Aké sú vlastnosti niekoľkých typických extrudovaných hliníkových zliatin? Čína extrúzia hliníka továreň sa dozviete viac:
(1) 1035 zliatina.
Zliatina 1035 je čistý priemyselný hliník s menej ako 0,7% nečistôt, medzi ktorými sú hlavne železo a kremík. Železo a kremík a niektoré ďalšie kovové nečistoty môžu mierne zlepšiť pevnosť, ale významne znížiť plasticitu a vodivosť zliatiny.
Čistý priemyselný hliník má v mnohých médiách vysokú chemickú stabilitu, ktorá je vyššia ako v iných kovoch s vysokým potenciálom. Vysoká chemická stabilita hliníka je spôsobená tvorbou tenkého hustého oxidového filmu na povrchu hliníka.
Čím menej nečistôt v hliníku (najmä železo a kremík), tým vyššia je jeho korózna odolnosť. Iba horčík a mangán v skutočnosti neznižujú koróznu odolnosť hliníka.
Polotovary zo zliatiny 1035 sa dodávajú pod žíhaním a pretláčaním za tepla. Avšak bez ohľadu na stav dodávky je konečným procesom spracovania extrudovaného profilu natiahnutie, ktoré je možné narovnať na stroji na narovnávanie valcov. vlastnosť pevnosti sa mierne vylepšila, ale plasticita prudko poklesla.
Okrem toho sa elektrická vodivosť zliatiny počas deformácie za studena mierne zlepšuje. Preto, keď sú požiadavky na výkon profilu prísne, je potrebné pri vyrovnávaní brať do úvahy vyššie uvedené zmeny výkonu.
Po zvýšení teploty sa pevnosť a plasticita zliatiny 1035 prudko zvýšili. Keď je teplota pod nulou, pevnosť a plastické vlastnosti zliatiny sa výrazne zlepšia.
(2) 3 zliatiny a21.
Zliatina 3A21 je deformovaná zliatina v binárnom systéme AlMn. Má vysokú odolnosť proti korózii a je prakticky rovnaká ako u zliatiny 1035. Polotovary zo zliatiny 3A21 sú dobre kvalifikované na plynové zváranie, zváranie vodíkom, zváranie argónom a kontaktné zváranie. Korózna odolnosť zvaru je rovnaká ako u základného kovu. Zliatina má dobré deformačné vlastnosti v studenom a horúcom stave a teplotný rozsah tepelnej deformácie je veľmi široký (320 až 470 ° C). Zliatina nemôže byť spevnené tepelným spracovaním a zliatinové profily sa dodávajú v žíhanom alebo extrudovanom stave.
Vplyv teploty deformácie a rýchlosti deformácie na deformačnú odolnosť zliatiny 3A21 je oveľa menší ako vplyv priemyselného čistého hliníka.
(3) Zliatina 6063.
Ako typický predstaviteľ zliatiny a1-mg-si má zliatina 6063 vynikajúcu extrudovateľnosť a zvárateľnosť a je preferovaným materiálom pre stavbu okien a dverí. Vyznačuje sa vysokou plasticitou a odolnosťou proti korózii za podmienok teploty a rýchlosti tlakového obrábania. .Žiadna tendencia ku korózii napätím. Počas zvárania sa korózna odolnosť v skutočnosti neznižuje.
Zliatina 6063 je počas tepelného spracovania silne posilnená. Hlavné fázy spevňovania v zliatine sú MgSi a AlSiFe. Ak je pevnosť v ťahu extrudovaných profilov 6063 zo zliatiny 98 ~ 117,6mpa v stave žíhania, je možné zvýšiť pevnosť v ťahu na 176,4 ~ 196 MPa kalenie a prirodzené starnutie. V tejto dobe relatívne predĺženie mierne klesá (z 23% ~ 25% na 15% ~ 20%). Po umelom starnutí pri 160 ~ 170 ° môže zliatina získať väčší spevňujúci účinok. V tomto okamihu sa pevnosť v ťahu zvýšila na 269,5 ~ 235,2 MPa. Pri umelom starnutí sa však plastické vlastnosti dramaticky znížili (= 10% - 12%).
Časový interval medzi kalením a umelým starnutím má významný vplyv na stupeň spevnenia zliatiny 6063 (pri umelom starnutí). S nárastom intervalu od 15 minút do 4 hodín sa pevnosť v ťahu a medza klzu znížila na 29,4 ~ 39,2 MPa. Čas tepelnej izolácie počas umelého starnutia nemá žiadny významný vplyv na mechanické vlastnosti polotovarov zo zliatiny 6063.
(4) 6 ako zliatina a02.
Bežná zliatina 6A02 (bez obmedzenia obsahu medi) patrí do zliatiny série a1-mg-si-cu. Má veľmi vysoké plastické vlastnosti pri teplotných podmienkach tlakového obrábania a pri izbovej teplote.
Pri výrobe extrudovaných polotovarov zo zliatiny 6A02 je síce obsah mangánu relatívne malý, ale po tepelnom spracovaní si nemôže udržať rekryštalizovanú štruktúru, a preto môže výrazne zlepšiť pevnostné vlastnosti. Rovnako ako zliatina 6063, aj zliatina 6A02 je rýchlo zosilnená počas tepelného spracovania a jej hlavnými spevňovacími fázami sú Mg2Si a W (AlxMg5Si4Cu).
Pevnosť v ťahu je možné zvýšiť prirodzeným starnutím po kalení, ktoré je dvakrát vyššie ako pri žíhaní, a asi dvakrát vyšším ako pri umelom starnutí po kalení. Avšak pri umelom starnutí sa plastické vlastnosti výrazne znížili (relatívne predĺženie) znížená asi o 1/2 a relatívna kompresia znížená o viac ako 2/3).
Zliatina 6A02 sa líši od zliatiny 6063. Zliatina 6063 má vysokú odolnosť proti korózii v stave prirodzeného starnutia aj v stave umelého starnutia, zatiaľ čo odolnosť proti korózii zliatiny 6A02 zjavne klesá a objavuje sa tendencia interkryštalickej korózie. Čím vyšší je obsah medi v zliatine 6A02, tým viac sa odolnosť proti korózii znižuje.
V procese korózie, keď sa zvyšuje obsah medi v zliatine, zvyšuje sa aj intenzita straty pevnosti. Napríklad, ak je obsah medi 0,26%, po 6 mesiacoch testovania (postriekania 30% roztokom NaCl) sa pevnosť v ťahu zliatiny zníži o 25%, zatiaľ čo jej relatívne predĺženie sa zníži o 90%. Preto, aby sa Na zlepšenie odolnosti proti korózii je obsah medi v zliatine obvykle kontrolovaný na menej ako 0,1%.
Zliatina 6A02 môže byť bodovo zváraná, zváraná valcovaním a argónovým oblúkom. Pevnosť zváraného spoja je 60% - 70% pevnosti matricového kovu. Po kalení a starnutí môže pevnosť zvarového spoja dosiahnuť 90% - 95% z toho z matricového kovu.
(5) zliatina 5 a06.
Zliatina 5A06 patrí do série al-mg-mn. Je vysoko plastická pri izbovej teplote a pri vysokých teplotách a vysoko odolná proti korózii v rôznych médiách vrátane morskej vody. Vynikajúca odolnosť proti korózii a zvárateľnosť zliatiny ju robia široko dostupnou. používa sa v lodiarskom priemysle. Zvar zliatiny má vysokú pevnosť a plastické vlastnosti. Pri izbovej teplote môže pevnosť zváraného spoja dosiahnuť 90% - 95% pevnosti matricového kovu.
Vyššie je uvedené uvedenie niekoľkých typických extrudovaných hliníkových zliatin a ich charakteristík. Sme a spoločnosti na vytláčanie hliníka na mieru, môže poskytnúť: štvorcové hliníkové extrúzie, okrúhle hliníkové extrúzie a ďalšie prispôsobené služby spracovania, vitajte na konzultácii
Čas zverejnenia: 11. apríla 2020