Vytláčanie hliníka: Je proces formovania pretláčaním ingotu z hliníkovej zliatiny (deformácia) s extrudérom.
Technológia pretláčania z hliníkovej zliatiny
Klasifikácia extrudovaných častí:
Plná časť: v časti nie sú žiadne otvory.
Dutý profil: profilová časť má otvory.
Štruktúra a konštrukcia jednoduchej extrúznej formy:
Trubica s jedným vytlačovacím lisom sú dve: prvá je tuhá lisovacia forma. Druhá je lisovacia forma s dutým profilom. Špecifická štruktúra je nasledovná:
1) vytláčací valec: viacvrstvové telo valca vyrobené z vysokopevnostnej legovanej ocele, ktoré je možné demontovať s vnútorným obložením. Dĺžka sa určuje podľa tonáže extrudéra. Materiál: plášť 5CrMnMo, vnútorná sada 3Cr2W8V.
2) podpora formy: uistite sa, že forma a formovacia podložka sú sústredné, je inštalácia pomocných nástrojov na formovanie a formovanie.
3) matricová podložka: matricová podložka a matrica majú rovnakú veľkosť, jej hrúbka je 3-násobok hrúbky matrice a spolu s matricou nesú výtlačný tlak. Die pad, veľkosť otvoru matrice je o niečo väčšia ako forma. : legovaná nástrojová oceľ.
4) lis na ústa: pomocné nástroje, ktoré zabezpečujú, aby sa forma počas vytláčania neposunula a boli tesne spojené s vytláčacím valcom. Štruktúra a veľkosť sa určujú podľa tonáže extrudéra.
5) extrúzne tesnenie: pomocný nástroj zabraňujúci priamemu kontaktu medzi extrúznym hriadeľom a extrudovaným kovom. Jeho vonkajší priemer je menší ako vnútorný priemer extrúzneho valca a jeho hrúbka je medzi 40 mm a 150 mm.
6) extrúzny hriadeľ: keď extrúzny hriadeľ pracuje, vstupuje do extrúzneho valca a kontaktuje sa s extrúznou vložkou. Vytlačovacie ložisko je vystavené maximálnemu pretlačovaciemu tlaku extrudéra. Materiál: 3Cr2W8V.
Princíp konfigurácie matrice:
Konfigurácia otvoru pre formu s jedným otvorom: zvyčajne je potrebné, aby sa ťažisko formy a stred formy zhodovali. Ak sa hrúbka steny veľmi líši, najtenšia časť by mala byť usporiadaná v strede formy.
Konfigurácia otvoru v pórovitom profile: pre malú časť alebo časť je symetria zlá, zvyčajne sa používa pórovitá forma. Rozstup medzi otvormi v pórovitej forme by nemal byť príliš malý.
Stanovenie pracovného pásu s otvorom pre zápustku:
1) vezmite ako referenčnú hodnotu celú časť, kde dĺžka pracovného pásu je (1,5 až 2) -krát väčšia ako hrúbka hotového výrobku.
2) dĺžka pracovného pásu susediaceho s referenčným bodom je dĺžka pracovného pásu v referenčnom bode plus 1 mm.
3) pri rovnakej hrúbke je rovnaká dĺžka pracovného pásu v rovnakej vzdialenosti od stredu formy.
4) počínajúc od stredu formy je možné v príslušnej literatúre odkázať na zväčšenie a zmenšenie dĺžky pracovného pásu každej vzdialenosti 10 mm.
5) prázdne nože v pracovnom páse: príliš veľa prázdnych nožov oslabuje pevnosť pracovného pásu formy.
Uhol bloku:
Keď je dĺžka pracovného pruhu s otvorom pre matricu väčšia ako 15 až 25 mm, v skutočnosti už kov nie je vhodný pre pracovný pás kvôli zmenšeniu veľkosti, v tomto okamihu je možné prietok kovu nastaviť pomocou prekážky Angle. Uhol medzi prípojnicou a stredovou čiarou extrúzie pracovného pásu je blokovací uhol a najefektívnejší blokovací uhol je 3 až 5 stupňov.
Uhol prietoku: Všeobecne je uhol toku symetrický kužeľ alebo sklonený kužeľ na pracovnej čelnej strane formy.
Vyššie je uvedené o tom, čo je zavedenie extrúzie hliníka a technológie extrúzie hliníka; Sme profesionáli výroba extrúzie hliníka podniky, môžu poskytnúť: extrúziu hliníkového oblúka, extrúziu trojuholníkového hliníka a ďalšie služby spracovania na mieru; Vitajte na konzultácii ~
Čas zverejnenia: 11. apríla 2020