මේ වන විට ලෝහ මුද්දර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය කොටස් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ වැදගත් අංගයක් වී ඇති අතර, මුද්දර දෘඩාංග බොහෝමයක් අභ්‍යවකාශය, මෝටර් රථ, නැව්ගත කිරීම, යන්ත්‍රෝපකරණ, රසායනික හා වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා වේ. එබැවින් ලෝහ මුද්දර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වාසි මොනවාද?
සමස්තයක් ලෙස ලෝහ මුද්දර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් බලපානුයේ උපකරණ වර්ගය, වැඩ කොටස්, තෙල් ක්‍රියාකාරිත්වය යන සාධක තුන ය. මෙම ලිපිය හඳුන්වා දීමට xiaobian:
I. ලෝහ මුද්දරයේ තාක්ෂණික වාසි
1, ලෝහ මුද්දර කොටස් දත්ත පරිභෝජනය තුළ විශාල නොවේ, නිෂ්පාදන මුද්දර දැමීම, එහි කොටස් සැහැල්ලු බර, හොඳ තද බව සහ ප්ලාස්ටික් විරූපණය හරහා තහඩු ලෝහය, ලෝහ අභ්‍යන්තරයේ ව්‍යුහයේ සැකැස්ම වැඩි දියුණු කර ඇත, එමඟින් කොටස් මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම.
2. ලෝහ මුද්දර කොටස් වලට ඉහළ පරිමාණ නිරවද්‍යතාව, ඒකාකාර පරිමාණය සහ හොඳ හුවමාරු හැකියාව ඇත. සාමාන්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ නොමැතිව සාමාන්‍ය ස්ථාපනය සහ මෙහෙයුම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.
3, මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ද්‍රව්‍යමය පෙනුමට හානි නොවන නිසා, හොඳ පෙනුමක් ඇති, ලස්සන පෙනුමක් ලිහිසි කිරීමක් ඇත, එමඟින් පින්තාරු කිරීම, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය, පොස්පේට් කිරීම සහ වෙනත් පෙනුම සැකසීම පහසු තත්වයක් සපයයි.
දෙක, ලෝහ මුද්දර ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම
මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් වර්ග තුනක් ඇත: හිස් කිරීම, නැමීම, ඇඳීම, විවිධ ක්‍රියාවලීන් සඳහා තහඩුව සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා ඇත, ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම ද නිෂ්පාදනයේ සාමාන්‍ය හැඩය සහ සැකසුම් තාක්ෂණය මත පදනම් විය යුතුය.
1, හිස් කිරීම සඳහා තහඩුව හිස්ව තිබියදී තහඩුව ඉරිතලා නොයන බවට වග බලා ගැනීම සඳහා ප්රමාණවත් ප්ලාස්ටික් තිබිය යුතුය. මෘදු ද්‍රව්‍ය හොඳ හිස් ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇත, හිස් කිරීමෙන් පසු සුමට කොටස සහ කුඩා නැඹුරුව ලබා ගත හැකිය. Hard න ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය හොඳ නැත හිස් කිරීමෙන් පසු, හරස්කඩ සුමට නැත, විශේෂයෙන් බැරෑරුම් තහඩු ද්‍රව්‍ය වලට බැරෑරුම් ය. බිඳෙන සුළු ද්‍රව්‍ය සඳහා, හිස් කිරීමෙන් පසු ඉරීම පහසුය, විශේෂයෙන් පළල ඉතා කුඩා වන විට.
2. නැමීමට අවශ්‍ය පත්රයේ ප්රමාණවත් ප්ලාස්ටික් හා අඩු අස්වැන්නක් තිබිය යුතුය. ඉහළ ප්ලාස්ටික් පත්රය නැමීමේදී ඉරිතැලීම පහසු නැත, අඩු අස්වැන්නක් සීමාව සහ පත්රයේ අඩු ප්රත්යාස්ථ මාපාංකය, නැමීමෙන් පසු, වසන්ත විරූපණය කුඩා වන අතර ලබා ගැනීමට පහසුය නැමෙන හැඩයේ ප්‍රමාණය. අස්ථාවර ද්‍රව්‍යයට නැමීමේදී විශාල සාපේක්ෂ නැමීමේ අරයක් තිබිය යුතුය, එසේ නොමැති නම් නැමීමේදී ඉරිතැලීම පහසුය.
3, තහඩු ඇඳීම, විශේෂයෙන් ගැඹුරු ඇඳීම, ෂීට් ලෝහ සැකසුම් තාක්ෂණය වඩාත් දුෂ්කර ය, හැකි තරම් කුඩා ඇඳීමේ ගැඹුර අවශ්‍ය වනවා පමණක් නොව, හැඩය හැකි තරම් සරල, සුමට සංක්‍රාන්තියක් පමණක් නොව, හොඳ ප්ලාස්ටික් තිබිය යුතු ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වේ. , එසේ නොමැතිනම් සමස්ත විකෘතියේ කොටස්, දේශීය රැළි වැටීම හෝ ආතන්ය කොටස් පවා ආතන්ය ඉරිතැලීම් ඇති කිරීම ඉතා පහසුය.
තුනක්, ලෝහ මුද්දර තෙල් තෝරා ගැනීම
මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී මුද්දර ඇලවීම ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, හොඳ සිසිලන කාර්ය සාධනය සහ මියගිය අයගේ සේවා කාලය සඳහා අධික පීඩන විරෝධී ක්‍රියාකාරීත්වය සහ වැඩ කොටස් නිරවද්‍යතාව වැඩි දියුණු කිරීම ගුණාත්මක පිම්මක් ඇත. වැඩ කොටසෙහි විවිධ ද්‍රව්‍යයන්ට අනුව, ප්‍රධාන කරුණ මුද්දර තෙල් ද වෙනස් වේ.
1, සිලිකන් වානේ තහඩුව හිස් ද්‍රව්‍ය සඳහා සාපේක්ෂව පහසුය, වැඩ කොටස පිරිසිදු කිරීම සඳහා, අඩු දුස්ස්රාවිතතා මුද්දර තෙල් භාවිතා කිරීමේ පරිශ්‍රය යටතේ හිස්ව තැබීමෙන් නිපදවන බර වැළැක්වීම සඳහා.
2, මුද්දර තෙල් තෝරාගැනීමේදී කාබන් වානේ පදනම් විය යුත්තේ ක්‍රියාවලියේ දුෂ්කරතාවය සහ තෙල් ක්‍රමය ඇඳීම සහ වඩා හොඳ දුස්ස්රාවිතතාව තීරණය කිරීම සඳහා පිරිහීම ය.
3, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ සහ ක්ලෝරීන් ආකලන රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් ඇති කරයි, එබැවින් මුද්දර තෙල් තෝරා ගැනීමේදී ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ ක්ලෝරීන් මුද්දර තෙල් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. සුදු මලකඩ ගැටළුවක් ඇතිවිය හැකිය.
4, මල නොබැඳෙන වානේ තහඩුව ද්‍රව්‍ය hard න කිරීමට පහසුය, ඉහළ තෙල් පටල ශක්තිය, සින්ටර්-විරෝධී දිගු කිරීමේ තෙල් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. සල්ෆර්-ක්ලෝරීන් සංයෝග ආකලන අඩංගු මුද්දර තෙල් සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනුයේ අධික පීඩන ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට සහ බර හා ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීමට ය. වැඩ කොටස.
ඉහත දැක්වෙන්නේ ලෝහ මුද්දර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියෙහි ඇති වාසි මොනවාද? මෙම පත්‍රිකාවේ ය. නිරවද්ය මුද්දර තාක්ෂණය වේගයෙන් සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ කුඩා මුද්දර වැඩ කොටස මඟින් විවිධ වර්ගයේ යන්ත්‍ර උපකරණ, විදුලි උපකරණ, උපකරණ සහ වෙනත් නිෂ්පාදන කර්මාන්තවල අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.
ඉහත දැක්වෙන්නේ ලෝහ මුද්දර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ඇති වාසි, ඔබ කැමති වනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි! වෙහුවා තාක්ෂණය අ ලෝහ මුද්දර සමාගම්, විමසීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු ~
තැපැල් කාලය: ඔක්තෝබර් -09-2020