Kakšne so značilnosti več tipičnih ekstrudiranih aluminijevih zlitin? Kitajska ekstruzija aluminija tovarne, če želite izvedeti več:
(1) 1035 zlitina.
Zlitina 1035 je industrijsko čisti aluminij z manj kot 0,7% nečistoč, med katerimi so glavne nečistoče železo in silicij. Železo in silicij ter nekatere druge kovinske nečistoče lahko nekoliko izboljšajo trdnost, vendar znatno zmanjšajo plastičnost in prevodnost zlitine.
Industrijsko čisti aluminij ima v mnogih medijih visoko kemijsko stabilnost, ki je višja od drugih kovin z velikim potencialom. Visoka kemijska stabilnost aluminija je posledica tvorbe tankega, gostega oksidnega filma na površini aluminija.
Manj nečistoč v aluminiju (zlasti železa in silicija), večja je njegova odpornost proti koroziji. Dejansko le magnezij in mangan ne zmanjšata korozijske odpornosti aluminija.
Polizdelki iz zlitine 1035 so dobavljeni z žarjenjem in vročim iztiskanjem, vendar je ne glede na stanje dobave končni postopek obdelave iztisnjenega profila raztezno ravnanje, ki ga je mogoče poravnati na stroju za ravnanje valja. trdnost se nekoliko izboljša, vendar se plastičnost močno zmanjša.
Poleg tega se med hladnimi deformacijami nekoliko izboljša električna prevodnost zlitine, zato je pri ravnanju treba upoštevati zgornje spremembe zmogljivosti, kadar so zahteve glede zmogljivosti profila stroge.
Ko se je temperatura povečala, sta se močno povečali trdnost in plastičnost zlitine 1035. Ko je temperatura pod ničlo, se trdnost in plastične lastnosti zlitine bistveno izboljšata.
(2) 3 a21 zlitina.
Zlitina 3A21 je deformirana zlitina v binarnem sistemu AlMn. Ima visoko odpornost proti koroziji in je skoraj enaka kot pri zlitini 1035. Polizdelki iz zlitine 3A21 so dobro usposobljeni za plinsko varjenje, varjenje z vodikom, varjenje argonskega obloka in kontaktno varjenje. Korozijska odpornost zvara je enaka kot pri navadni kovini. Zlitina ima dobre deformacijske lastnosti v hladnem in vročem stanju, temperaturno območje termične deformacije pa je zelo široko (320 ~ 470C). ojačimo s toplotno obdelavo, profili zlitin pa so dobavljeni v žarjenem ali ekstrudiranem stanju.
Vpliv temperature deformacije in hitrosti deformacije na deformacijsko odpornost zlitine 3A21 je veliko manjši kot vpliv industrijsko čistega aluminija.
(3) 6063 zlitina.
Kot tipični predstavnik zlitine a1-mg-si ima zlitina 6063 odlično ekstrudirnost in varljivost ter je najprimernejši material za gradnjo oken in vrat. Odlikuje jo velika plastičnost in odpornost proti koroziji pod pogojem temperature in hitrosti tlačne obdelave .Ne kaže nagnjenosti k koroziji. Med varjenjem se odpornost proti koroziji dejansko ne zmanjša.
Zlitina 6063 je med toplotno obdelavo močno okrepljena. Glavni fazi ojačitve v zlitini sta MgSi in AlSiFe. Če je natezna trdnost 6063 ekstrudiranih profilov iz zlitine 98 ~ 117,6mpa v stanju žarjenja, lahko natezno trdnost povečamo na 176,4 ~ 196MPa po kaljenje in naravno staranje. V tem času se relativni raztezek malo zmanjša (s 23% ~ 25% na 15% ~ 20%). Po umetnem staranju pri 160 ~ 170 ℃ lahko zlitina doseže večji ojačitveni učinek. Takrat se natezna trdnost poveča na 269,5 ~ 235,2MPa, vendar so se umetne lastnosti pri umetnem staranju dramatičneje zmanjšale (= 10% ~ 12%).
Intervalni čas med kaljenjem in umetnim staranjem pomembno vpliva na stopnjo utrjevanja 6063 zlitine (pri umetnem staranju). S povečanjem intervalskega časa s 15 minut na 4 ure se natezna trdnost in meja popuščanja zmanjšata na 29,4 ~ 39,2MPa. Čas toplotne izolacije med umetnim staranjem nima pomembnega vpliva na mehanske lastnosti polizdelkov iz zlitin 6063.
(4) 6 kako a02 zlitina.
Navadna zlitina 6A02 (brez omejitve vsebnosti bakra) spada v zlitino serije a1-mg-si-cu in ima zelo visoke plastične lastnosti pri temperaturno-hitrostnih pogojih tlačne obdelave in pri sobni temperaturi.
Pri izdelavi ekstrudiranih polizdelkov iz zlitine 6A02 je sicer vsebnost mangana razmeroma majhna, vendar po toplotni obdelavi ne more ohraniti prekristalizirane strukture, zato lahko znatno izboljša trdnost. Tako kot zlitina 6063 tudi zlitina 6A02 hitro narašča. ojačana med toplotno obdelavo, njeni glavni fazi krepitve pa sta Mg2Si in W (AlxMg5Si4Cu).
Natezno trdnost lahko povečamo z naravnim staranjem po kaljenju, ki je dvakrat višja kot pri žarjenju in približno dvakrat večja kot pri umetnem staranju po kaljenju. Vendar pa se je pri umetnem staranju lastnost plastike znatno zmanjšala (relativno raztezanje zmanjšal za približno 1/2, relativna kompresija pa se je zmanjšala za več kot 2/3).
6A02 zlitina se razlikuje od zlitine 6063. Zlitina 6063 ima visoko korozijsko odpornost tako v naravnem stanju kot v stanju umetnega staranja, medtem ko se korozijska odpornost zlitine 6A02 očitno zmanjša in pojavi se tendenca medkristalne korozije.Čim večja je vsebnost bakra v zlitini 6A02, tem večja je odpornost proti koroziji.
V procesu korozije se z naraščanjem vsebnosti bakra v zlitini poveča tudi intenzivnost izgube trdnosti. Če je na primer vsebnost bakra 0,26%, se po 6 mesecih preskušanja (brizganje s 30% raztopino NaCl) natezna trdnost zlitine zmanjša za 25%, njen relativni raztezek pa zmanjša za 90%. za izboljšanje korozijske odpornosti je vsebnost bakra v zlitini običajno nadzorovana pod 0,1%.
6A02 zlitine so lahko točkovno varjene, varjene v zvitku in argonsko obločno varjene. Moč varjenega spoja je 60% ~ 70% trdnosti kovine matrice. Po kaljenju in staranju lahko trdnost varjenega spoja doseže 90% ~ 95% matrične kovine.
(5) zlitina 5 a06.
Zlitina 5A06 spada v serijo al-mg-mn. Je zelo plastična pri sobni temperaturi in pri visokih temperaturah ter zelo odporna proti koroziji v različnih medijih, vključno z morsko vodo. Odlična odpornost proti koroziji in varljivost zlitine je zelo široka uporablja se v ladjedelniški industriji. Zvar zlitine ima visoko trdnost in lastnosti plastike. Pri sobni temperaturi lahko trdnost varjenega spoja doseže 90% ~ 95% trdnosti kovine matrice.
Zgoraj je predstavljeno več tipičnih ekstrudiranih aluminijevih zlitin in njihove značilnosti podjetja za ekstrudiranje aluminija po meri, lahko zagotovi: kvadratno ekstrudiranje aluminija, okroglo ekstrudiranje aluminija in druge storitve obdelave po meri, dobrodošli pri posvetovanju
Čas objave: april-11-2020