Procesi i nxjerrjes së aluminit
Procesi i nxjerrjes së aliazhit të aluminit në të vërtetë fillon me dizajnin e produktit, sepse modeli i produktit bazohet në kërkesat e dhëna të përdorimit, të cilat përcaktojnë shumë parametra përfundimtarë të produktit. Të tilla si performanca mekanike e përpunimit të produktit, performanca e trajtimit sipërfaqësor dhe përdorimi i kërkesave mjedisore , këto veti dhe kërkesa në të vërtetë përcaktojnë zgjedhjen e aliazhit të aluminit të extruduar.
Sidoqoftë, vetitë e aluminit të extruded përcaktohen nga forma e dizajnit të produktit. Forma e produktit përcakton formën e vdesit të nxjerrjes.
Pasi të zgjidhet problemi i dizajnit, procesi praktik i nxjerrjes po fillon nxjerrjen në shufër alumini, shufra e hedhjes së aluminit duhet të nxehet para nxjerrjes për ta zbutur atë, shufrat e hedhjes së mirë të hedhjes së aluminit sheng shufër vendosen në fuçinë e extruder brenda, dhe pastaj cilindër hidraulik duke shtyrë shufrën e nxjerrjes, pjesa e përparme e shufrës së nxjerrjes ka një jastëk presioni, aliazh alumini të butë të nxehtë në bllok bedel nën presion të fortë nga forma e nxjerrjes me precizion të mykut.
Për këtë shërben një myk: forma e produktit të nevojshëm për prodhim.
Foto është: skema skematike tipike ekstruderi hidraulike horizontale
Drejtimi i nxjerrjes lihet djathtas
Ky është një përshkrim i thjeshtë i nxjerrjes direkte më të përdorur sot. Nxjerrja indirekte është një proces i ngjashëm, por ka disa ndryshime shumë të rëndësishme.
Në procesin e nxjerrjes indirekte. Vdesin është instaluar në shiritin e nxjerrjes së zbrazët, në mënyrë që gypi të shtypet drejt boshtit të shiritit të paluajtshëm të aluminit, duke detyruar aliazhin e aluminit të dalë jashtë shiritit të nxjerrjes së zbrazët përmes gypit.
Në fakt, procesi i nxjerrjes është i ngjashëm me shtrydhjen e pastës së dhëmbëve. Kur shtypja aplikohet në fundin e mbyllur të pastës së dhëmbëve, pasta cilindrike është shtrydhur përmes hapjes rrethore.
Nëse hapja është e sheshtë, pasta e dhëmbëve e shtrydhur del si një fjongo.
Sigurisht, forma komplekse mund të shtrydhen në hapje të së njëjtës formë. Për shembull, prodhuesit e tortave përdorin tuba me formë të veçantë për të shtrydhur akulloren për të bërë të gjitha llojet e tiganisjeve.
Ndërsa nuk mund të bëni shumë produkte të dobishëm me pastë dhëmbësh ose akullore, nuk mund të shtrydhni alumin në gypa me gishta.
Por mund të përdorni një shtypës të fuqishëm hidraulik për të nxjerrë alumin nga një formë e dhënë e mykut për të prodhuar një larmi të gjerë të produkteve të dobishme pothuajse të çdo forme.
Figura më poshtë (majtas) tregon seksionin e parë të ekstruderit në fillim të nxjerrjes. (djathtas)
Lokali
Shiriti i aluminit është boshllëku i procesit të nxjerrjes. Shiriti i aluminit i përdorur për nxjerrje mund të jetë i fortë ose i zbrazët, zakonisht cilindrik, dhe gjatësia e tij përcaktohet nga tubi i nxjerrjes.
Shufrat e aluminit zakonisht formohen me hedhje, ose me falsifikim ose falsifikim pluhuri. Zakonisht bëhet duke sharruar shufra aliazh alumini me përbërje të mirë aliazhi.
Lidhjet e aluminit zakonisht përbëhen nga më shumë se një element metalik. Lidhjet e aluminit të ekstruduar përbëhen nga elementë gjurmë (zakonisht jo më shumë se 5%) (të tilla si bakri, magnezi, silici, mangani ose zinku) që përmirësojnë vetitë e aluminit të pastër dhe ndikojnë në procesin e nxjerrjes.
Gjatësia e shufrës së aluminit ndryshon nga prodhuesi në prodhues, i cili përcaktohet nga gjatësia e kërkuar përfundimtare, raporti i nxjerrjes, gjatësia e shkarkimit dhe lejimi i nxjerrjes.
Gjatësitë standarde zakonisht variojnë nga 26 inç (660 mm) deri në 72 inç (1830 mm). Diametrat e jashtëm variojnë nga 3 inç (76 mm) deri në 33 inç (838 mm), 6 inç (155 mm) deri në 9 inç (228 mm).
Procesi i nxjerrjes direkte
[billet] [furra e ngrohjes] [shtypja e nxjerrjes me vdes] sharra [streçe] [plakja e tepërt]
Diagrami ilustron hapat themelorë të nxjerrjes së një shufre alumini
Kur përcaktohet forma e produktit përfundimtar, zgjidhet aliazhi i përshtatshëm i aluminit, prodhimi i vdesit të nxjerrjes ka përfunduar dhe përgatitja për procesin aktual të nxjerrjes ka përfunduar.
Pastaj ngrohni paraprakisht shiritin e aluminit dhe mjetin e nxjerrjes. Gjatë procesit të nxjerrjes, shufra e aluminit është e fortë, por është zbutur në furre.
Pika e shkrirjes së aliazhit të aluminit është rreth 660 ℃. Temperatura tipike e ngrohjes e procesit të nxjerrjes është përgjithësisht më e madhe se 375 ℃ dhe mund të jetë aq e lartë sa 500 ℃, në varësi të gjendjes së nxjerrjes së metalit.
Procesi aktual i nxjerrjes fillon kur shufra e nxjerrjes fillon të ushtrojë presion në shufrën e aluminit në shufër.
Shtypje të ndryshëm hidraulikë janë krijuar për të shtrydhur diku nga 100 tonë në 15,000 tonë. Ky presion i nxjerrjes përcakton madhësinë e nxjerrjes së prodhuar nga makina e nxjerrjes.
Specifikimet e produktit të nxjerrë tregohen nga madhësia maksimale e prerjes kryq të produktit, ndonjëherë edhe nga diametri periferik i produktit.
Kur nxjerrja sapo ka filluar, shufra e aluminit i nënshtrohet forcës së reagimit të mykut dhe bëhet më e shkurtër dhe e trashë, derisa zgjerimi i shiritit të aluminit të kufizohet nga muri i fuçisë së shufrës;
Pastaj, ndërsa presioni vazhdon të rritet, metali i butë (akoma i fortë) nuk ka ku të rrjedhë dhe fillon të shtrydhet nga vrima formuese e kallëpit në skajin tjetër të kallëpit, duke formuar profilin.
Rreth 10% e shufrës së aluminit (përfshirë lëkurën e shufrës së aluminit) lihet në fuçinë e shufrës, produkti i nxjerrjes pritet nga kallëpi dhe metali i mbetur në fuçinë e shufrës pastrohet dhe riciklohet. Pasi produkti të largohet nga kallëpi, procesi pasues është që produkti i nxehtë i nxjerrjes shuhet, përpunohet dhe plaket.
Kur alumini i nxehur nxirret nga kallëpi përmes cilindrit me shufër, metali në qendër të shiritit të aluminit rrjedh më shpejt se buza. Siç tregon vija e zezë në ilustrim, metali rreth skajeve lihet prapa për t'u ricikluar si një mbetje.
Shkalla e nxjerrjes varet nga aliazhi që shtrydhet dhe forma e vrimës së daljes së gypit. Përdorimi i aliazhit të fortë për të shtrydhur materiale komplekse në formë mund të jetë aq i ngadaltë sa 1-2 metra në minutë. Me lidhje të buta, format e thjeshta mund të shtrydhen në 180 metra në minutë ose më shumë.
Gjatësia e produktit të nxjerrjes varet nga shufra e aluminit dhe vrima e daljes së mykut. Një nxjerrje e vazhdueshme mund të prodhojë një produkt të gjatë deri në 200 metra të gjatë. Nxjerrja e fundit e derdhjes, kur produkti i extruded largohet nga extruder vendoset në rrëshqitje (ekuivalente me rripin e transportuesit);
Sipas aliazhit të ndryshëm, nxjerrja nga modaliteti i ftohjes së produktit: ndahet në ftohje natyrore, ftohje ajri ose uji por shuarje. Ky është një hap kryesor për të siguruar performancën metalografike të produktit pas plakjes. Produkti i extruded transferohet më pas në një shtrat i ftohtë.
Drejtësohem
Pas shuarjes (ftohjes), produkti i ekstruduar drejtohet dhe drejtohet nga një barelë ose drejtues (shtrirja klasifikohet gjithashtu si punë e ftohtë pas nxjerrjes). Më në fund, produkti transferohet në makinën e sharrimit nga pajisja transportuese.
Sharrim
Sharrja tipike e produktit të përfunduar është sharrimi i një produkti në një gjatësi specifike tregtare. Sharrat rrethore janë më të përdorurat sot, si sharra rrotulluese të krahut që presin vertikalisht copa të gjata të materialit të ekstruduar.
Ekzistojnë edhe sharra të prera nga pjesa e sipërme e profilit (siç është sharra elektrike miter). Gjithashtu tavolina e dobishme e sharrës, tavolina e sharrës është me një teh sharre disku nga poshtë lart për të prerë produktin, dhe pastaj tehu i sharrës kthehet në pjesën e poshtme të tabelës për ciklin tjetër.
Një sharrë rrethore tipike e përfunduar është me diametër 16-20 inç dhe ka më shumë se 100 dhëmbë karabit. Tehët e sharrave të mëdha përdoren për ekstruderat me diametër të madh.
Makina e sharrimit vetë-lubrifikuese është e pajisur me një sistem që sjell lubrifikant në dhëmbin e sharrës për të siguruar efikasitetin optimal të sharrimit dhe sipërfaqen e sharrës.
Një shtypës automatik mban seksionet në vend për sharrim dhe mbeturinat e sharrimit mblidhen për riciklim.
Plakja:
Disa produkte të extruded kërkojnë plakje për të arritur forcën optimale, kështu që quhet edhe plakje. Plakja natyrore kryhet në temperaturën e dhomës. Plakja artificiale kryhet në furrën e plakjes. Teknikisht, quhet trajtimi i nxehtësisë në fazën intensive të reshjeve.
Kur profili nxirret nga extruderi, profili bëhet gjysmë i fortë. Por shpejt bëhet i fortë kur ftohet ose shuhet (qoftë i ftohur me ajër apo i ftohur me ujë).
Lidhjet e aluminit jo të nxehta (të tilla si lidhjet e aluminit me magnez ose mangan të shtuar) forcohen nga plakja natyrore dhe puna e ftohtë. Aliazh alumini i trajtueshëm me nxehtësi (të tilla si aliazh alumini me bakër, zink, magnez + silic) mund të marrë forcë dhe fortësi më të mirë duke ndikuar në trajtimin termik të strukturës metalografike të aliazhit.
Përveç kësaj, plakja do të bëjë që grimcat e fazës së forcuar të ndahen në mënyrë të barabartë për të marrë forcën maksimale të rendimentit, fortësinë dhe elasticitetin e aliazhit të veçantë.
Bales
Qoftë plakja e furrës së plakjes ose temperatura e dhomës, pas plakjes së plotë, profili transferohet në punëtorinë e trajtimit sipërfaqësor ose përpunimin e thellë ose ballat e gatshme për transport te konsumatori.
Njerëzit gjithashtu pyesin
Koha e postimit: Mar-20-2020