ලෝහ නාම පුවරුවක් සාදා ගන්නේ කෙසේද | වීහුආ

ඇලුමිනියම් සාදන ආකාරය ඔබට පෙන්වීමට උදාහරණයක් ලෙස විදේශීය පාරිභෝගිකයෙකුගෙන් ඇලුමිනියම් ලකුණක් ගනිමු ලෝහ නාම පුවරුව.

පියවර 1:

ද්‍රව්‍යය කපන්න, භාවිතය සඳහා නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයෙන් යම් ප්‍රමාණයකට ඇලුමිනියම් ද්‍රව්‍ය විශාල පත්රයක් කපන්න.

පියවර 2:

සේදීම, අමුද්‍රව්‍ය විනාඩි 25 ක් හොඳ අනුපාතයකින් පොඟවා, ඉන්පසු තෙල් හා ග්‍රීස් ඉවත් කිරීම සඳහා පිරිසිදු ජලයේ දමා අවසානයේ 180 ° උඳුනක තබා ජලය වියළී යන තෙක් මිනිත්තු 5 ක් පුළුස්සන්න.

පියවර 3:

සුදු මුද්‍රණය කිරීම, නිදොස් කරන ලද ස්වයංක්‍රීය තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ 120T තිරය ස්ථාපනය කිරීම, මතුපිට දූවිලි ඉවත් කිරීම සඳහා විද්‍යුත් ස්ථිතික රෝදයක් භාවිතා කිරීම, ඉන්පසු සුදු මුද්‍රණය කිරීම සඳහා දෘඩාංග සුදු තෙල් 4002 භාවිතා කිරීම, මුද්‍රණය අවසන් වූ පසු නිෂ්පාදිතය උමං උදුන මත තබන්න පිළිස්සීම සහ පිළිස්සීම පිළිස්සීමෙන් පසු 180 ° උඳුන තුල තබා විනාඩි 15 ක් පුළුස්සන්න

පියවර 4:

රතු පාටින් මුද්‍රණය කිරීම, තීන්ත වර්ණය රතු පැහැයට වෙනස් කිරීම හැර, පියවර තුන්වන පියවරට සමාන වේ.

පියවර 5:

නිල් පාටින් මුද්‍රණය කිරීම, තීන්ත වර්ණය නිල් පාටට වෙනස් කිරීම හැර, පියවර තුන්වන පියවරට සමාන වේ.

පියවර 6:

කළු මුද්‍රණය කිරීම, තීන්ත වර්ණය කළු පැහැයට හැරවීම හැර, පියවර තුන්වන පියවරට සමාන වේ.

පියවර 7:

පිළිස්සීම, නිෂ්පාදිතය 180 ° උඳුනක තබා විනාඩි 30 ක් පුළුස්සන්න. ෙබ්කිං කිරීම අවසන් වූ පසු, මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී තීන්ත නැතිවීම වැළැක්වීම සඳහා MEK පරීක්ෂණ වට 50 ක් කිරීමට අහඹු ලෙස නිෂ්පාදන කිහිපයක් තෝරන්න.

පියවර 8:

චිත්රපටය යොදන්න, ලැමිෙන්ටින් යන්ත්රය මත 80A ආරක්ෂිත චිත්රපටය සවි කරන්න, මෙතිල් එතිල් කීටෝන් 100 ජාලකය ලැමිෙන්ටින් යන්ත්රය පසු කිරීමෙන් පසු චිත්රපටය රැළි නොවීමට වග බලා ගන්න, ක්රියාකරු බෙදීම සිදු කරයි.

පියවර 9:

සිදුරු යන්ත්‍රය ස්වයංක්‍රීයව ස්ථානගත කිරීම සහ සිදුරු කිරීම සඳහා විදීම, නිදොස් කිරීම, සිදුරු අපගමනය 0.05mm ට වඩා වැඩි නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරු සිදුරු ස්ථානගත කිරීම පරීක්ෂා කරයි.

පියවර 10:

මුද්දර ඇලවීම, නිෂ්පාදිතය පැතලි කිරීම සඳහා 25T පන්ච් එකකට දමන්න, එම්බොසින් උස ඇඳීම අනුව වේ.

අවසාන පියවර:

සම්පූර්ණ පරීක්ෂාව + ඇසුරුම් කිරීම

අවසාන වශයෙන්, දෘඩාංග ඇලුමිනියම් ලකුණ සම්පූර්ණයි.