ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සැබවින්ම නිෂ්පාදන සැලසුම සමඟ ආරම්භ වේ, මන්ද නිෂ්පාදන සැලසුම පදනම් වී ඇත්තේ ලබා දී ඇති භාවිත අවශ්‍යතා මත වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ අවසාන පරාමිතීන් බොහෝමයක් තීරණය වේ. , මෙම ගුණාංග සහ අවශ්‍යතා සැබවින්ම නිස්සාරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ තේරීම තීරණය කරයි.
කෙසේ වෙතත්, නිස්සාරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් වල ගුණාංග තීරණය වන්නේ නිෂ්පාදනයේ සැලසුම් හැඩය අනුව ය. නිෂ්පාදනයේ හැඩය නිස්සාරණ ඩයි වල හැඩය තීරණය කරයි.
සැලසුම් ගැටළුව විසඳූ පසු, ප්‍රායෝගික නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය ඇලුමිනියම් දණ්ඩෙන් නිස්සාරණය කිරීම ආරම්භ කරයි, ඇලුමිනියම් වාත්තු දණ්ඩ මෘදු කිරීම සඳහා නිස්සාරණයට පෙර රත් කළ යුතුය, රත් කරන හොඳ ඇලුමිනියම් වාත්තු ද ds ු ෂෙන්ග් ඉන්ගෝට් ඇතුළත ඇති බාහිර බැරලයක දමා, පසුව ඉහළ බල හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩර තල්ලු කරන නිස්සාරණ සැරයටිය, නිස්සාරණ දණ්ඩේ ඉදිරිපස කෙළවරේ පීඩන පෑඩයක් ඇත.
අච්චුවක් යනු මෙයයි: නිෂ්පාදනයට අවශ්‍ය නිෂ්පාදනයේ හැඩය.
පින්තූරය: සාමාන්‍ය තිරස් හයිඩ්‍රොලික් එක්ස්ට්‍රඩර් ක්‍රමානුරූප සටහන
නිස්සාරණය කිරීමේ දිශාව වමේ සිට දකුණට
මෙය අද වැඩිපුරම භාවිතා වන සෘජු නිස්සාරණය පිළිබඳ සරල විස්තරයකි. වක්‍රව නිස්සාරණය කිරීම සමාන ක්‍රියාවලියක් වන නමුත් ඉතා වැදගත් වෙනස්කම් කිහිපයක් තිබේ.
වක්‍රව නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී. ඩයි ස්ථාපනය කර ඇත්තේ හිස් සිදුරු සහිත නිස්සාරණ තීරුව මත වන අතර එමඟින් මියයෑම නිශ්චල ඇලුමිනියම් බාර්එක දෙසට තල්ලු වන අතර ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය ඩයි හරහා කුහර නිස්සාරණ තීරුව දෙසට විහිදේ.
ඇත්ත වශයෙන්ම, නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය දන්තාලේප මිරිකීමට සමාන වේ. දන්තාලේපයේ සංවෘත කෙළවරට පීඩනය යොදන විට, සිලින්ඩරාකාර දන්තාලේප රවුම් විවරය හරහා මිරිකා ඇත.
විවරය පැතලි නම්, මිරිකන ලද දන්තාලේප පීත්ත පටියක් ලෙස පිටතට පැමිණේ.
ඇත්ත වශයෙන්ම, එකම හැඩයේ විවරයන්හිදී සංකීර්ණ හැඩතල මිරිකා ගත හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, කේක් සාදන්නන් විශේෂයෙන් හැඩැති ටියුබ් භාවිතා කරමින් අයිස්ක්‍රීම් මිරිකීමෙන් සියලු වර්ගවල විලංගු ඇති කරයි.
ඔබට දන්තාලේප හෝ අයිස්ක්‍රීම් සමඟ බොහෝ ප්‍රයෝජනවත් නිෂ්පාදන සෑදිය නොහැකි අතර, ඔබේ ඇඟිලිවලින් ඇලුමිනියම් නල වලට මිරිකා ගත නොහැක.
නමුත් ඔබට ඕනෑම හැඩයකින් යුත් විවිධාකාර ප්‍රයෝජනවත් නිෂ්පාදන නිපදවීම සඳහා දී ඇති අච්චුවක සිට ඇලුමිනියම් පිටතට ගැනීම සඳහා ප්‍රබල හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කළ හැකිය.
පහත රූපයේ (වමේ) නිස්සාරණයේ ආරම්භයේ දී නිස්සාරකයාගේ පළමු කොටස පෙන්වයි. (දකුණේ)
බාර් එක
ඇලුමිනියම් තීරුව යනු නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේ හිස් ය. නිස්සාරණය සඳහා භාවිතා කරන ඇලුමිනියම් තීරුව solid න හෝ කුහරයක් විය හැකිය, සාමාන්‍යයෙන් සිලින්ඩරාකාර වන අතර එහි දිග තීරණය වන්නේ නිස්සාරණ නළය මගිනි.
ඇලුමිනියම් ද ds ු සාමාන්‍යයෙන් සෑදී ඇත්තේ වාත්තු කිරීම හෝ ව්‍යාජ හෝ කුඩු වංචාවෙනි. සාමාන්‍යයෙන් එය සෑදී ඇත්තේ හොඳ මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතියක් සහිත ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර බාර් කියවීමෙනි.
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය එකකට වඩා සෑදී ඇත. නිස්සාරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සෑදී ඇත්තේ පිරිසිදු ඇලුමිනියම් වල ගුණාංග වැඩි දියුණු කරන සහ නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියට බලපාන අංශු (සාමාන්‍යයෙන් 5% ට නොඅඩු) මූලද්‍රව්‍ය (තඹ, මැග්නීසියම්, සිලිකන්, මැන්ගනීස් හෝ සින්ක් වැනි) වලින්ය.
ඇලුමිනියම් දණ්ඩේ දිග නිෂ්පාදකයාගේ සිට නිෂ්පාදකයා දක්වා වෙනස් වන අතර එය තීරණය වන්නේ අවසාන අවශ්‍ය දිග, නිස්සාරණ අනුපාතය, විසර්ජන දිග සහ නිස්සාරණ දීමනාව අනුව ය.
සම්මත දිග සාමාන්‍යයෙන් අඟල් 26 (මි.මී. 660) සිට අඟල් 72 (මි.මී. 1830) දක්වා පරාසයක පවතී. පිටත විෂ්කම්භය අඟල් 3 (මි.මී. 76) සිට අඟල් 33 (මි.මී. 838), අඟල් 6 (මි.මී. 155) සිට අඟල් 9 (මි.මී. 228) දක්වා පරාසයක පවතී.
සෘජු නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය
[බිල්ට්] [උනුසුම් උදුන] [ඩයි සමඟ නිස්සාරණ මුද්‍රණ යන්ත්රය] දුටුවේ [ස්ට්‍රෙචර්] [වයස්ගත වීම]
රූපයේ දැක්වෙන්නේ ඇලුමිනියම් බාර් එකක් නිස්සාරණය කිරීමේ මූලික පියවරයි
අවසාන නිෂ්පාදන හැඩය තීරණය කළ විට, සුදුසු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය තෝරා ගනු ලැබේ, නිස්සාරණ ඩයි නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ කර ඇති අතර සත්‍ය නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය සඳහා සූදානම් වීම සම්පූර්ණ වේ.
ඉන්පසු ඇලුමිනියම් තීරුව සහ නිස්සාරණ මෙවලම පෙර රත් කරන්න. නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී ඇලුමිනියම් තීරුව is න නමුත් උදුනෙහි මෘදු වී ඇත.
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ද්‍රවාංකය 660 about පමණ වේ. නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේ සාමාන්‍ය උනුසුම් උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 375 than ට වඩා වැඩි වන අතර ලෝහයේ නිස්සාරණ තත්ත්වය මත පදනම්ව 500 as තරම් ඉහළ අගයක් ගනී.
සත්‍ය නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ නිස්සාරණ සැරයටිය ඉන්ජොට් වල ඇති ඇලුමිනියම් දණ්ඩට පීඩනය යෙදීමට පටන් ගත් විටය.
විවිධ හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ටොන් 100 සිට ටොන් 15,000 දක්වා ඕනෑම තැනක මිරිකා ගැනීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. මෙම නිස්සාරණ පීඩනය නිස්සාරණ යන්ත්රය මඟින් නිපදවන නිස්සාරණයේ ප්‍රමාණය තීරණය කරයි.
නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන් නිෂ්පාදනයේ උපරිම හරස්කඩ ප්‍රමාණයෙන් ද සමහර විට නිෂ්පාදනයේ වටකුරු විෂ්කම්භයෙන් ද දක්වනු ලැබේ.
නිස්සාරණය දැන් ආරම්භ වූ විට, ඇලුමිනියම් තීරුව අච්චුවේ ප්‍රතික්‍රියා බලයට යටත් වන අතර ඇලුමිනියම් තීරුවේ ප්‍රසාරණය ඉන්ගෝට් බැරල් තාප්පයෙන් සීමා වන තෙක් කෙටි හා er න බවට පත්වේ;
එවිට පීඩනය දිගින් දිගටම වැඩි වන විට මෘදු (තවමත්) න) ලෝහයට ගලා යාමට ස්ථානයක් නොමැති අතර අච්චුවේ සාදන කුහරයෙන් අච්චුවේ අනෙක් කෙළවරට මිරිකීමට පටන් ගෙන පැතිකඩ සාදයි.
ඇලුමිනියම් දණ්ඩෙන් 10% ක් පමණ (ඇලුමිනියම් සැරයටි සම ඇතුළුව) ඉන්ගෝට් බැරලයක ඉතිරිව ඇති අතර, නිස්සාරණ නිෂ්පාදිතය අච්චුවෙන් කපා, ඉන්ගෝට් බැරලයේ ඉතිරි ලෝහ පිරිසිදු කර ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරනු ලැබේ. නිෂ්පාදිතය අච්චුවෙන් ඉවත් වූ පසු, පසුකාලීන ක්‍රියාවලිය නම් උණුසුම් නිස්සාරණ නිශ්පාදනය නිවාදැමීම, යන්ත්‍රණය කිරීම සහ වයස්ගත වීමයි.
රත් වූ ඇලුමිනියම් අච්චුවෙන් ඉන්ගෝට් සිලින්ඩරය හරහා නෙරපා හරින විට, ඇලුමිනියම් තීරුවේ මධ්‍යයේ ඇති ලෝහය දාරයට වඩා වේගයෙන් ගලා යයි. නිදර්ශනයේ ඇති කළු ඉරි පෙන්නුම් කරන පරිදි, දාර වටා ඇති ලෝහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීම සඳහා ඉතිරිව ඇත. ඉතිරියක්.
නිස්සාරණය කිරීමේ වේගය රඳා පවතින්නේ මිශ්‍රණය මිරිකීම සහ ඩයි අවුට්ලට් කුහරයේ හැඩය මත ය. සංකීර්ණ හැඩැති ද්‍රව්‍ය මිරිකා ගැනීම සඳහා දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහයක් භාවිතා කිරීම විනාඩියකට අඩි 1-2 ක් තරම් මන්දගාමී විය හැකිය. මෘදු මිශ්‍ර ලෝහ සමඟ සරල හැඩයන් විනාඩියකට අඩි 180 ක් හෝ ඊට වැඩි ගණනක් මිරිකා ගත හැකිය.
නිස්සාරණ නිෂ්පාදනයේ දිග ඇලුමිනියම් තීරුව සහ අච්චු පිටවන කුහරය මත රඳා පවතී. අඛණ්ඩව නිස්සාරණය කිරීමෙන් අඩි 200 ක් පමණ දිගින් යුත් නිෂ්පාදනයක් නිපදවිය හැකිය. නවතම අච්චු නිස්සාරණය, නිස්සාරණය කළ නිෂ්පාදිතය පිටවන විට විනිවිදකය ස්ලයිඩය මත තබා ඇත (වාහක පටියට සමාන);
විවිධ මිශ්‍ර ලෝහයට අනුව, නිෂ්පාදන සිසිලන ප්‍රකාරයෙන් නිස්සාරණය: ස්වාභාවික සිසිලනය, වාතය හෝ ජල සිසිලනය ලෙස බෙදී ඇති නමුත් නිවාදැමීම. වයස්ගත වීමෙන් පසු නිෂ්පාදනයේ ලෝහමය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා මෙය ප්‍රධාන පියවරකි. නිස්සාරණය කළ නිෂ්පාදනය පසුව මාරු කරනු ලැබේ සීතල ඇඳක්.
කෙළින් කරන්න
නිවාදැමීමෙන් පසු (සිසිලනය) නිස්සාරණය කරන ලද භාණ්ඩය ස්ට්‍රෙචර් හෝ ස්ට්රයිනර් මගින් සෘජු කර ඇත (දිගු කිරීම ද නිස්සාරණයෙන් පසු සීතල වැඩ කිරීමක් ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇත) .දැන් අවසාන වශයෙන්, නිෂ්පාදිතය කියත් යන්ත්‍රයට සම්ප්‍රේෂණ උපකරණය මඟින් මාරු කරනු ලැබේ.
කියනවා
සාමාන්‍යයෙන් නිමි භාණ්ඩ කියවීම යනු නිෂ්පාදනයක් නිශ්චිත වාණිජ දිගකට කියවීමයි. චක්‍රලේඛ කියත් අද වැඩිපුරම භාවිතා කරනුයේ භ්‍රමණය වන අත් කියත් වැනි දිගු නිස්සාරණය කළ ද්‍රව්‍ය සිරස් අතට කපා දමමිනි.
පැතිකඩෙහි ඉහළ සිට කපන ලද කියත් ද ඇත (විද්‍යුත් මිටර් කියත් වැනි) .එසේම ප්‍රයෝජනවත් කියත් මේසය, කියත් මේසය නිෂ්පාදිතය කැපීම සඳහා පහළ සිට ඉහළට තැටි කියත් තලයක් සහිත වන අතර පසුව කියත් තලය පහළට පහළට ඊළඟ චක්‍රය සඳහා වගුවේ.
සාමාන්‍ය නිමි රවුම් කියත් විෂ්කම්භය අඟල් 16-20 ක් වන අතර කාබයිඩ් දත් 100 කට වඩා ඇත. විශාල විෂ්කම්භය සහිත නිස්සාරකයන් සඳහා විශාල කියත් තල භාවිතා කරයි.
ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ කියත් යන්ත්රය, කියත් වල ලිහිසි තෙල් ප්රශස්ත කියත් කාර්යක්ෂමතාව සහ කියත් මතුපිට සහතික කිරීම සඳහා පද්ධතියකින් සමන්විත වේ.
ස්වයංක්‍රීය මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් කියත් සඳහා කොටස් තබා ඇති අතර ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සඳහා කියත් සුන්බුන් එකතු කරනු ලැබේ.
වයසට යාම:
නෙරපා හරින ලද සමහර නිෂ්පාදන සඳහා ප්‍රශස්ථ ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා වයසට යාම අවශ්‍ය වේ. එබැවින් එය වයස්ගත වීම ලෙසද හැඳින්වේ. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ස්වාභාවික වයසට යාම සිදු කෙරේ. කෘත්‍රිම වයසට යාම වයස්ගත උදුනෙහි සිදු කෙරේ. තාක්‍ෂණිකව එය වර්ෂාපතන තීව්‍ර අවධියේ තාප පිරියම් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.
පැතිකඩ නිස්සාරකයාගෙන් නෙරපා දැමූ විට, පැතිකඩ අර්ධ solid න බවට පත්වේ.නමුත් එය සිසිල් කරන විට හෝ නිවාදැමූ විට (වායු සිසිලනය හෝ ජල සිසිලනය වේවා) එය ඉක්මනින් solid න බවට පත්වේ.
තාප නොවන ප්‍රතිකාර කරන ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ (එකතු කරන ලද මැග්නීසියම් හෝ මැන්ගනීස් සහිත ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ) ස්වාභාවික වයසට යාම හා සීතල වැඩ කිරීම මගින් ශක්තිමත් වේ. උණුසුම් කළ හැකි ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට (තඹ, සින්ක්, මැග්නීසියම් + සිලිකන් සහිත ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය) වඩා හොඳ ශක්තියක් සහ දෘ ness තාව ලබා ගත හැකිය. මිශ්‍ර ලෝහ ලෝහමය ව්‍යුහයේ තාප පිරියම් කිරීම කෙරෙහි බලපෑම් කිරීමෙන්.
මීට අමතරව, වයස්ගත වීම යනු විශේෂ මිශ්‍ර ලෝහයේ උපරිම අස්වැන්න ශක්තිය, දෘ ness තාව සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව ලබා ගැනීම සඳහා ශක්තිමත් කරන ලද අවධියේ අංශු ඒකාකාරව වෙන් කිරීමයි.
බේල්ස්
වයස්ගත උදුන හෝ කාමර උෂ්ණත්වය වයස්ගත වීම, සම්පූර්ණ වයසට යාමෙන් පසුව, පැතිකඩ මතුපිට ප්‍රතිකාරයට හෝ ගැඹුරු සැකසුම් වැඩමුළුවකට මාරු කරනු ලැබේ.
මිනිස්සුත් අහනවා
තැපැල් කාලය: මාර්තු -20-2020