WEIHUA - පින්තාරු කරන ලද ආලේපන සේවා සමාගම, පීවීඩී සැකසුම්, තහඩු, පීවීඩී ආලේපන මතුපිට ආලේපන සැකසුම්, ටයිටේනියම් නයිට්රයිඩ් ආලේපන ආලේපන ක්රියාවලිය ඉහළ දෘ hard තාව, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, විඛාදන ප්රතිරෝධය, ටයිටේනියම් නයිට්රයිඩ්, නැනෝ ආලේපන නිෂ්පාදකයා, සංයුක්ත ආලේපනය, පුස් ටයිටේනියම් තහඩු දැමීම, ටයිටේනියම් ආලේපන සැකසීමේ පීවීඩී ආලේපනය, වසර 10 කට වැඩි කර්මාන්ත අත්දැකීම් සහිත විශිෂ්ට කාර්යසාධනයක්, සමාගම විසින් පීවීඩී ආලේපන උපකරණ සහ ආනයනය කරන ලද ප්ලාස්මා නයිට්රයිඩින් සැකසුම් උපකරණ, විශිෂ්ට වැඩ කිරීමේ හැකියාව, විමසීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු!
පීවීඩී නැනෝ ආලේපන වර්ග කීයක් තිබේද? වාසි මොනවාද?
පීවීඩී ආලේපනය
ලෝහ මතුපිට ප්රතිකාරයේ ලක්ෂණ පීවීඩී ආලේපනය: ආයු කාලය වැඩි කිරීම, දෘ ness තාව වැඩි කිරීම, වටිනාකම වැඩි කිරීම සහ එහි ඉහළ දෘ ness තාව, ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, ශක්තිමත් විඛාදන ප්රතිරෝධය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, මැලියම් ප්රතිරෝධය සහ අනෙකුත් සුපිරි ක්රියාකාරිත්වය අච්චු කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ.
පීවීඩී යනු ඉංග්රීසි භෞතික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම (පීවීඩී), රික්තයේ කොන්දේසිය යටතේ, අඩු වෝල්ටීයතාවයක්, ඉහළ ධාරා චාප විසර්ජන තාක්ෂණය, රික්ත ආලේපන උපකරණ සඳහා ගෑස් විසර්ජනය භාවිතා කිරීම, එමඟින් ටයිටේනියම් තහඩු වාෂ්පීකරණය සහ පදාර්ථ හා වායු අයනීකරණය, විද්යුත් ක්ෂේත්ර ත්වරණය භාවිතා කරමින්, වාෂ්පීකරණ ද්රව්ය හා ප්රතික්රියා නිෂ්පාදන වැඩ කොටස මත තැන්පත් කරන්න.
පීවීඩී ආලේපනය සාමාන්යයෙන් හැඳින්වෙන්නේ: ලෝහ මතුපිට ප්රතිකාර, ආලේපනය, ටයිටේනියම් ආලේපනය, රික්ත ආලේපනය, ක්රෝමියම් ආලේපනය, ටයිටේනියම් තහඩු සැකසීම, පීවීඩී, මතුපිට ප්රතිකාර, ටයිටේනියම් තහඩුව, මතුපිට ප්රතිකාර, රික්ත ආලේපන සැකසුම්, මතුපිට ප්රතිකාර ආදිය.
1. නිරවද්ය බර කිරිමේ අච්චුවේ මතුපිට රික්ත ආලේපනයකින් ආලේප කිරීමෙන් පසු ඉතා අඩු iction ර්ෂණ සංගුණකයක් තිබිය හැකි අතර එමඟින් සැකසුම් බලය අඩු කළ හැකිය. අච්චුව රික්ත ආලේපනයකින් ආලේප කිරීමෙන් පසුව මතුපිට දෘ ness තාව 5 සිට 10 ගුණයකින් වැඩි කළ හැකිය. මතුපිට උල්ෙල්ඛ විශාල වශයෙන් අඩු කළ හැකිය.
සීතල හිස් කිරීම සහ ඇඳීම ඩයි රික්ත ආලේපනයකින් ආලේප කිරීමෙන් පසුව, iction ර්ෂණය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර ගත හැකි අතර සීරීම් හා උල්ෙල්ඛ සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය. එබැවින් ආයු කාලය වැඩි කර පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.
වාසි:
Iction ර්ෂණ සංගුණකය අඩු කරන්න, යන්ත්ර බලය අඩු කරන්න
මතුපිට දෘ ness තාව වැඩි දියුණු කරන්න, අච්චුවේ ආයු කාලය බෙහෙවින් වැඩි කරන්න
නිෂ්පාදන හිසකෙස් වලක්වන්න, අදින්න, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන්න
අච්චුව මුදා හැරීම, ඔප දැමීම සහ අච්චුව නැවත පැටවීම, කරදර වැඩි කරන්න, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරන්න
2, ප්ලාස්ටික් අච්චුව එහි සංකීර්ණ ව්යුහය නිසා සැකසීමේ දුෂ්කරතාවය තීරණය කරයි, එබැවින් පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ මට්ටමක පවතී, එබැවින් අච්චුවේ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීම ප්රධාන මාතෘකාවක් වේ, විශේෂයෙන් දර්පණය සහ කැටයම් මතුපිට, එය පැළඳීමට පහසුය, එය ඉතා වේදනාකාරී දෙයක්.
රික්තයෙන් ආලේප කර ඇති ප්ලාස්ටික් අච්චුවේ මතුපිට දෘ ness තාව වැඩි වූ අතර උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි විය. පෘෂ් finish ීය නිමාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ අච්චුවේ iction ර්ෂණ සංගුණකය අඩු කිරීම නිසා ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ප්රවාහය වඩා හොඳ වන අතර ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදිතය අච්චුව ගලවා ගැනීම පහසුය.
ඒ අතරම, එහි විශේෂ දැලිස් ව්යුහය නිසා, රික්ත ආලේපනය අච්චුවේ මතුපිටට ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සාදයි, එමඟින් විඛාදනයට ඇති ගැටළුව effectively ලදායී ලෙස විසඳා ගත හැකිය. වඩාත් වැදගත් වන්නේ, අපගේ ආලේපනය මතුපිට තත්ත්වය වෙනස් නොවන බැවිනි. සීඩී අච්චුවේ ඉතා ඉහළ අවශ්යතාවයන් පවා දර්පණය හෝ මතුපිට මතුපිට වේවා අච්චුව
වාසි:
පළඳින්න ප්රතිරෝධය වැඩි ය, අච්චු ආයු කාලය බෙහෙවින් දීර් is වේ
රබර් ද්රව්යවල ප්රවාහ කාලය දිගු වන අතර පිරවුම් ආචරණය වඩා හොඳය
ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු වන අතර දෝෂ අනුපාතය අඩු වේ
ඩිමෝල්ඩින් කිරීම පහසුය, ඩිමෝල්ඩින් කාරකය භාවිතා කිරීමෙන් පවා වළකින්න
විඛාදන ද්රව්ය විඛාදන අච්චු න්යාසයෙන් effectively ලදායී ලෙස වළක්වන්න
අච්චුව පිරිසිදු කිරීමට පහසු වන අතර පිරිසිදු කිරීමේ චක්රය දිගු වේ
3. ඉලෙක්ට්රොනික් කර්මාන්තයේ රික්ත ආලේපනය දෘඩාංග හා ප්ලාස්ටික් යන්ත්රෝපකරණ කර්මාන්තයේ පිහි අච්චුවෙහි පමණක් නොව ඉලෙක්ට්රොනික් කර්මාන්තයේ ඉහළ පෘෂ් hard ීය දෘ ness තාව, හොඳ නිමාව සහ ඉහළ නිරවද්යතාවය නිසා ද වැඩි කැමැත්තක් දක්වයි.
උදාහරණයක් ලෙස, ටර්මිනල් බ්ලේඩ්, අයිසී ඇසුරුම් ඩයි, පීසීබී මයික්රො ඇඹරුම් මයික්රො ඩ්රිල් සැකසීම, පීසීබී කුහර මුද්දර ඩයි, ගෝල්ඩ් ෆින්ගර් ඩයි ආදිය
වාසි:
ආලේපන thickness ණකම ඉතා සිහින් වන අතර එමඟින් ඉලෙක්ට්රොනික් කර්මාන්තයේ ඉහළ නිරවද්යතාවයේ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි අතර එය සම්පූර්ණයෙන්ම පරිසර හිතකාමී වේ. මෙවලම් හෝ කොටස්වල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය තහවුරු කිරීම සඳහා සියලු ආකාරයේ ආරක්ෂක අවශ්යතා (RoHS උපදෙස් වැනි) සපුරාලිය හැකිය.