලපාන බොහෝ අංශ තිබේ, එය සමස්ත නිස්සාරණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියම ආවරණය කරයි. ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: ඉන්ගෝට් ගුණාත්මකභාවය, ක්‍රියාවලි උෂ්ණත්වය, නිස්සාරණ වේගය, නිස්සාරණ මෙවලම්, අච්චු, පැටවීම සහ බෑම, වයස්ගත තාප පිරියම් කිරීම යනාදිය.
උසස්, විද්‍යාත්මක නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණය දියුණු කිරීමට අමතරව මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක කිරීම, පුහුණු ශ්‍රමිකයන්ගේ මට්ටම සහ වගකීම පිළිබඳ හැඟීම වැඩි දියුණු කිරීම.
හැකිතාක් දුරට එක් මාරුවකට විවිධ නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය අඩු කරන්න, හොඳම විධිවිධානය වන්නේ මාරුවකට වර්ග 3 ~ 5 ක් පමණි, යන්ත්රය මත තනි අච්චු කට්ටලයක් නිෂ්පාදනය වැඩි දියුණු කිරීම ය. වැඩි වැඩියෙන් අච්චු ඇලුමිනියම් වැඩි වන තරමට අඩු අස්වැන්නක් ලැබේ.
අස්වැන්න කෙරෙහි අච්චුවේ බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් අංශ දෙකක් ඇත: නව අච්චු පරීක්ෂණ අච්චුව සහ නිෂ්පාදන අච්චුව පරීක්ෂණ අච්චුවේ වැඩි වාර ගණනක් භාවිතා කරයි, වැඩි අච්චු ඇලුමිනියම් ඉවතට ගෙන, අඩු අස්වැන්නක් ලබා ගනී.
එබැවින් අපි අච්චු සැකැස්ම සහ නිෂ්පාදන මට්ටම වැඩිදියුණු කළ යුතුය. පරිස්සමින් නඩත්තු කිරීම, සාධාරණ නයිට්‍රයිඩින් කිරීම, කාලෝචිත ලෙස නඩත්තු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන අච්චුව. සෑම යන්ත්‍රයකම සුදුසුකම් ලත් අනුපාතය ඉහළ මට්ටමක පවතින බවට සහතික වන්න. හොඳ අච්චු ගැසීම, ඉහළ කල්පැවැත්ම. අච්චු නඩත්තු කිරීම හේතුවෙන් සෑම මාරුවක්ම නුසුදුසු නම්, එහි ප්‍රති 3 ලයක් ලෙස 3 Machine යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනය අසාර්ථක වූ විට වර්ග 4 ක්, අස්වැන්න අවම වශයෙන් එක් ප්‍රතිශතයකින් අඩු වේ.
නිස්සාරණ මෙවලම්වලට ඇතුළත් වන්නේ: නිස්සාරණ බැරල්, නිස්සාරණ සැරයටිය, නිස්සාරණ පෑඩ්, ඩයි පෑඩ් යනාදියයි.
දෙවනුව, නිස්සාරණ සිලින්ඩරය සාධාරණ ලෙස නඩත්තු කිරීම, නිවැරදි උණුසුම, සිලින්ඩරයේ අවසානය පැතලි බව සහතික කිරීම. සියලු ආකාරයේ නිස්සාරණ නල සහ අච්චු නරක ගැලපීම් සංසිද්ධිය ඉවත් කරන්න.
නිස්සාරණ නලයේ අභ්‍යන්තර බිත්තියේ ඉතිරිව ඇති ඇලුමිනියම් නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න, අභ්‍යන්තර සිදුරු බිත්තියට කිසියම් හානියක් සිදුවී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න, සහ ඩයි පෑඩ් නිවැරදිව භාවිතා කර ඩයි වල ආධාරක ශක්තිය වැඩි දියුණු කරන්න.
නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය, නිස්සාරණ වේගය සහ සිසිලනය නිෂ්පාදන ව්‍යුහය, යාන්ත්‍රික ගුණාංග, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ අස්වැන්න කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.
මීට අමතරව, තිදෙනා නිෂ්පාදනයේ දිගට බලපානු ඇත, වාත්තු තීරුවේ උෂ්ණත්වය ඉහළය, නිස්සාරණ වේගය වේගවත්ය, සිසිලන වේගය අඩුය, වැඩිවීමේ දිග නිස්සාරණය කිරීමෙන් පසු නිෂ්පාදිතය නිපදවනු ඇත, වර්ධන වේගය 0.5% ~ 1% දක්වා ළඟා වන්න, දුරකථන ෂෙල් ඇලුමිනියම් පැතිකඩ රේඛීය ity නත්වයට ද බලපායි, එබැවින් ස්ථාවර ක්‍රියාවලියක් මඟින් අස්වැන්න වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
තාක්ෂණික අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීම සඳහා පසුකාලීනව නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වැඩි දියුණු කරන්න. පසුකාලීනව ප්‍රවාහනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නිස්සාරණය කිරීම, ප්‍රධාන වශයෙන් දුරකථන ෂෙල් ඇලුමිනියම් පැතිකඩ සීරීමට අවධානය යොමු කරන්න.
